Контроль качества приготовления асфальтобетонных смесей разделяют на входной, операционный и приемочный (табл.1).
Таблица 1
| Номенклатура контроля | Этапы контроля | ||
| Входной | Операционный | Приемочный | |
| Контролируемые характеристики | 1 - влажность исходных минеральных материалов | 4 - объем подачи щебня и песка из агрегата питания в сушильный барабан | 10 - температура смеси в транспортном средстве |
| 2 - свойства минеральных материалов и битума, требуемые соответствующими ГОСТами | 5 - соответствие температуры нагрева компонентов норме | 11 - пористость минерального остова | |
| 3 - стабильность качества | 6 - состояние сеток грохота и работа сортировочного устройства | 12 - водонасыщение | |
| 7 - соответствие температуры перемешивания норме | 13 - предел прочности при сжатии при 50, 20, 0 °С | ||
| 8 - точность работы дозирующих устройств | 14 - водостойкость | ||
| 9 - соответствие времени "сухого" и "мокрого" перемешивания норме | 15 - подвижность литой смеси | ||
| 16 - глубина вдавливания штампа в образец литого асфальтобетона | |||
| 17 - однородность структуры и стабильность свойств, по отдельным показателям (факультативно) | |||
| 18 - внешний вид смеси | |||
| Средства контроля характеристик | 1-3 - отбор проб, лабораторные приборы, статистическая обработка | 4-8 - визуально, по показаниям контрольно- измерительных устройств, выведенных на пульт управления или на печать | 10 - термометр |
| 9 - лабораторные приборы | 11-16 - лабораторные приборы | ||
| 17 - визуально и путем статистической обработки результатов испытаний | |||
| 18 - визуально | |||
| Режим и объем контроля | 1-1 раз в смену | 4-8 - постоянно во время работы установки | 10 - в каждом транспортном средстве |
| 2 - при поступлении материала на завод | 9 -1 раз в год | 11 - еженедельно и при изменении состава или условий выпуска | |
| 3 - 1 раз в квартал | 12-16 - ежедневно | ||
| 17, 18 - постоянно во время выгрузки смеси; статистика - 1 раз в квартал | |||
| Лица, контролирующие операцию | 1-3 - мастер, лаборант | 4-9 - оператор установки, мастер, лаборант | 10-17 - мастер, лаборант |
| Место регистрации результатов контроля | лабораторный журнал | распечатки режима работы установки | накладная, лабораторный журнал |
Примечания. 1. Показатели 11-14 определяют по ГОСТ 12801-99; 15-16-по ТУ 400-24-158-89; 3 и 17 - по мере необходимости для оценки стабильности работы смесителя; 8 -
после капитального ремонта смесительной установки по результатам экстрагирования битума из готовой асфальтобетонной смеси.
2. Компьютерные распечатки проверяют при оснащении установок соответствующим оборудованием.
Для проведения качественного и количественного контроля разнообразных показателей при производстве асфальтобетонных смесей используют различные методы лабораторные, инструментальные и визуальные.
При входном контроле сотрудники заводской лаборатории до выпуска асфальтобетонной смеси должны оценить качество исходных материалов: щебня, песка, минерального порошка, битума и др. Затем подобрать рецептуру, изготовить и испытать
образцы смеси и асфальтобетона, определить их свойства, сопоставить полученные результаты с нормативными требованиями и внести необходимые изменения в рецептуру.
Особое внимание уделяют входному контролю при поступлении на завод новых партий материалов. Операционный контроль заключается в наблюдении за работой в процессе выполнения технологических операций. Насколько хорошо с этим справляются соответствующие службы завода можно определить по результатам приемочного контроля. При этом важно установить не только факт соответствия показателей физико-механических свойств образцов требуемым, но и выявить, насколько они стабильны.
При визуальном приемочном контроле производится оценка качества смесей по внешнему виду. Кроме визуальной оценки смесь можно проверить также на ощупь. Она должна быть умеренно клейкой и не рассыпаться после сжатия в комок.
Укатываемые смеси, в том числе щебеночно-мастичные, должны иметь вид черной слегка поблескивающей сыпучей массыбез включений, непокрытых битумом и без битумных пятен. Припогрузке в кузов смесь с температурой 160...180°С окутана легкойпрозрачной дымкой и образует пологий конус с приплюснутой вершиной. Недостаточно перемешанная смесь содержит комки и имеет неоднородную окраску. В кузове она образует конус с выраженной острой вершиной. Перегретые смеси с температурой от 180°С при погрузке в кузов сильно дымят, а выше 200°С - расплываются и имеют коричневатый оттенок. При сжатии в комок разваливаются, что свидетельствует об утрате битумом клеящих свойств. Смеси с температурой ниже 120°С при погрузке не дымят, производят впечатление слишком сухих и жестких. В кузове быстро покрываются коркой.
Литые смеси I и V типов выходят из мешалки сплошным потоком и окутаны белой дымкой. Вяжущее удерживается на поверхности зерен и не стекает. При температуре 160°С смеси представляют собой вязкую массу, которая не течет. Очень горячие смеси с температурой выше 240°С наоборот слишком жидкие. При погрузке в термос-миксер тут же расслаиваются и могут вспыхнуть.
Литые смеси II и III типов с температурой 190...210°С при погрузке в кузов автосамосвала постепенно оседают, равномерно заполняют объем и приобретают его форму. При транспортировании не расслаиваются, а покрываются тонкой коркой (2-3 см) с глянцевой плотной поверхностью. Смеси с температурой ниже 180°С при выпуске выгружаются из мешалки комками и в кузове не оседают. К дальнейшему использованию они не пригодны.
Литые песчаные смеси IV типа выглядят однородной пластичной массой и при погрузке в кузов располагаются в виде конуса с оплывшей вершиной.
Визуальная оценка качества смесей играет важную роль и служит основой для успешного выполнения дальнейших технологических операций, также позволяет прогнозировать поведение асфальтобетона в процессе эксплуатации.