Главной функцией лаборатории является своевременная информация о физико-химических, механических и моторных свойствах сырья, поступающего на завод и технологические установки, полуфабрикатов и готовых нефтепродуктов, полученных в процессе производства.
В зависимости от результатов анализа в лаборатории контроля качества в технологических цехах принимается решение о ведении технологического процесса, его режима, а в товарных цехах осуществляется паспортизация готовой продукции и осуществляется смешение компонентов (компаундирование).
Процесс лабораторного контроля складывается из отбора проб сырья и нефтепродуктов; доставки проб в лаборатории; физико-химических (механических) испытаний; информации цехов о результатах анализов и испытаний.
В производственных объединениях контроль нефтепродуктов обычно проводится в нескольких лабораториях, число которых зависит от общего объема аналитической работы.
Каждая лаборатория обслуживает 3-6 технологических цехов.
Объем контрольно аналитической работы (и, соответственно, количество лаборантов) в лаборатории зависит от ассортимента и качества перерабатываемого сырья; числа и типа ТУ; числа видов выпускаемой продукции; обязательной программы анализов по каждому нефтепродукту, предусмотренной ТУ (например, по ДТ определяют: удельный вес, фракционный состав, Твсп., Тзаст. и содержание S); применяемых методов анализа; регламентированной периодичности проведения анализов.
По признаку технической оснащенности контроль делится на ручной, механизированный и автоматизированный.
Ручной – все виды испытаний нефтепродуктов, проводимых аналитическим методом, - определение фракционного состава, удельного веса, содержания S и т.д. Составляет 80% от общего количества анализов.
Механизированный (машинно-ручной) – такие его виды, при которых за лаборантом остается загрузка пробы в прибор, выполняющий собственно контрольную операцию. Например: анализ по определению Твсп. ДТ с помощью полуавтомата.
Автоматизированный – полностью освобождает лаборанта от отбора проб, выполнения в ручную анализов испытаний и механическим способом. Внедрение автоматических анализаторов качества продуктов в потоке является наиболее прогрессивным направлением совершения контроля качества продукции и технологического процесса. Автоматические анализаторы обеспечивают непрерывную быструю информацию о ходе процессов и позволяет оператору реагировать на внутренние и внешние отклонения, регулировать параметры процессов в области оптимальных режимов.
Как уже было сказано, на нефтеперерабатывающих предприятиях лаборанты заняты контролем производственных процессов ТУ, товарной продукции и сточных вод. В период разработки необходимо выбрать измеритель норматива численности по каждой группе лаборантов.
Так, для лаборантов контроля производственных процессов (основной цех) в качестве измерителя принята ТУ (ЭЛОУ, АВТ). Для лаборантов, занятых в товарной лаборатории, за измеритель принимается 1 резервуар и отгруженный маршрут. Под маршрутом подразумевается объем разовой отгрузки. Для лаборантов, занятых анализом качества сточных вод, измерителем является 1 контролируемый объект (нефтеловушки, кварцевые фильтры, промышленные стоки, пруды, амбары, песколовки, биофильтры, выходные колодцы промышленных канализаций с ТУ, эстакад, лабораторий, товарных парков). В транспорте газа измерителем являются головные сооружения.
Методика расчета норматива численности любой из названных групп лаборантов одинакова и состоит в следующем: на основе единых графиков и норм времени на каждый вид анализа определяется трудоемкость работ по лабораторному контролю каждого объекта (установка, резервуар, маршрут), путём деления которой на продолжительность рабочей смены выводится норматив численности по формуле:
где
N – количество видов анализа
Нвр – норма времени на каждый анализ
Тсм – время смены
В течение смены лаборант выполняет дополнительные работы. Содержание их для каждой группы лаборантов различно. Дополнительные работы при расчете норматива численности учитываются с помощью коэффициентов (К1, К2, К2, К3).
При расчете норматива численности лаборантов, контролирующих производственные процессы и сточные воды, используется коэффициент К1 = 1,10. Он учитывает следующие работы: прием и сдачу по смене оборудования, средств техники безопасности противопожарной охраны; служебные разговоры, полученные со склада реактивов, посуды, журналов; передачу рез-то анализа на объекты; оформление этикеток для проб.
Норматив численности лаборантов, контролирующих товарную продукцию, рассчитывается с помощью коэффициентов, приведенных ниже:
для лаборантов, обслуживающих резервуары, применяется коэффициент К2= 1,26. Учитывает затраты времени на дополнительные анализы, проводимые в следствие неполного наполнения резервуаров, на сверку аппаратуры и работы лаборанта, а также на работу, учтенную К1;
для лаборантов, обслуживающих отгружаемые маршруты, используется К2= 1,15. Учитывает затраты времени на сверку аппаратуры и работы лаборанта, оформления арбитражных проб и работы, учтенные К1;
для лаборантов, занятых проведением доп. анализов по контролю товарной продукции, сдаваемой представителю заказчика, вводится К3, величина которого зависит от вида нефтепродукта (для Т – 1,30, синтетических масел – 1,50, мин. Масел и растворителей – 1,35)
Некоторые виды работ при разработке Нвр не учитываются в расчете.
Для технологической установки используется коэффициент К1(=1¸10).
В расчет не входят следующие «работы»: служебный разговор, получение аппаратов и т.д. и их учет.
К2 – для повторного анализа неполного заполнения резервуаров (=¸1.26)