В настоящем разделе представлено обоснование и приведены соответствующие расчеты по нормативному образованию отходов ПЧ-17.
В качестве исходных данных при проведении расчетов приняты удельные величины образования отходов по данным справочников, а также фактические показатели за предыдущие годы. Исходные данные представлены в приложении № 3.
3.1. Лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные, утратившие потребительские свойства
Образуется в результате
· замены перегоревших ртутных и люминесцентных ламп
Количество отходов, определяется по формулам[8]:
, шт./год
, т/год
где 
– количество установленных ламп i – той марки, шт. (Приложение №3);
– фактическое количество часов работы ламп i – той марки, час/год (Приложение №3);
– эксплуатационный срок службы ламп i – той марки, час [11];
– вес одной лампы, г [11].
| Марка лампы | Количество установленных ламп, К, шт. | Число часов работы в год, Т, ч/год | Ресурс времени работы ламп, Н, ч | Масса одной лампы, М, кг | Количество отработанных ламп | |
| шт./год | т/год | |||||
| ЛБ-40 | 0,32 | 0,0019 | ||||
| ЛБ-80 | 0,45 | 0,0023 | ||||
| ДРЛ-250 | 0,4 | 0,0002 | ||||
| Итого | 0,0044 |
Мотх = 0,0044 т/год
3.2. Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с электролитом
Количество отработанных аккумуляторов определяется по формуле[19]:
N = ∑ ni / Тi шт./год
где:
ni – количество используемых аккумуляторов или аккумуляторных батарей i–го типа; (приложение №3)
Тi – эксплуатационный срок службы аккумуляторов i–ой марки, год. (приложение №3)
Вес образующихся отработанных аккумуляторов с электролитом равен[19]:
М = ∑ N ∙ mi ∙ 10-3
где:
Ni – количество используемых аккумуляторов i–ой марки, шт./год; (приложение №3)
mi – вес одного аккумулятора i–ой марки с электролитом, кг[19]
| Марка аккумуляторной батареи | Количество аккумуляторных батарей, ni, шт. | Средний вес 1 аккумуляторной батареи, mi, кг | Средний срок службы 1 аккумуляторной батареи, Т, лет | Количество отработанных аккумуляторов | |
| шт./год | т/год | ||||
| 6СТ-132 | 51,2 | 0,256 | |||
| 6СТ-190 | 73,2 | 0,073 | |||
| Всего: | 0,329 |
Мотх = 0,329 т/год
3.3. Отходы минеральных масел моторных
Количество отработанных аккумуляторов определяется по формуле[28]:
М = ∑ N i ∙ V i ∙ Т i / Тнв ∙ k ∙ ро ∙ 0,001, т/год,
где:
N i - количество автопогрузчиков, строительной и дорожной техники i-той марки, шт.; (приложение №3)
V i - объем масла, заливаемого в автопогрузчик, строительную и дорожную технику i-той марки при ТО, л; (приложение №3)
Т i - среднее годовое время работы автопогрузчиков, строительной и дорожной техники i-ой марки, час/год; (приложение №3)
Тнв - норма времени работы автопогрузчиков, строительной и дорожной техники i-ой марки до замены масла, час, берется в соответствии с инструкцией по эксплуатации автомобиля или по данным предприятия; (приложение №3)
k - коэффициент полноты слива масла; k = 0,9; [28]
ро - плотность отработанного масла, кг/л; ро = 0,9 кг/л [28].
· от путевой железнодорожной техники
| Марка техники | Количество, Ni, шт. | Ср. годовое время работы, Тi, час/год | Норма времени работы, Тнв, час | Количество заменяемого масла, Vi, л | Коэффициент полноты слива масла, k | Плотность масла, r, кг/л | Количество отработанного масла | |
| м3/год | т/год | |||||||
| ДГК | 2,2 | 0,9 | 0,9 | 0,008 | 0,007 | |||
| МПТ | 0,034 | 0,030 | ||||||
| РОМ | 0,054 | 0,049 | ||||||
| ПМГ | 0,054 | 0,049 | ||||||
| снегоуборочная | 0,054 | 0,049 | ||||||
| Всего: | 0,204 | 0,184 |
· от дизельного компрессора
| Марка техники | Количество, Ni, шт. | Ср. годовое время работы, Тi, час/год | Норма времени работы, Тнв, час | Количество заменяемого масла, Vi, л | Коэффициент полноты слива масла, k | Плотность масла, r, кг/л | Количество отработанного масла | |
| м3/год | т/год | |||||||
| ЗИФ-5ПВ | 0,9 | 0,9 | 0,009 | 0,008 | ||||
| Всего: | 0,009 | 0,008 |
Мотх = 0,192 т/год
3.4. Отходы синтетических и полусинтетических масел индустриальных
Количество отходов определяется по формуле[24]:
М = ∑ N i ∙ V i ∙ 0,001, т/год,
М = ∑ N i ∙ V i ∙ 0,001/ ро, м3/год,
где:
N i - количество техники i-той марки, шт.; (приложение №3)
V i - норма сбора отходов с единицы техники, кг/ед.техники; [24]
ро - плотность отработанного масла, кг/л; ро = 0,9 кг/л [28].
· от компрессоров
| Марка компрессора | Количество компрессоров, n, шт. | Норма сбора отходов с единицы техники, кг/ед.техники | Плотность масла, r, кг/л | Количество отхода | |
| м3/год | т/год | ||||
| ЗИФ-5ПВ диз. | 0,9 | 0,002 | 0,002 | ||
| ЗИФ-5ПВ эл. | 0,9 | 0,004 | 0,004 | ||
| НВ-10Э | 0,9 | 0,004 | 0,004 | ||
| Всего: | 0,010 | 0,010 |
· от путевой железнодорожной техники
| Марка | Количество n, шт. | Норма сбора отходов с единицы техники, кг/ед.техники | Плотность масла, r, кг/л | Количество отхода | |
| м3/год | т/год | ||||
| ДГК | 0,9 | 0,056 | 0,050 |
Количество отходов определяется по формуле[8]:
М = Ксл ∙ ро ∙ V i ∙ N ∙ Кпр ∙ Т/Н ∙ 0,001, т/год,
М = Ксл ∙ V i ∙ N ∙ Кпр ∙ Т/Н ∙ 0,001, м3/год,
где:
К сл - коэффициент слива отработанных масел. доли от 1. Принимается равным 0,9 [8];
N i - количество техники i-той марки, шт.; (приложение №3)
V i - объем заливки в единицу оборудования, л; (приложение №3)
ро - плотность отработанного масла, кг/л; ро = 0,9 кг/л [28]
Кпр – коэффициент, учитывающий наличие механических примесей, доли от 1. Принимается равным 1,01 [8];
Т – время работы оборудования за год, час;
Н – норматив времени до замены, час.
· от металлообрабатывающих станков
| Тип станка | Количество станков | Объем заливки в единицу оборудования, л | Время работы оборудования за год | Норматив времени до замены | Количество отходов | |
| м3/год | т/год | |||||
| токарный | 0,009 | 0,008 |
Мотх = 0,068 т/год
3.5. Отходы синтетических масел компрессорных
Количество отходов определяется по формуле[24]:
М = ∑ N i ∙ V i ∙ 0,001∙ро, т/год,
М = ∑ N i ∙ V i ∙ 0,001, м3/год,
где:
N i - количество техники i-той марки, шт.; (приложение №3)
V i - норма сбора отходов с единицы техники, л/ед.техники; [24]
ро - плотность отработанного масла, кг/л; ро = 0,9 кг/л [28].
| Марка путевой железнодорожной техники, содержащей компрессорное масло | Количество техники, Ni, шт. | Количество заменяемого масла, Vi, л | Количество отработанного масла, | |
| м3/год | т/год | |||
| ДГК | 3,5 | 0,007 | 0,006 | |
| РОМ | 0,005 | 0,005 | ||
| ПМГ | 0,005 | 0,005 | ||
| снегоуборочная | 0,005 | 0,005 | ||
| Всего: | 0,022 | 0,021 |
Мотх = 0,021 т/год
3.6. Шпалы железнодорожные деревянные, пропитанные антисептическими средствами, отработанные
Количество отработанных шпал определяется по формуле [28]:
М = ∑ N ∙ т ∙ S ∙ 10-3, т/год,
где:
N i - норматив образования отходов шпал при текущем содержании путей, шт./ км пути; [28]
m - средняя масса одной деревянной шпалы, кг; (приложение №3)
S - длина обслуживаемых путей, км пути/год; (приложение №3)
| Норматив образования отходов шпал при текущем содержании путей, шт./ км пути | Средняя масса одной деревянной шпалы, m, кг [17] | Длина обслуживаемых путей, км пути/год | Количество отработанных шпал | |
| шт./год | т/год | |||
| 41,6 |
Мотх = 41,600 т/год
3.7. Шлам очистки емкостей и трубопроводов от нефти и нефтепродуктов
Расчёт количества нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров хранения топлива с учётом удельных нормативов образования производится по формуле:
, т/год
где: V - годовой объём топлива, хранившегося в резервуаре, т/год; (приложение №3)
k - удельный норматив образования нефтешлама на 1 т хранящегося топлива, кг/т [18]
| Количество резервуаров, n, шт. | Объем топлива, хранившегося в одном резервуаре, V, т/год | Удельный норматив образования шлама на 1 т хранящегося дизтоплива, k, кг/т | Плотность, т/м3 | Количество нефтешлама | |
| м3/год | т/год | ||||
| 0,9 | 0,9 | 0,142 | 0,128 |
Мотх = 0,128 т
3.8. Фильтры очистки масла автотранспортных средств отработанные
Количество отходов определяется по формуле[29]:
, т/год
, м3/год
где N – количество техники, шт. (приложение №3);
k – количество установленных масляных фильтров, шт. (приложение №3);
m – масса одного фильтра, кг/шт. (приложение №3);
LМ – норма пробега до замены или норма наработки, тыс.км; час (приложение №3);
L – средний годовой пробег или наработки до замены, тыс.км/год; час/год(приложение №3)
- насыпная плотность 0,2 т/м3
| Марка | Количество техники | Количество фильтров, установленных на одном а/м | Масса одного фильтра | Норма пробега или наработки до замены | Средний годовой пробег автомобиля или время наработки | Количество образующихся отходов | |
| - | шт. | шт. | кг/шт. | тыс. км | тыс.км/год | м3/год | т/год |
| · от путевой железнодорожной техники | |||||||
| ДГК | 0,2 | 0,016 | 0,0030 | ||||
| МПТ | 0,2 | 0,002 | 0,0004 | ||||
| РОМ | 0,2 | 0,002 | 0,0004 | ||||
| ПМГ | 0,2 | 0,002 | 0,0004 | ||||
| снегоуборочная | 0,2 | 0,002 | 0,0004 | ||||
| Итого | 0,024 | 0,005 | |||||
| · от компрессоров | |||||||
| ЗИФ-5ПВ | 0,3 | 0,006 | 0,001 | ||||
| Итого | 0,030 | 0,006 |
Мотх = 0,006 т/год
3.9. Спецодежда из хлопчатобумажного и смешанных волокон, утратившая потребительские свойства, незагрязненная
Количество отходов определяется по формуле[8]:
, т/год
где N – количество вышедших из употребления изделий, шт./год (приложение №3);
КИЗН – коэффициент, учитывающий потери массы изделия, доли от 1. Принимается равным 0,8 [8];
m – масса единицы изделия спецодежды в исходном состоянии, кг/шт. (приложение №3);
КЗАГР – коэффициент, учитывающий загрязненность спецодежды, доли от 1. Принимается равным 1,15 [8];
- насыпная плотность 0,2 т/м3
| Количество вышедших из употребления изделий | Масса единицы изделия, кг/шт. | Количество отходов | |
| м3/год | т/год | ||
| 5,078 | 1,016 |
Мотх = 1,016 т/год
3.10. Обувь кожаная рабочая, утратившая потребительские свойства
Количество отходов определяется по формуле[8]:
, т/год
где N – количество вышедших из употребления изделий, шт./год (приложение №3);
КИЗН – коэффициент, учитывающий потери массы изделия, доли от 1. Принимается равным 0,9 [8];
m – масса единицы изделия спецобуви в исходном состоянии, кг/шт. (приложение №3);
КЗАГР – коэффициент, учитывающий загрязненность спецодежды, доли от 1. Принимается равным 1,1 [8];
- насыпная плотность 0,25 т/м3
| Количество вышедших из употребления изделий | Масса единицы изделия, кг/шт. | Количество отходов | |
| м3/год | т/год | ||
| 1,5 | 1,656 | 0,414 |
Мотх = 0,414 т/год
3.11. Отходы изделий из древесины с пропиткой и покрытиями несортированные
Количество отходов определяется по формуле[17]:
М = ∑ N ∙ т ∙ 10-3, т/год,
где:
N - количество шлагбаумов, подлежащих замене, шт./год; (приложение №3)
m - средняя масса одного шлагбаума, кг [17]
| Среднее количество деревянных шлагбаумов, подлежащих замене, К, шт./год | Средняя масса одного шлагбаума, m, кг | Количество отходов | |
| м3/год | т/год | ||
| 1,5 | 0,300 |
Мотх = 0,300 т/год
3.12. Отходы абразивных материалов в виде пыли
Количество отходов определяется[26]:
, т/год
где m – вес используемых абразивных кругов, используемых на предприятии, кг (Приложение №3)
k – коэффициент износа абразивных кругов [26]
k2 – коэффициент, учитывающий долю абразива в абразивно-металлической пыли [26]
| Вес используемого абразивного круга, кг/год | Коэффициент k1 | Коэффициент, k2 | Плотность отходов ρ, т/м3 | Количество образующихся отходов | |
| м3/год | т/год | ||||
| 40 | 0,7 | 0,35 | 1,5 | 0,053 | 0,080 |
Мотх = 0,080т/год
3.13. Золошлаковая смесь от сжигания углей малоопасная
Образуется:
· в результате сжигания твердого топлива
Количество отходов, определяется по формулам[31]:
, т/год
, м3/год;
где В – расход топлива, т/год (Приложение №3);
AР – зольность топлива (Приложение №3);
q4 – потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, % (Приложение №3);
- низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг (Приложение №3);
0,05 – доля золы, оседающей в газоходах котла от количества уносимой золы и шлака [31];
ρ – насыпная плотность, т/ м3 [32].
| Расход топлива | Зольность топлива | Потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания | Низшая теплота сгорания топлива | Насыпная плотность | Количество образующихся отходов | |
| т/год | - | % | кДж/кг | т/м3 | м3/год | т/год |
| · от котельной | ||||||
| 135,7 | 13,2 | 5 | 21570 | 0,75 | 1,493 | 1,120 |
| · от кузницы | ||||||
| 13,2 | 5 | 21570 | 0,75 | 0,165 | 0,124 |
Мотх = 1,244 т/год
3.14. Мусор от офисных и бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)
Количество бытовых отходов, определяется по формулам:
, м3/год;
, т/год
где N – численность сотрудников, чел. (Приложение №3);
m – удельная норма образования бытовых отходов на 1 работающего в год, т/год.; м3/год. [20];
ρ – насыпная плотность, т/ м3 [20].
| Численность персонала предприятия, К, чел. | Удельное образование бытовых отходов на человека, Н, м3/год | Насыпная масса бытовых отходов, r, т/м3 | Количество бытовых отходов | |
| м3/год | т/год | |||
| 1,1 | 0,1 | 433,4 | 43,340 |
Мотх = 43,340 т/год
3.15. Смет с территории предприятия малоопасный
Количество отходов определяется:
, т/год; м3/год
где s – площадь территории, подлежащей уборке, м2 (приложение № 3)
m – нормативное количество смета, кг/(м2· год), л/(м2· год) [12]
ρ – насыпная плотность, т/ м3
| Площадь территории, подлежащей уборке, S, м2 | Нормативное количество смета, Н | Количество смета | ||
| кг/(м2 · год.) | л/(м2· год) | м3/год | т/год | |
| 6,0 | 9,6 | 11,520 | 7,200 |
Мотх = 7,200 т/год
3.16. Обтирочный материал, загрязненный нефтью или нефтепродуктами (содержание нефти или нефтепродуктов менее 15 %)
Количество отходов определяется: [29]
, т/год
, м3/год
где N – расход ветоши, т/год;(приложение №3);
k – содержание масел, доли от1 (приложение №3);
ρ – насыпная плотность, т/ м3 [8].
| Расход ветоши, N, т/год | Содержание масла в промасленной ветоши, k, д.1 | Плотность отходов ρ | Количество отхода | |
| м3/год | т/год | |||
| 0,036 | 0,1 | 0,30 | 0,133 | 0,040 |
Мотх = 0,040 т/год
3.17. Отходы сучьев, ветвей, вершинок от лесоразработок
Количество отходов определяется по формуле [24]:
М = ∑ S ∙ т ∙ 10-4, м3/год,
М = ∑ S ∙ т ∙ 10-4∙ ρ, т/год,
где:
m - норматив образования отходов при плановой рубке и обрезке, м3 / га; [24]
S - площадь вырубки, м2/год; S = L∙ n (приложение №3);
ρ – насыпная плотность, т/ м3 [16].
| Протяженность прирельсовой «зеленой» полосы, подлежащей санитарной рубки, L, м | Ширина прирельсовой «зеленой» полосы, n, м | Величина удельного показателя, k, м3/га | Плотность древесных отходов, ρ, т/м3 | Количество растительных отходов, | |
| м3/год | т/год | ||||
| 52 000 | 6,0 | 0,356 | 156,00 | 52,536 |
Мотх = 55,536т/год
3.18. Обрезь натуральной чистой древесины
Количество обрези натуральной чистой древесины определяется по методу материально-сырьевого баланса.
Σ О = ∑ N – Σ q – Σ НП – Σ В – ΣС
| Перечень сырья и материалов | Количество сырья и материалов, поступающих, тонн на единицу времени | Продукция, тонн на единицу времени | Потери сырья и материалов, тонн на единицу времени | |||||
| В производство | В продукцию | Безвозвратные потери (естественная убыль) | Выбросы | Сбросы | Отходы | |||
| N | P | q | 
| 
| B | C | O | |
| При ремонте путей | ||||||||
| древесина | - | 25,45 | - | 0,05 | 1,5 | - | 3,0 | |
| При ремонте техники | ||||||||
| древесина | - | 13,16 | - | 0,04 | 4,0 | - | 2,8 |
Мотх = 5,800 т/год
3.19. Стружка натуральной чистой древесины
Количество стружки натуральной чистой древесины, которое улавливается в циклоне определяется по формуле [24]:
М = ∑ N ∙ т ∙ 10-2, т/год,
где:
N i - норматив образования отходов при ремонте, %; [24]
m - расход древесины, т/год; (приложение №3)
| Норматив образования отходов при ремонте, % | Расход древесины | Количество | |||
| м3/год | т/год | м3/год | т/год | ||
| При ремонте путей | 3,75 | 1,5 | |||
| При ремонте техники | 4,0 |
Мотх = 5,500 т/год
3.20. Стружка черных металлов несортированная незагрязненная
| Сырье, материалы | Продукция | Вид отхода | Количество (объем) образования отходов (VО) | Удельное количество образования отходов по годам | |||||||||||||||
| Наименование | Количество (объем) сырья, при переработке которого образуются отходы (ОС) | Наименование | Количество выпускаемой продукции (ОПР) | Наименование | Код по ФККО | ||||||||||||||
| Ед. изм. | Величина | Величина | Ед. изм. | Величина | Ед. изм. | ||||||||||||||
| Ед. изм. | 2012 г. | 2013г. | 2014г. | 2012 г. | 2013г. | 2014г. | 20__ г. | 20__ г. | 20__ г. | 20__ г. | 20__ г. | 20__ г. | |||||||
| Металлические детали и изделия | т/год | 0,25 | 0,25 | 0,25 | - | - | - | - | - | Стружка черных металлов несортированная незагрязненная | 3 61 212 03 22 5 | 0,075 | 0,075 | 0,075 | т/год | 0,3 | 0,3 | 0,3 | Доли от 1 |
Мотх = 0,075 т/год
3.21. Резинометаллические изделия отработанные незагрязненные
Количество отходов определяется по формуле[17]:
М = ∑ N ∙ т ∙ (1 - К) ∙ 10-3, т/год,
где:
N - количество шпал, подлежащих замене, шт./год; (приложение №3)
m - средняя масса резиновых амортизаторов в одной шпале, кг [17]
К – коэффициент изношенности, доли от 1, (приложение №3).
| Среднее количество шпал, подлежащих замене, N, шт./год | Средняя масса резиновых амортизаторов в одной шпале, m, кг | Коэффициент изношенности, К | Количество отходов резиновых амортизаторов | |
| м3/год | т/год | |||
| 0,2 | 0,5 | 0,275 | 0,055 |
Мотх = 0, 055т/год
3.22. Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов
Количество отходов определяется[26]:
, т/год
где m – вес используемых абразивных кругов, используемых на предприятии, кг (Приложение №3)
k – коэффициент износа абразивных кругов [26]
| Вес используемых абразивных кругов, кг/год | Коэффициент износа абразивных кругов | Плотность отходов ρ, т/м3 | Количество образующихся отходов | |
| м3/год | т/год | |||
| 40 | 0,7 | 1,5 | 0,008 | 0,012 |
Мотх = 0,012 т/год
3.23. Лом и отходы, содержащие незагрязненные черные металлы в виде изделий, кусков, несортированные
Количество отходов от ремонта пути и путевой техники определяется по формуле [24]:
М = ∑ N ∙ S ∙ 10-3, т/год,
где:
N i - норматив образования отходов при ремонте (без учета замены рельсов), кг/км пути; кг/ед. техники; [24]
S - протяженность пути, км/год; или количество техники ед. техники (приложение №3)
| Норматив образования отходов, кг/км пути или кг/ед. техники | Протяженность пути или количество ремонтируемых машин, км/год или ед.техники/год | Количество отработанных шпал | ||
| м3/год | т/год | |||
| При среднем ремонте путей | 0,742 | 3,64 | ||
| При ремонте путевых машин и техники | 4,0 |
Количество отходов при замене рельс определяется по формуле[17]:
М = ∑ N ∙ т ∙ 10-3, т/год,
где:
N - количество рельс, подлежащих замене, погонных м/год; (приложение №3)
m - средняя масса одного погонного метра, кг [17]
| Среднее количество рельсов, подлежащих замене, пог.м/год | Средняя масса одного погонного метра рельсов, кг | Количество лома черных металлов | |
| м3/год | т/год | ||
| 45,5 | 182,000 |
Мотх = 189,640 т/год
3.24. Лом железобетонных изделий, отходы железобетона в кусковой форме
Количество отходов определяется по формуле[17]:
М = ∑ N ∙ т ∙ 10-3, т/год,
где:
N - количество бетонных шпал, подлежащих замене, шт./год; (приложение №3)
m - средняя масса одной бетонной шпалы, кг [17]
| Среднее количество бетонных шпал, подлежащих замене, шт./год | Средняя масса одной бетонной шпалы, кг | Количество отходов железобетонных изделий, | |
| м3/год | т/год | ||
| 27,000 | 40,500 |
Мотх = 40,500 т/год
3.25. Остатки и огарки стальных сварочных электродов
Количество отходов определяется [29]:
т/год
где Р – годовая потребность в электродах, т/год (Приложение №3)
К1 – коэффициент образования отходов [29]
ρ – плотность отхода [30]
| Годовая потребность в электродах Р, т/год | Коэффициент образования огарков k | Насыпная плотность отходов ρ, т/м3 | Количество образующихся отходов | |
| м3/год | т/год | |||
| 2,4 | 0,15 | 3,0 | 0,120 | 0,360 |
Мотх = 0,360 т/год
Таблица3.1