Методы отбора
Формирование задания на отбор товаров может выполняться по следующим принципам:
- отбор с учетом партии товара (FIFO, LIFO, вручную);
- отбор с учетом сроков годности товара (FEFO, LEFO, вручную);
- отбор товара из ячеек в порядке их рейтинга;
- отбор товара по принципу максимального высвобождения ячеек;
- отбор товара по принципу минимизации времени;
- отбор товара с возможной заменой единиц измерения на более крупные или мелкие;
- паллетный отбор товара;
- автоматическая подпитка активной зоны при выполнении отбора (в случае отсутствия товара в активной зоне отбора);
- отбор набора товаров из комплектующих, в результате появляется комплект, а комплектующие будут списаны;
- разукомплектация наборов при необходимости (в случае отказа клиентов).
Существует две схемы комплектации — “человек к товару” и “товар к человеку”.
| “товар к человеку” | “человек к товару” |
| рентабельна только при полной автоматизации процессов укладки и отбора товаров | половина времени комплектовщика расходуется на перемещение между адресами отбора, 20% времени — вынужденный простой (ожидание), 20% — работа с документами, 10% — изъятие товара с места отбора |
Оптимизация комплектации направлена на сокращение времени простоя и перемещений. На обычном товарном складе затраты на комплектование составляют до 60% финансовых затрат и затрат времени, и часто простые организационные меры позволяют добиться повышения рентабельности.
В комплектовочной ведомости товарные позиции должны быть расположены в том порядке, в котором их быстрее можно отобрать с мест хранения, — тем самым диктуется оптимальный маршрут комплектовщика.
Индивидуальная отборка — это отбор товара для каждого заказа одним комплектовщиком. Комплектовщик берет из ячеек требуемое для заказа количество товаров, товар укладывает на тележку и перемещает на участок комплектования.
Комплексная отборка — это отбор товаров для одного заказа по частям разными комплектовщиками в отдельных секторах склада. После сборки всего заказа кладовщик проверяет правильность собранного заказа. Отборщики отбирают из ячеек товары для всей партии заказов согласно сводной комплектовочной ведомости. Затем в зоне комплектации отобранные товары распределяют по отдельным заказам. Этот метод дает возможность широко использовать механизмы для больших количеств товаров.
В схеме “человек к товару” существуют несколько организационных подходов к выстраиванию процессов отбора товаров, требуемых для формирования партий поставляемых товаров, их сортировки и распределения для поставки.
1) Система областей (areasystem). Товары хранятся при совместном расположении всех предметов, организованном по какому-либо логическому принципу. Сборщик заказа перемещается по складу, собирая последовательно каждое изделие до тех пор, пока заказ не будет выполнен; затем он перемещается в области упаковки и распределения для дальнейшей отправки. Сортировка в этой системе происходит автоматически, поскольку изделия для каждого заказа накапливаются отдельно, по ходу его комплектации.
2) Модифицированная система областей (modifiedareasystem). Эта система функционирует подобно системе областей, за исключением того, что запасы разделяются на рабочий и резервный. Для пополнения рабочего запаса из резервного применяются дополнительные рабочая сила или процессы.
3) Система зон (zonesystem). Каждый сборщик или группа сборщиков работают на специализированном складе или товарной зоне. Заказ “разрывается”, т. е. разделяется на зоны, каждая часть отправляется в соответствующую зону для отбора и отправки в сортировочную область, где заказ комплектуется для отправки. Каждый заказ выполняется индивидуально и должен быть завершен, прежде чем появится следующий.
4) Система последовательных зон (sequentialzonesystem). Каждая часть заказа комплектуется в соответствующей зоне, а заказ по ходу комплектации перемещается от одной зоны к другой. Заказы один за другим могут быть запущены в последовательность зон.
5) Система с множеством заказов, декомпозиционная система, система расписаний (multiple-order, explosion, schedulesystem). Собирается группа заказов, подготавливаются и сортируются по зонам квитанции или иные знаки того, какие предметы необходимы для выполнения группы заказов. Отобранные из каждой зоны изделия транспортируются в сортировочную область, где группируются в соответствии с заказами. Эта система требует тщательного контроля для гарантии того, что поставка будет сформирована из всех заказанных предметов и только из них. Обычно каждому заказу назначается время, за которое все изделия должны прибыть в сортировочную область, а также место в этой области, в котором они должны по прибытии складироваться; система грузообработки материалов настраивается на сбор изделий из каждой зоны комплектации на основе установленного расписания и распределения их на требуемые участки сортировочной области.
Система областей складирования является наиболее широко используемой. Она проста в управлении и контроле. Однако она становится громоздкой в том случае, если число заказов или число изделий велико. Система складских зон является попыткой преодоления этого затруднения путем разбиения системы выполнения заказов на последовательности областей, действующие параллельно (система зон) либо последовательно (последовательная система зон).
Комплектация является ключевой операцией, так как она трудоемка и от нее зависит качество логистического обслуживания клиентов — скорость выполнения заказа, отсутствие ошибок при отборе и т. д. Если после поступления товаров на склад они без раскладки и хранения сортируются, грузятся на транспортные средства и отправляются заказчикам (кросс-докинг), то работу с этим видом товаров надо тщательно продумать (определить расход товаров, колебания спроса) и составить описание бизнес-процессов с целью достижения высокой скорости их обработки.