Тема 5.1.Организация труда. Основные принципы рациональной организации рабочих мест.




Рабочее место - это ограниченный в пространстве участок производственной площади на предприятии или участок обслуживаемой территории вне предприятия, закрепленный за работником или группой работников, оснащенный средствами труда и предназначенный для выполнения определенной работы.

Под организацией рабочего места понимают его планировку, оснащение и систему обслуживания.

Рациональная планировка рабочего места предусматривает экономное использование производственной площади, свободный доступ к рабочему месту, отсутствие лишних предметов на рабочем месте и в помещении, постоянство размещения предметов труда в зоне деятельности, оптимальную рабочую позу.

В зависимости от выполняемой работы, типа производства рабочие места оснащаются:

-основным технологическим оборудованием (передающие и приемные устройства, стативное оборудование, пульты управления и т.п.);

 

вспомогательным оборудованием (транспортеры, краны, тележки и т.п.);

- технологической оснасткой (контрольно-измерительные приборы, инструмент, соответствующая документация и информация);

- организационной оснасткой (столы, тумбочки, шкафы, сидения, подставки, средства связи и сигнализации, средства оргтехники).

Основное и вспомогательное оборудование должно соответствовать санитарно- гигиеническим, эргономическим и эстетическим требованиям, обеспечивать безопасность труда. Документация на рабочем месте должна быть исчерпывающей, а ее количество - минимально необходимым.

Обслуживание рабочего места предусматривает обеспечение его всеми видами энергии; наладку и настройку оборудования; обеспечение инструментом и приспособлениями, информацией и документацией; инструктаж, культурно-бытовое обслуживание и охрану труда.


Недостатки в организации рабочего места ведут к потерям рабочего времени, снижению качества, неэффективному использованию оборудования, нарушению дисциплины. С целью улучшения организации рабочих мест на предприятиях связи регулярно проводится их аттестация. В процессе аттестации оценивается соответствие оборудования характеру и объему выполняемых работ, прогрессивность производственного процесса, соответствие квалификации работника, рациональность планировки, оснащение, условия труда и техника безопасности и по результатам оценки разрабатывается план рационализации рабочих мест.

Задача разработки и организации эффективного трудового процесса в современном наукоемком, инновационном по своей сути производстве сводится к сокращению трудоемкости выполняемых технологических операций, облегчению труда (физическому и психофизиологическому), обеспечению эксплуатационной надежности и безопасности труда операторов. Все это напрямую связано с организацией удобных, современных рабочих мест, разработанных и оснащенных с учетом современных технологий биомеханики, требований психофизиологии, социологии и т.п.

Можно с уверенностью сказать, что организация рабочих мест является главной проблемой технологической подготовки производства на современных инновационных предприятиях.

С точки зрения повышения эффективности и снижения трудоемкости технологических операций, повышения производительности и качества труда, в современном производстве важным является добиваться:

  • • сокращения (или исключения) технологических процессов с излишним или очень большим количеством операционных звеньев;
  • • исключения излишне сложных технологических операций с большим объемом операторского труда;
  • • исключения дублирования технологических операций;
  • • исключения высоких физических и психофизиологических нагрузок на оператора;
  • • исключения повторных или частых перемещений операторов в процессе труда и т.д.

 

Этих принципов и подходов в оптимизации технологических процессов может быть чрезвычайно много, и они могут как носить характер общих организационно-технологических рекомендаций, так и быть достаточно конкретны и детализированы. В то же время есть главные черты реализации современных подходов к организации технологических процессов:

  • • устранить или передать какую-либо ручную технологическую операцию (тем более сложную и тяжелую для выполнения), технологический прием или просто рабочее движение автоматизированным или механизированным средствам;
  • • сократить трудоемкость выполняемой работы, технологического приема или рабочего движения;
  • • изменить технологическую последовательность выполняемых работ, технологических приемов или движений, добиваясь того, чтобы в одном технологическом цикле (связке) сочетались однородные работы, операции, приемы, что позволяет вырабатывать рациональные технологические стереотипы;
  • • совершенствовать технологические планировки рабочих мест цехов и участков, улучшать технологическую мебель и оргтехосна-стку на рабочих местах.

Можно предложить следующие последовательные этапы разработки рационального проекта организации труда операторов:

  • 1) формулировка производственных (технологических) функций (операций) или комплекса операций;
  • 2) анализ структуры трудового процесса и формулировка исходных требований к его построению;
  • 3) выбор наилучшего технологического процесса (комплекса технологических операций);
  • 4) описание метода выполнения работ;
  • 5) разработка профессиограмм;
  • 6) анкетирование (или составление опросных листов) операторов;
  • 7) хронометраж технологических операций;
  • 8) разработка циклограмм технологического процесса.

При проектировании рабочих мест решающее значение имеет прежде всего определение их специализации, т.е. установление технологического профиля рабочего места и закрепление за ним определенного круга технологических операций по признаку их технологической однородности, сложности и точности выполнения.

Необходимо отметить, что в массовом, крупносерийном и серийном производстве рабочие места в большей степени (практически все) специализированные в отличие от мелкосерийного и единичного производства.

Специализация рабочих мест имеет исключительно важное значение, так как позволяет оснастить их наиболее производительным оборудованием, специализированным инструментом, усовершенствовать приемы и методы труда (вплоть до внедрения типовых технологических процессов), снизить время на подготовку и проведение технологических операций, резко повысить производительность и качество труда.

Безусловно, организация и оснащение рабочего места должна преследовать не просто (не только) технологические цели — применение прогрессивной технологии и т.п., но и, что несомненно важнее, обеспечить удобство, оперативность, безопасность и эксплуатационную надежность работы оператора (рабочего).

В оснащение рабочих мест входят:

  • • основное технологическое оборудование;
  • • вспомогательное оборудование;
  • • технологическая оснастка (инструмент и приспособления);
  • • организационная оснастка.

Основное технологическое оборудование (обычно оно подразделяется на общезаводское и спецтехнологическое) составляют станки, машины, агрегаты, установки, автоматические линии, автоматизированные комплексы и обрабатывающие центры (в том числе робототехнические), оказывающие непосредственное воздействие на предмет труда (детали, сборочные единицы и т.п.) и постоянно находящиеся на рабочем месте.

К вспомогательному оборудованию относятся сборочные, сварочные и испытательные стенды, стапели, транспортеры, рольганги и другие устройства, предназначенные для облегчения выполнения технологических операций, подачи изделий (деталей) на рабочее место (в рабочую зону), их подъема, установки на рабочие места.

К технологической оснастке относятся рабочий и мерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы, приспособления

(зажимные и т.п.), кондукторы, пресс-формы, штампы и т.п. К технологической оснастке относят также техническую документацию.

Организационная оснастка включает в себя предметы, необходимые оператору (монтажнику и т.п.) для обеспечения удобной рабочей позы, а также для укладки и хранения приспособлений, заготовок, инструмента, деталей, вспомогательных материалов; средства освещения, сигнализации, связи, монтажные столы, верстаки, тумбочки и другая рабочая мебель и т.п.

При оснащении рабочих мест основным технологическим и вспомогательным оборудованием главное — определить степень соответствия оборудования выполняемым технологическим процессам, возможность их выполнения наиболее экономичным способом.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-12-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: