Температурные датчики
Автоматическое управление (полная автоматизация процесса сушки пиломатериалов).
Оборудование камер сушки автоматикой позволяет обеспечить оптимальные по качеству и цене условия сушки древесины. Трудно составить полный список требований к автоматическому управлению сушильной камерой. С одной стороны, чем больше - тем лучше, с другой - чем больше - тем дороже. Поэтому рассмотрим необходимый минимум того, что должна обеспечивать автоматика:
- Измерение параметров сушильного агента и влажности древесины.
- Весь процесс сушки древесины должен производиться автоматически, но при этом оператор должен иметь возможность вмешательства в процесс в любое время.
- Автоматика должна учитывать "физику" процессов, происходящих в сушильной камере, например, для изменения влажности воздуха в камере иногда лучшим вариантом является изменение температуры. Это особенно актуально при переходе с фазы на фазу режима сушки. Алгоритмы управления сушильной камерой должны исключать некорректные операции, например, нельзя проводить увлажнение при открытых шторах приточно-вытяжной вентиляции, производить увлажнение "холодной" камеры и т.д.
- В автоматике должна быть обеспечена возможность изменения и добавления новых режимов сушки. Опытный технолог всегда захочет что-то изменить в режимах, создать режимы для отдельных производственных условий: для быстрой сушки древесины, для более качественной, для зимы, для лета и т.д). Кроме того, может быть со временем, нужно будет сушить древесину, на которую в библиотеке системы управления режимов нет. Согласитесь, лучше эти режимы найти и в вести в систему, чем покупать новую.
- Запись процесса сушки пиломатериалов (всех измеренных параметров) и представление этой информации в виде таблиц и графиков. Это нужно по двум причинам. Таблицы и графики значительно облегчат работу технолога по изменению и составлению новых режимов сушки.
- Работа с автоматикой сушильных камер должна быть проста, удобна, и не требовать высокой квалификации обслуживающего персонала.
- При возникновении неисправности и невозможности продолжения процесса, автоматика должна установить исполнительные механизмы сушильной камеры в положения, обеспечивающие условия, при которых древесина может находиться продолжительное время без ухудшения своих свойств. Это даст время на ремонт оборудования и спасет в случае, если сигнал об остановке не был замечен вовремя.
Наиболее распространенными приборами автоматического контроля являются показывающие, сигнализирующие и самопишущие.
Реже встречаются комбинированные приборы, которые одновременно осуществляют измерение и сигнализацию.
Контроль температуры в сушилках любыми приборами несколько снижает пожарную опасность процесса сушки, так как приборы следят за состоянием режима сушки и при отклонении температуры до опасных пределов дают соответствующие сигналы обслуживающему персоналу. Получив сигналы, обслуживающий персонал принимает меры к восстановлению нормального режима сушки.
Для контроля температуры в сушилках применяются, в основном, различные ртутные термометры, в том числе электроконтактные, предназначенные для подачи сигнала при максимальной температуре; биметаллические и стержневые (дилатометрические) датчики; манометрические, показывающие и сигнализирующие термометры и различные потенциометры.
Ртутные контактные термометры применяются для сигнализации и регулирования температуры в сушилках. Они имеют внутри капилляра два контакта, один из них подвижной, который может быть установлен на любую температуру получения сигнала.
Действие биметаллических датчиков температуры основано на изгибании пластинки, составленной из двух металлов, имеющих разные температурные коэффициенты линейного расширения.
При повышении температуры биметаллическая пластинка изгибается и при заданной температуре замыкает (или размыкает) контакты электрической цепи, к которой может быть подключен сигнализирующий или регулирующий прибор, отключающий подачу теплоносителя в сушилку.
Термометры ртутные электроконтактные
Электроконтактные ртутные термометры предназначены для сигнализации о заданной температуре и для включения или выключения соответствующего оборудования при достижении этой температуры. Термометры могут работать в системах для поддержания постоянной (заданной) температуры от -35 до +300°С в различных промышленных, лабораторных, энергетических и др. установках. Термометры электроконтактные имеют устройство для магнитной регулировки положения рабочего контакта в пределах шкалы. Терморегуляторы снабжены впаянными в капилляр на определенных температурных отметках контактами.
Термометр ТПК работает в безискровом режиме. Термометр изготавливается с подвижным рабочим контактом. Термометр подключают к регулятору термостата который управляет нагревательным элементом. Термометр имеет две шкалы. Верхняя шкала служит для настройки термометра на заданную температуру. Настройка производится путем вращения магнитного приспособления, тем самым устанавливая конец вольфрамовой нити на отметке задаваемой температуры. Нижняя шкала служит для контроля температуры, измеряемой среды.
Реле 12В — может управлять электромагнитным пускателем, тиристорами или твердотельным реле.
При замыкании контактов в ртутном термометре происходит отключение реле, при размыкании контактов термометра реле сработает на нагрев термостата с временной задержкой которая зависит от элементов R3 С4. R4 — 500 Ом служит для устранения искрового разряда при замыкании контактов ртутного термометра.