Согласно “нормам технологического проектирования” производительность деаэратора выбирается по максимальному расходу ПВ, а запас воды в деаэраторном баке должен обеспечить работу блока в течении 3-х минут.
В комплект деаэратора входят:
а) Бак-аккумулятор
Vбак =(Qпв·τгрэс)/60 м3,
Vбак =(2782,5·3)/60=140 м3
где Qпв – расход ПВ с запасом 5%.
Qпв =2782,5
τгрэс - время работы блока на ПВ бака – аккумулятора, мин;
τгрэс =3мин.
Деаэраторный бак типа ДСК-2800/185 в количестве одного на блок;
б) два охладителя выпара типа ОВ-18 с охлаждающей поверхностью 18 м2;
в) четыре предохранительных клапана, установленные на трубопроводе греющего пара после регулирующего клапана (срабатывает при повышении давления до 0,8 кгс/см2;
г) деаэрационная колонка типа ДСП-2800;
Пар на деаэратор берется из 3-го отбора, из КСН, от 4-го отбора турбины, от Р-20. К деаэратору подводятся дренажи ПВД, вода из промежуточных уплотнений ПТН, пар от штоков и уплотнений турбины, рециркуляцию ПТН.
Конденсационная установка.
Конденсационная установка состоит из:
- конденсаторных групп;
- конденсатных насосов;
- эжекторов;
- циркуляционных насосов;
Конденсатная группа состоит из двух конденсаторов типа 800КСЦ-5 с одинаковой поверхностью охлаждения.
Выбор КН осуществляется по расчетной производительности:
Qк=1,2Дк т/ч,
Qк=1,2·1247,65 = 1497,18 т/ч
где Дк - количество пара, поступающего в конденсатор
Дк =1247,65 т/ч
В связи со значительной разницей давлений отборного пара турбины К-800-240-5 поступающего на смешивающие подогреватели низкого давления, принимается 3-х ступенчатая схема перекачки основного конденсата с установкой КН за каждым подогревателем.
Устанавливают 3 группы КН:
- группа 1 ступени –3 насоса типа КСВ-1000-95 с подачей воды 1000 м3/ч и напором 95 м.вод.ст.
- группа 2 ступени – 3 насоса типа КСВ-1000-95;
- группа 3 ступени – 3 насоса типа КСВ-1000-150;
В каждой группе два насоса в работе, один в резерве. Для отсоса паровоздушной смеси предусмотрены пароструйные эжекторы типа ЭВ-1-1100, обеспечивающие нормальный процесс теплообмена в конденсаторах. Установлено три эжектора, один из которых является резервным. Расход воды на каждый эжектор около 1100 м3/ч, напор 30 м.вод.ст.
В конструкции предусмотрено три водоструйных эжектора типа ЭВ-1-275 с расходом воды 275 м3/ч, напор 30 м.вод.ст, которые служат для удаления воздуха из верхней водяной камеры. Предусматривается 1 эжектор типа ЭВ-1-275 для отсоса паровоздушной смеси из уплотнений турбин. Для подачи рабочей среды к эжекторам установлены 3 насоса типа НДН по 320 кВт. Эжекторная установка турбоприводов ПН включает в себя по два водоструйных эжектора на каждый конденсатор. Их тип ЭО-50м.
Для отсоса паровоздушной смеси из уплотнений установлены два эжектора типа ЭУ-400.
На каждую турбину устанавливают по два циркнасоса, т.е. насосная работает по блочному типу.
Относительные величины расхода воды на технические нужды ГРЭС следующие:
- конденсация пара 100 %
- охлаждение газа и воздуха 4 %
- охлаждение масла турбоагрегата 2,5 %
- охлаждение подшипников вспомогательных механизмов 1,0 %
Характеристика конденсаторной группы:
- поверхность охлаждения 41200 м2;
- расход охлаждающей воды 73000 м3/ч
- температура охлаждающей воды 12 оС
Принимаем этот расход за 100%, тогда:
- расход на охлаждение газа и воздуха турбогенератора:
73000·0,04 = 2920 м3/ч
- расход воды на охлаждение масла:
73000·0,025 = 1825 м3/ч
- расход воды на охлаждение подшипников вспомогательных механизмов:
73000·0,01=730 м3/ч;
- расход на питание котлов: 125+0,02•ΣD=125+0,02•2650=443т/ч.
Полный расход циркуляционной воды:
Qп=6·(7300+2920+1825+730)=38325 т/ч.
Расход одного ЦН:
Q=Qп/12=459900/12=38325 м3/ч;
Диаметр циркуляционных водоводов:
d=(4·Q/π·ω·3600)1/2 м,
где Q- расход охлаждающей воды на половину конденсаторной группы; ω - скорость воды в циркводоводе;
ω =2,2 м/c, d = (4·38325/π·2,2·3600) 1/2 = 2,5 м,
По ГОСТу 355-77 принимаем ближайший диаметр Ду =2600 мм.
Выбираем ЦН типа ОП2-185.
Техническая характеристика:
Подача 5000 м3/ч;
Напор 15,2 м.вод.ст
Частота вращения 290 об/мин
Мощность насоса 300 кВт
Система водоснабжения оборотная.
Котельное отделение.
Тягодутьевая установка котла состоит из дымососов, дымовой трубы, дутьевых вентиляторов, турбовоздуходувок, соединительных газо- и воздуховодов.
4.2.1. Определение расхода топлива.
Расход топлива на один котёл при 100% нагрузке:
B=(D*(io-iпв)+Dпп*(iгпп-iхпп))/hка*Qнр; м3/ч
D=2650*103 кг/ч; Dпп=2180*103 кг/ч; io=793 ккал/кг;
iпв=699,2 ккал/кг; iгпп=854 ккал/кг; Рo=23,54 Мпа;
Рпв=310 кгс/см2; Ргпп=38,2 кгс/см2; to=540 оС;
tпв=277 оС; tгпп=542 оС; hка=93,3%;
iхпп=726,9 ккал/кг; Р=40,7 кгс/см2; tхпп=290 оС;
Qнр=8431 ккал/м3;
В=(2650*103*(793-699,2)+2180*103*(854-726,9))/6,933*8431=
=212,7*103 м3/ч;
Определение количества воздуха и объема продуктов сгорания.
Состав газа, сжигаемого в топке котла ТГМП-204ХЛ:
| Состав газа | СН4 | С2Н6 | С3Н8 | СО2 | Н2 | N2 |
| % | 98,325 | 0,15 | 0,001 | 0,371 | 0,046 | 1,11 |
Объемы и масса воздуха, продуктов сгорания при сжигании 1 нм3 сухого газообразного топлива определяется последующим формулам:
Теоретическое количество воздуха:
Vo=0,476*(0,5*CO+0,5*H2+1,5*H2S+S(m+n/4)*CmHn-O2);
Vo=0,476*(0,5*0,046+(1+4/4)*98,325+(3+8/4)*0,001+(2+6/4)*0,15)=
=9,387 м3/м3;
Теоретический объём азота:
VN2=0,79*Vo+N2/100=0,79*9,387+1,107/100=7,42 м3/м3;
Объём трёхатомных газов:
VRO2=0,01*[CO2+CO+H2S+Sm*CmHn]=0,01*[0,371+98,325+3,001+2*0,15]=
=0,99 м3/м3;