Устройство горизонтального оптиметра и измерение на нем гладкого рабочего калибра- пробки или кольца.

Министерство образования и науки Российской Федерации

 

Череповецкий государственный университет

Инженерно-технический институт

Кафедра металлургии, машиностроения и технологического оборудования (ММТО)

 

 

Отчет по лабораторной работе №4

ПРИБОРЫДЛЯ ОТНОСИТЕЛЬНЫХ ИЗМЕРЕНИй.

РАБОЧИЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ КАЛИБРЫ

 

Выполнил: Студент группы 3 СМ 31 Кличханов Ф.А.

Проверил: Доцент Дилигенский Е.В.

 

 

Череповец 2012г

Цель работы

Знакомство с плоскопараллельными концевыми мерами длины, контрольными калибрами и прибора­ми, работающими по методу относительных измерений.

Теоретическая часть

Плоскопараллельные концевые меры длины являются основным средст­вом обеспечения единства измерений в машиностроении и служат для установки, гра­дуировки и поверки измерительных приборов и инструментов, для проверки и установки регулируемых калибров, для измерения и разметки точных изделий, для наладки станков и приспособлений при точной обработке.

Основное свойство концевых мер длины - притираемость, т.е. способ­ность плотно соединяться между собой при надвигании одной меры на другую. Притираемость позволяет составлять блоки из нескольких концевых мер разных размеров для получения требуемой величины. Для удобства использования кон­цевые меры длины комплектуются в наборы. В зависимости от точности изготовления меры подразделяются на клас­сы точности.

Рабочие предельные калибры применяют для определения годности деталей с допуском от IT6 до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проход­ного калибра ПР и непроходного калибра НЕ. Для контроля валов используют калибры-скобы (рис. 1), для контроля отверстий – калибры-пробки (рис. 2). Регулируемую калибр-скобу можно настроить на разные размеры, что позволяет компенсировать износ и использовать одну скобу для измерения размеров, лежащих в определенном интервале.

ГОСТ 24853—81 (табл. 11 Приложения) на гладкие калибры устанавливает следующие допуски на изготовление: Н — рабочих калибров-пробок для отверстий (H_s — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями); H₁ — калибров-скоб для валов; Н_р — контрольных калибров для скоб.

Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, кроме допуска на изготовление, предусматривается допуск на износ. Для размеров до500 мм износ калибров ПР с допуском до IT8 включительно может выходить за границу поля допуска детали на величину Y для пробок и Y₁ для скоб; для калибров ПР с допусками от IT9 до IT17 износ ограничивается проходным пределом. т. е. Y = 0 и Y₁ == 0.

 

Рис. 1. Регулируемая калибр-скоба

 

Для всех проходных калибров поля допусков Н (H_s) и Н₁ сдвинуты внутрь поля допуска изделия на величину Z для калибров-пробок и Z₁ для калибров-скоб.

При номинальных размерах свыше180 мм поле допуска непроходного калибра также сдвигается внутрь поля допуска детали на величину a для пробок и a₁ для скоб. Поле допуска калибров НЕ для размеров до180 мм симметрично относительно верхнего отклонения детали для пробок и относительно нижнего — для скоб, т. е. a = 0 и a₁ = 0.

Рис. 2. Калибр-пробка гладкий проходной.

 

Исполнительные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в ГОСТ 24853—81:для калибров-пробок: ПР_max=D_min+Z+H/2; HE_max=D_max–α+H/2;для калибров-скоб: ПР_min= d_max–Z₁–H₁/2; HE_min= d_min+α₁–H₁/2.

При маркировке на калибр наносят номинальный размер контролируемой детали, буквенное обозначение поля допуска детали, числовые значения предельных отклонений детали в миллиметрах (на рабочих калибрах), тип калибра (например ПР, НЕ, К—И).

Задание 1

Проверка с помощью мер длины установки предельных размеров регулируемой скобы, предназначенной для контроля заданного вала.

Дано:

 

1) D=10 е⁷

es= -25мкм: ei=-40мкм:d_max= D+es = 10.000 – 0.025=9.975мм,

d_min= D+e I = 10.000 ­­– 0.040 = 9.96мм

 

2) H₁=2.5мкм Z₁=2мкм

ПРmin = d_max-Z₁-H₁/2=9,975-0,002-0,0025/2=9,97175мм:

НЕmin=d_min+α₁-H₁/2=9.96+0-0.00125=9.95875мм:

 

3) Р-ПР_ср=d_max- Z₁= 9,975-0,002=9,973 мм:

Р-НЕ_ср= d_min=9.96мм:

H₁=2.5 мкм

 

4) По подсчитанным значениям размеров Р-ПР_ср и Р-НЕ_ср, которые округлил до ближайшего значения кратного 0,005 мм, произвел расчет блоков мер длины.Номинальные значения длины концевых мер выбрать из набора мер.

Блок размером 9,973мм ≈9,975мм

Размер первой меры......................... 1,005 мм

Остаток........................ 8,97мм

Размер второй меры......................... 1,47мм

Остаток........................ 7,5мм

Размер третьей меры........................ 7,5мм

 

Блок размером 9,96мм≈9,960мм

Размер первой меры......................... 1,46 мм

Остаток........................ 8,5мм

Размер второй меры......................... 8,5мм

Задание 2

Устройство горизонтального оптиметра и измерение на нем гладкого рабочего калибра- пробки или кольца.

Теоретическая часть

Горизонтальные оптиметры (рис. 3) предназначены для точных относи­тельных измерений наружных размеров в диапазоне 0- 500мм, внутренних размеров - в диапазоне 13,5 - 400мм. Диапазон показаний (измерений по шкале) ± 0,1 мм, цена деления - 0,001мм.

Оптиметр состоит из станины 1 с двумя кронштейнами 4 и 17, закреплен­ными на направляющем валу. В кронштейне 17 крепится трубка оптиметра 16 с окуляром 15 и измерительным наконечником 12, а в кронштейне 4 - пиноль 10 с измерительным наконечником 11.

Между кронштейнами 4 и 17 прибора расположен столик 8, на котором крепят измеряемое изделие. Для правильной ориентации изделия относительно измерительных наконечников столик может быть перемещен и повернут относи­тельно них в различных направлениях.

Для внутренних из­мерений на горизонталь­ном оптиметре использу­ют специальное приспо­собление - дуги, надевае­мые на трубку пиноли и трубку оптиметра.

Рис.3. Горизонтальный оптиметр

 

Задание 3