Практическое занятие № 8 по наладке оборудования
Наименование занятия
Этапы испытаний режимно-наладочных и контрольно-балансовых испытаний
Цель занятия
Этапы режимно-наладочных испытаний
Этапы контрольно-балансовых испытаний
Оборудование: котельная установка
Ход работы
Перед составлением программы и методики испытаний необходимо тщательно ознакомиться с работой установки, испытания которой намечено провести. При этом следует подробно изучить проектно-расчетные материалы и установить соответствие проектных решений действительным, проанализировать режимы работы агрегата по журналам эксплуатационных наблюдений, оценить его экономичность по данным отчетности и показаниям эксплуатационных контрольно-измерительных приборов. Следует также ознакомиться с записями в вахтенном журнале об имевших место неполадках и авариях в работе агрегата, проверить регулировочные возможности тягодутьевых устройств.
При составлении программы приемочных, режимно-наладочных и контрольно-балансовых испытаний основное внимание должно быть обращено на выявление экономических показателей работы агрегата. В случае необходимости следует предусматривать опыты, позволяющие изучить не только экономичность работы агрегата, но и отдельные физические процессы. Возможно включение в программу испытаний также и специальных опытов для подробного изучения работы отдельных элементов агрегата, топочного устройства, тепловоспринимающих поверхностей нагрева, тягодутьевых устройств и т. д.
Наиболее часто приходится выполнять в эксплуатационных условиях режимно-наладочные и контрольно-балансовые испытания.
|
|
Приемочные. режимно-наладочные и контрольно-балансовые испытания различаются между собой в основном числом опытов и точностью измерения отдельных величин. Этапы работы при этих испытаниях одинаковы.
Целью РЕЖМНО - НАЛАДОЧНЫХ испытания является выбор оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования» составление режимных карт для обслуживающего персонала и рекомендации. Их производят после пуско-наладачных работ,
При выполнении режимно-наладочных испытаний выполняются следующие опыты.
1. Предварительные (15 - 20 опытов):
а) тарировка мазутных форсунок по производительности и качеству распыливания на стенде, снятие расходных характеристик (зависимость расхода газа от его давления) и выявление диапазона устойчивой работы газовых горелок, проверка распределения пыли и воздуха по горелкам, снятие предварительных характеристик котлоагрегатов с цепными решетками;
б) тарировка сечений газоходов, пылевоздухопроводов и воздухопроводов для определения поправочных тарировочных коэффициентов при измерении температур и скоростей, для отбора проб пыли и уноса, для анализа продуктов сгорания;
в) измерение скоростей потока воздуха в горелках и воздухопроводах;
г) выявление и устранение присосов воздуха по тракту продуктов сгорания и по пылеприготовительной установке, а также утечек воздуха по воздушному тракту;
Д) выявление регулировочных возможностей тягодутьевых устройств и сопротивлений газового и воздушного трактов.
2. Наладочные опыты:
|
|
а) определение оптимального положения факела в топочной камере при различном соотношении количества подаваемого в горелки первичного и вторичного воздуха (наивыгодной толщины слоя топлива на полотне решетки прямого хода и оптимального распределения воздуха по зонам для решеток прямого и обратного хода) при номинальной нагрузке котла (4-- 6 опытов);
б) выбор оптимального коэффициента избытка воздуха (при постоянной тонкости пыли, работе всех горелок, мельниц, постоянной толщине слоя топлива на полотне решеток прямого хода и т. п.) на трех-четырех нагрузках котлоагрегата (12- 16 опытов);
в) определение оптимальной тонкости пыли (скорости пыли в шахте) при двух-трех нагрузках в пределах регулировочного диапазона котлоагрегата (6 - 8 опытов);
Г) определение числа и сочетания работающих горелок для поддержания минимальной нагрузки котла (2 - 4 опыта).
3. Основные опыты:
а) выявление экономичности работы котла с определением потерь теплоты при максимальной возможной, номинальной, 75 и 50 % номинальной и минимальной возможной нагрузке котла (5 опытов);
Б) определение экономичности работы котла при минимальной нагрузке котла и выбранном в наладочных опытах сочетании включенных горелок или режима работы цепной решетки при слоевом сжигании (1 - 2 опыта).
Целью КОНТРОЛЬНО-БАЛАНСОВЫХ испытания является проверка работы установки в эксплуатационных условиях с целью контроля основных показателей и качество работы эксплуатационного персонала.
При выполнении контрольно-балансовых испытаний проводятся следующие опыты.
1. Предварительные (4 - 6 опытов):
а) проверка тонкости пыли, производительности и качества распыливания мазутных форсунок, расходных характеристик и диапазона устойчивости работы горелок, сравнение с данными предыдущих испытаний;
б) проверка сопротивления элементов газового и воздушного тракта и сравнение с данными предыдущих испытаний;