349. Площадки наблюдения за ходом плавки в газовых печах должны быть оборудованы экранирующими устройствами, предохраняющими работников от теплоизлучений.
350. Продувка газопроводов с выпуском газовоздушной смеси в рабочие камеры печей и других агрегатов, а также в производственное помещение запрещается.
351. Загрузка кварцевой крупки в газовую печь должна быть механизирована.
При производстве кварцевого стекла электротермическим способом обдувка графитового тигля сжатым воздухом должна производиться в вытяжном шкафу.
353. Места загрузки тиглей кварцевой крупкой должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами по очистке воздуха.
354. Выемка из рабочих камер печей графитовых тиглей с наплавленными блоками кварцевого стекла должна производиться с помощью приспособлений, исключающих возможность ожога рук работника.
355. Помещения участков парофазного синтеза и производства кварцевого стекла плазменным способом должны быть оборудованы резервной вентиляцией и аварийным освещением.
356. Оборудование систем нейтрализации газообразных продуктов реакции следует располагать в отдельном помещении с целью уменьшения загрязнения производственных помещений и технологического оборудования, снижения уровней шума и вибрации.
357. При подготовке многостержневой печи сопротивления к плавке, выкатывании поддона с наплавленным блоком непрозрачного кварцевого стекла, при смене поддона работать под поднятой рабочей камерой без фиксации ее положения упорами запрещается.
358. Подачу кварцевой крупки в зону наплавления блока непрозрачного кварцевого стекла необходимо производить с помощью дозаторов или другими механизированными способами.
359. Направляющие, по которым перемещается тележка с наплавленным блоком непрозрачного кварцевого стекла, должны быть оборудованы упорами в конце пути. Уклон направляющих должен быть не более 0,002.
360. Наплавленные блоки непрозрачного кварцевого стекла должны сниматься с поддона и перемещаться на площадку охлаждения с помощью грузоподъемных устройств или другими механизированными способами.
361. Площадка охлаждения блоков должна быть ограждена и выложена огнеупорным материалом.
При производстве труб (профилей) способом вытягивания подъем загруженных кварцевым стеклом графитовых тиглей на площадку загрузки печей должен быть механизирован (подъемники, лифты, тельферы).
Захват выходящего из формующего отверстия графитового тигля размягченного кварцевого стекла и заправка его в зажим вытяжной машины должны производиться клещами с теплоизолированными рукоятками длиной не менее 0,5 м.
363. Выработочные отверстия печей должны оснащаться защитными экранами, предохраняющими кварцеплавильщиков от воздействия теплового и светового излучений в процессе вытяжки кварцевых профилей.
364. Эксплуатировать неисправный или вышедший из строя во время работы графитовый тигель запрещается.
365. Работы по сборке и загрузке тиглей должны проводиться в местах, оборудованных укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.
366. При проведении кварцедувных работ в производственных помещениях должно находиться не менее двух работников.
367. Приготовление шликера и гипсоформовочной массы, сушка, обжиг и термическая обработка изделий из кварцевой керамики (остекловывание) должны производиться при работающей местной вытяжной вентиляции (или аспирационной системе).
368. Ручная обдирка заготовок из кварцевого стекла, имеющих трещины, сколы и режущие кромки, запрещается.
369. При механической обработке изделий из кварцевого стекла установка на станки заготовок из кварцевого стекла массой более 15 кг и съем их должны быть механизированы.
370. Плавление смолы или мастики должно производиться в бачках, снабженных термометрами, в вытяжных шкафах. Загрузка бачков при плавлении смолы или мастики должна производиться предварительно измельченным материалом. Способ нагрева бачков должен исключать применение открытого пламени.
Нагрев смолы или мастики выше температуры кипения запрещается.
371. Промывка оптических кварцевых изделий должна производиться в вытяжных шкафах, обеспечивающих удаление паров растворителей.
Электродвигатели вентиляторов, подсоединенных к вытяжным шкафам, должны быть во взрывозащищенном исполнении, а кожухи вентиляторов - из неискрообразующих материалов.
372. В помещении участка промывки пользоваться электронагревательными приборами с открытыми нагревательными элементами и применять открытый огонь запрещается.
373. При резке и шлифовке торцов труб и профилей из кварцевого стекла необходимо применять устройства и приспособления, исключающие падение отрезанных частей труб и профилей.
Требования охраны труда
при производстве строительной керамики
374. Узлы перегрузки пылящих материалов, используемых при производстве строительной керамики, должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.
375. Работники, обслуживающие дробильные машины, должны быть обеспечены специальными приспособлениями (крючки, клещи) для извлечения из камеры дробления кусков материала или случайно попавших недробимых предметов и средствами индивидуальной защиты глаз.
376. Запрещается:
1) во время работы дробильных машин проталкивать и извлекать застрявшие куски материала или случайно попавшие недробимые предметы, а также ликвидировать завалы в камерах дробления в течках;
2) устанавливать над приемными отверстиями дробильных машин, лестницы и площадки для их обслуживания;
3) эксплуатировать дробильные машины при отсутствии или неисправности защитных ограждений и системы сигнализации.
377. Эксплуатация шаровых мельниц запрещается при:
1) неисправной блокировке ограждений;
2) снятых или незакрепленных ограждениях;
3) неисправных тормозных устройствах;
4) выделении через неплотности крышек люков и болтовые отверстия размалываемого материала;
5) наличии трещин на днищах.
378. Для обслуживания глинорастирателя должна быть оборудована площадка, настил которой должен располагаться ниже верхней кромки чаши на 1,1 м.
Запрещается устраивать люки в настиле площадки.
379. Чаша глинорастирателя сверху должна закрываться решеткой с размером ячеек не более 35 х 35 мм.
380. Крышки люков в корпусе стругача должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открывании привод стругача автоматически отключался.
381. У стругача, загружаемого через течку, открытая часть загрузочной коробки должна быть закрыта решеткой с размером ячеек не более 35 х 35 мм.
382. Во время работы стругача запрещается:
1) производить очистку лопастей, препятствующих проворачиванию материала;
2) извлекать куски материала из загрузочной коробки;
3) производить регулировку скребка тарели.
383. Машины для роспуска глины (мельницы-мешалки роторные, фрезерно-метательные машины) должны иметь площадки для обслуживания со стационарными лестницами.
384. Крышки люков для удаления твердых включений (камней и случайно попадающих предметов) должны быть сблокированы с приводом машин так, чтобы при их открывании приводы автоматически отключались.
Производить очистку карманов от твердых включений при неисправной блокировке крышек люков машин для роспуска глины запрещается.
385. Каналы для отвода воды от фильтр-прессов должны быть закрыты крышками из листового рифленого металла на одном уровне с полом.
386. При эксплуатации фильтр-прессов запрещается:
1) работать с неисправными манометрами, неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами и при наличии течи масла в уплотнениях гидросистемы;
2) использовать для фильтрования рваные и ветхие фильтрующие полотна.
387. Корпуса смесителей с пароувлажнением массы должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами, имеющими приемные отверстия и плотно закрывающиеся смотровые люки.
Корпуса смесителей без пароувлажнения массы допускается закрывать сплошным металлическим кожухом на одну треть их длины со стороны загрузки, а остальную часть - металлической решеткой с размером ячеек не более 35 х 35 мм.
388. Бассейны мешалок, выступающие над поверхностью пола производственного помещения более чем на 0,3 м, по периметру должны иметь ограждения высотой не менее 1,1 м.
389. Отбирать пробы шликера и глазури из бассейнов винтовых мешалок необходимо с помощью ковша. Длина ручки ковша должна позволять брать пробы, не опуская рук в бассейн через решетку.
390. Работы по осмотру, очистке и ремонту, связанные с пребыванием работников внутри бассейнов винтовых мешалок, должны выполняться по наряду-допуску.
391. Перед спуском работников в бассейн винтовой мешалки необходимо:
1) исключить возможность загрузки бассейна материалами, для чего отключить загрузочное оборудование (конвейеры, питатели, дозаторы);
2) отключить привод мешалки;
3) освободить бассейн от шликера;
4) закрыть задвижки на трубопроводах, подающих шликер;
5) вывесить на задвижках и пусковых устройствах мешалки и загрузочного оборудования запрещающие знаки безопасности с поясняющей надписью: «Не включать! Работают люди».
392. Загрузочные воронки прессов пластического формования с диаметром цилиндра более 0,25 м по периметру должны быть ограждены прочно закрепленными бортами из листового металла с таким расчетом, чтобы расстояние от винта до верхней кромки борта составляло не менее 0,7 м.
Проталкивание массы в приемную коробку пресса, очистку вакуум-камеры, питательных валков и лопастей шнека необходимо производить только при выключенной фрикционной муфте и отключенном электродвигателе привода пресса от электропитающей сети.
393. При эксплуатации прессов пластического формования запрещается:
1) пользоваться ртутными вакуумметрами;
2) эксплуатировать прессы с неисправными приборами для измерения давления массы в прессовых головках, при неисправных или неотрегулированных предохранительных клапанах и при наличии течи масла в уплотнениях гидросистемы;
3) во время работы трубных вертикальных прессов наклоняться над подвижными столами или нижними оправочными устройствами или находиться под ними;
4) эксплуатировать пресс при отсутствии упоров, исключающих возможность самопроизвольного опускания траверсы или ползуна во время замены и промывки штампа;
5) находиться в зоне перемещения кантователей.
394. Контроль за процессами (операциями) производства строительной керамики, проводимыми в сушилках и печах, должен осуществляться дистанционно с пультов управления.
395. Работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту сушильного оборудования (каналов туннельных и камерных сушилок, пылеосадительных камер, сушильных камер распылительных сушилок, барабанных сушилок, подтопков и камер смешения) должны проводиться по наряду-допуску.
Выполнение работ внутри сушильного оборудования без наряда-допуска запрещается.
396. Очистку внутренней поверхности сушильной камеры распылительной сушилки от наростов шликера следует производить струей воды через люки или при помощи скребков с подвесной люльки.
397. Перед спуском работников в сушильную камеру распылительной сушилки для проведения обслуживания или ремонта необходимо:
1) закрыть запорное устройство на подводящем шликеропроводе и вывесить на нем запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью: «Не открывать! Работают люди»;
2) установить заглушку на подводящем газопроводе после запорного устройства;
3) оставить в открытом положении продувочные свечи после отключения газопровода;
4) осветить камеру переносными электрическими светильниками;
5) изъять штанги с форсунками;
6) проверить исправность лебедки и люльки для спуска в сушилку, надежность крепления стального каната на барабане лебедки, исправность блоков, тормозов и привода лебедки.
398. При эксплуатации камерных сушилок запрещается:
1) загружать изделия в сушилки с неисправными настилами и стеллажами;
2) становиться на выступы на стенах камер или на вагонетки при установке и снятии изделий.
399. Перед внутренним осмотром и ремонтом барабанной сушилки необходимо:
1) выработать материал;
2) исключить возможность загрузки барабана, для чего отключить и затормозить загрузочное оборудование (конвейеры, питатели, элеваторы);
3) вывесить на пусковых устройствах загрузочного оборудования знаки безопасности с поясняющей надписью: «Не включать! Работают люди»;
4) установить на подводящем газопроводе после запорного устройства заглушку;
5) оставить продувочные свечи после отключения газопровода в открытом положении;
6) провентилировать топку и барабан.
400. При эксплуатации барабанных сушилок запрещается:
1) наблюдать за процессом горения топлива без применения соответствующих средств индивидуальной защиты глаз;
2) эксплуатировать барабанные сушилки при неисправных газопылеулавливающих установках.
401. Перед началом ремонтных работ, выполняемых внутри печей, необходимо:
1) освободить печь от обжигаемых изделий или материалов;
2) установить на подводящем газопроводе заглушку после запорного устройства;
3) оставить в открытом положении продувочные свечи после отключения газопровода;
4) провентилировать печи, боровы, топки, каналы, дымоходы и пылеосадительные камеры;
5) отключить вентиляторы и дымососы;
6) вывесить на пусковых устройствах оборудования запрещающие знаки безопасности с поясняющей надписью: «Не включать! Работают люди».
402. При работе в печах, боровах, топках и каналах двери, шиберы, заслонки и крышки люков должны быть надежно закреплены в открытом положении.
403. Разборка сводов и стен должна производиться с деревянного настила под руководством производителя работ.
404. При одновременном производстве кладки на разных высотах над работающими должны быть устроены защитные перекрытия с двойным настилом досок толщиной не менее 40 мм.
405. При эксплуатации печей запрещается:
1) зажигать газовый факел о раскаленную кладку (футеровку),
2) пользоваться факелом для освещения;
3) находиться возле топок и смотровых окон лицам, не имеющим отношения к обслуживанию печей.
406. Во избежание отравления угарным газом перед розжигом вращающейся печи все работники должны быть удалены с рабочих площадок для обслуживания сырьевых питателей и газопылеулавливающих устройств и находиться в безопасной зоне, определенной технологическим регламентом, до соответствующего распоряжения руководителя работ.
407. При розжиге вращающейся печи запрещается стоять против смотровых окон и растопочных люков во избежание ожога от возможного выброса из них пламени. В момент розжига у головки печи должен находиться только обжигальщик материалов.
408. При эксплуатации и ремонте вращающейся печи запрещается:
1) разрушать привары в печи с помощью водяной струи;
2) спускаться в пылеосадительную камеру при наличии в ней пыли;
3) применять при креплении футеровок печи деревянные распоры.
409. Загрузочная и выгрузочная стороны туннельной печи должны быть оборудованы двухсторонней звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, сирены, электролампы). Двери печи должны открываться только на время загрузки и выгрузки вагонеток.
410. Работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту дымовых и жаровых каналов и замене конусов кольцевой печи должны выполняться по наряду-допуску.
411. Перед спуском работников в дымовые и жаровые каналы кольцевой печи необходимо:
1) на подводящем газопроводе после запорного устройства установить заглушку;
2) продувочные свечи после отключения газопровода оставить в открытом положении;
3) лестницу в опущенном положении закрепить;
4) обеспечить работников переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В.
412. Во время загрузки и выгрузки кольцевых печи запрещается ввозить полуфабрикаты в печь и вывозить обожженную продукцию из печи через один и тот же ходок.
413. Температура полуфабрикатов и изделий, поступающих для ручной сортировки и перекладки, не должна превышать 40 °С.
414. Глазурование изделий при помощи пульверизаторов или центробежных дисковых распылителей должно производиться в специальных камерах, подсоединенных к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.
415. Отбор отпрессованных изделий от прессов всех конструкций, а также разъем гипсовых форм для литья санитарных керамических изделий на стендах должны быть механизированы.
416. Увлажнять битые керамические изделия перед подачей в дробильное оборудование следует при помощи форсунок или душирующих устройств.
Требования охраны труда
при производстве санитарных изделий из фарфора и фаянса
417. При производстве санитарных изделий из фарфора и фаянса подлежат механизации и автоматизации наиболее тяжелые и трудоемкие производственные процессы и операции, в том числе:
1) переработка и приготовление масс и глазурей (дробление, тонкий помол каменистых и глинистых материалов);
2) формование и сушка изделий (формование, литье, прессование, отделка);
3) изготовление гипсовых форм (приготовление гипсового раствора, литье форм, калибровка и сушка гипсовых форм);
4) глазурование изделий (обдувка, анилиновый контроль, глазурование, сушка, отделка);
5) обжиг (загрузка и выгрузка полуфабрикатов и изделий, контроль и регулирование тепловых процессов, блокировка и сигнализация при ведении обжига);
6) изготовление капселей и огнеупорного припаса (приготовление масс и огнеупорного припаса, формовка и обжиг капселей);
7) сортировка и шлифовка изделий;
8) внутрицеховое транспортирование (перемещение) сырья, полуфабрикатов и готовых изделий.
418. В целях ограничения и предотвращения выделения конвекционного и лучистого тепла от нагретых поверхностей горнов, печей и сушил, загрязнения воздуха рабочих помещений вредными выделениями и их распространения при производстве фарфоровых и фаянсовых санитарных изделий должны реализовываться следующие дополнительные мероприятия:
1) снижение теплоотдачи путем увеличения толщины стенок печей и введения воздушных прослоек;
2) применение щитов (рам), охлаждаемых циркулирующей в них водой;
3) укрытие металлическими кожухами, окрашенными алюминиевой краской, щитами с воздушной прослойкой шириной 80 - 100 мм.
419. Загрузка и выгрузка шаровых мельниц должна осуществляться автоматически с учетом герметизации процесса.
Перед подачей в шаровые мельницы материалы должны увлажняться.
420. Подача фарфоровой массы к глиномяльной машине, на склад для выдержки и со склада в формовочный цех должна производиться с помощью транспортера.
421. Используемое для производства санитарных изделий из фарфора и фаянса сырье должно поставляться в упакованном тонкомолотом виде, готовом для использования.
422. Места загрузки и выгрузки пегматита должны укрываться и оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.
423. Дробление, помол и транспортировка алебастра, а также просеивание гипса должны осуществляться в герметических устройствах, работающих в замкнутом цикле.
424. Подачу гипса в гипсоварку, выгрузку его на сита, просеивание и дальнейшую транспортировку шнековыми конвейерами необходимо осуществлять с учетом укрытия и полной герметизации всего оборудования.
Рассев алебастра и гипса на открытых ситах запрещается.
425. При транспортировании алебастра и гипса в бункеры, во избежание интенсивного пылевыделения через течки, должны предусматриваться автоматические приспособления, предупреждающие возможность полного их опорожнения, или соответствующие сигнальные устройства, указывающие допустимый предел их опорожнения.
426. Промышленный транспорт непрерывного действия (шнеки, транспортеры), используемый для перемещения алебастра и гипса, должен быть на всем протяжении полностью укрыт и оснащен местной вытяжной вентиляцией, предотвращающей выбивание пыли в производственные помещения.
427. Наполнение мешков и другой тары гипсом должно осуществляться с помощью фасовочных машин, оснащенных местной вытяжной вентиляцией.
428. Приготовление гипсовой массы в гипсомодельном подразделении должно осуществляться с использованием дозатора и механической мешалки.
В целях исключения пылеобразования при свободном падении гипса во время приготовления гипсовой массы расстояние от нижнего края дозатора до поверхности раствора не должно превышать 0,5 м.
429. Розлив гипса в формы должен быть механизирован.
Наполнение гипсовых форм шликером должно осуществляться устройством, автоматически отмеряющим дозы шликера для заливки и долива форм.
430. Зачистка гипсовых форм должна производиться на столах, имеющих решетки и приемники для отходов.
Столы для зачистки гипсовых форм должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
431. Гипс, поступающий из гипсоварки, расположенной вдали от гипсомодельного подразделения, должен транспортироваться в мешках из плотного материала, которые должны подвергаться обеспыливанию.
432. Подача формовочной массы к местам формовки изделий и транспортировка отходов массы от формовочных полуавтоматов должны осуществляться с помощью транспортеров. Ширина ленты транспортера должна исключать возможность падения формовочной массы.
Обратная сторона ленты транспортера должна иметь приспособления (щетки, скребки) для снятия налипающего на ленту материала.
433. Сушила должны работать под разрежением, чтобы предотвращать поступление конвекционных потоков в производственное помещение.
434. Оправка и зачистка изделий должны осуществляться влажным способом на конвейере.
Подрезка ручек, смазка их массой и приставка к корпусам изделий должны быть автоматизированы.
435. Изготовление изделий методом горячего литья должно быть выделено в специальные помещения, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией.
436. Приготовление шликера и розлив его в формы должны быть автоматизированы.
437. Сушка литы́х изделий должна осуществляться в конвейерных сушилках.
438. В случаях, когда изготовление капселей осуществляется непосредственно в организациях, осуществляющих производство фарфоровых и фаянсовых санитарных изделий, необходимо соблюдать следующие требования:
1) дробление шамота и подача черепков в дробилку должны быть механизированы, оборудование герметизировано и оснащено местными вытяжными устройствами;
2) подача сыпучих материалов для замочки шамота в резервуары должна быть механизирована, транспортирующие устройства и оборудование герметизированы;
3) перемешивание глиняной массы, выгрузка ее из резервуаров и подача к месту формовки должны быть механизированы;
4) формовка капселей должна осуществляться методом прессования. Установка ртутных манометров на формовочных прессах запрещается;
5) подача глиняной массы в формы, посыпка форм шамотом, смазка их маслом должны быть автоматизированы или механизированы;
6) подача готовых капселей на сушку должна осуществляться с использованием транспортера;
7) сушка капселей должна производиться в механизированных сушилах, расположенных за пределами формовочного отделения.
439. Транспортировка фарфоровых и фаянсовых санитарных изделий к участкам обдувания, анилинового контроля, глазуровки должна быть механизирована.
440. Обдувка фарфоровых и фаянсовых санитарных изделий сжатым воздухом допускается только в специальных кабинах, оснащенных местной вытяжной вентиляцией.
441. Участки анилинового контроля должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами, а процессы контроля и зачистки краев изделий автоматизированы.
442. Глазуровка фарфоровых и фаянсовых санитарных изделий должна производиться с помощью специальных автоматов или полуавтоматов.
Применение свинцовой глазури запрещается.
443. Обжиг изделий должен производиться в туннельных печах.
444. Дверцы и заслонки туннельных печей должны открываться механически, посредством дистанционного управления.
445. Перемещение этажерок в туннельной печи должно осуществляться с применением гидравлических или другого типа толкателей.
446. Для герметизации загрузочного торца туннельной печи необходимо применять входные шлюзы, оборудованные наружными и внутренними затворами с устройством вытяжной вентиляции.
447. Для остывания вагонеток туннельных печей должны быть предусмотрены вентилируемые коридоры или тупики.
448. В тех случаях, когда обжиг изделий производится в горнах, следует форсировать их охлаждение к началу выгрузки изделий в целях обеспечения максимального удаления тепловыделений из рабочей зоны. Температура выгружаемых изделий не должна превышать 45 °С.
Для форсирования охлаждения применяется раздельная вытяжка с расположением отсасывающих отверстий перпендикулярно по отношению к ходкам на максимально высокой отметке.
449. Во избежание прорыва горячих и вредных газов обжигательные печи в рабочем состоянии должны постоянно находиться под разрежением и на участках загрузки и выгрузки оборудованы устройствами для местного удаления горячих и вредных газов.
Выпуск горячих и вредных газов из обжигательных печей в рабочее помещение запрещается.
450. Ремонт печей должен производиться после полного их остывания.
В случае необходимости проведения ремонта неостывших печей, обслуживания их во время работы, а также при пробивке и заделке ходков горнов должны использоваться средства механизации и дистанционного управления. При этом работники должны применять соответствующие СИЗ, защитные экраны, высокодисперсное водораспыление.
451. Сортировка изделий должна быть организована на конвейере с включением в поточную линию операций шлифовки, полировки, мойки и сушки.
452. Шлифовка и оправка изделий должны выполняться мокрым способом. При применении сухой шлифовки станки должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.
453. Мойка изделий должна выполняться с применением моечных машин.
454. Сортировка изделий должна быть автоматизирована.
Требования охраны труда