Введение
Я проходил производственную практику на предприятии: “ОДК-ПМ” в 17 цехе.
АО «ОДК-Пермские моторы» — российская машиностроительная компания, российский производитель авиадвигателей для гражданской авиации, промышленных газотурбинных установок для электростанций и транспортировки газа. Основное производство расположено в городе Пермь.
С 2008 года АО «ОДК-Пермские моторы» входит в состав Объединённой двигателестроительной корпорации.
Предприятие занимается производством главных редукторов для вертолетов Ми-8, Ми-14, Ми-17, Ми-26 всех модификаций, полных комплектов трансмиссий для вертолетов Ми-28Н, Ми-34, "Ансат", хвостовой трансмиссией для Ми-38, производством усиленной хвостовой трансмиссии "8М" для вертолетов Ми-8 и Ми-17 всех модификаций, производством индустриальных редукторов Р-25, Р-45, Р-60 для газотурбинных электростанций (ГТЭС) "Урал-2500", "Урал-4000", "Урал-6000", производством коробок приводов, корпусных деталей, валов, зубчатых колес для авиационных двигателей ПС-90А, Д-30, Д-30Ф6, ПД-14.
Я работал на фрезерном станке с ЧПУ: Mynx 5400. В течении практики я занимался наладкой станка на обработку различных партий деталей. Для работы я выбрал деталь “Замок чашечный”.
Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) – это автоматизированные станки-роботы, которые могут производить операции по заданной программе без непосредственного участия человека. Такие станки являются важной частью современной автоматизации, применение которой необходимо для сохранения рентабельности и получения прибыли предприятиями, так как является важным условием обеспечения качества и скорости производства. Однако это достаточное дорогое и сложное оборудование, для работы на котором предприятиям всегда будут нужны специалисты с необходимыми навыками и квалификацией, которые способны не только настроить станок, но и своевременно обнаружить возможные проблемы и неполадки – наладчики станков с ЧПУ.
Наладчик – это человек, который отвечает за правильную установкупоследовательности при обработке деталей, наладку механизмов, написание и корректировка программ обработки, а также выявляет нарушения в работе устройств.
Цель работы:
Показать свои навыки и умения наладки станка, и оборудование с числовым программным управлением, чтении чертежей и операционных карт, подборе технологической оснастки и инструмента, написании и корректировки управляющей программы для изготовления годной детали.
Для того чтобы эффективно исполнять свои трудовые обязанности наладчик должен:
1. Знать способы наладки всех систем обслуживаемого станка с ЧПУ, в том числе – механических и электромеханических.
2. Знать принципы, по которым должна проводиться проверка оборудования на точность, а также основные постулаты электротехники, гидравлики и программирования в рамках исполняемых обязанностей.
3. Правила, в соответствии с которыми необходимо читать режимно-технологические карты обработки деталей, а также систему допусков и посадок.
4. Знать и уметь определять классы точности и чистоты обработки.
Глава 1.
Конструкция и назначение детали
Деталь “Замок чашечный” имеет форму кольца ø78мм с четырьмя уступами глубиной 3.5мм и сквозным отверстием ø55 по центру, так же имеется 8 сквозных отверстий для посадки детали на приспособлении ø2.5
Деталь применяется в роторе Б.Ц.А. в качестве прокладки между гайкой и стаканом.
Материал детали
Материал: 15Х12Н2МВФАБ-Ш ЭП517-Ш
Классификация: Сталь жаропрочная высоколегированная
Коррозионно-стойкая жаропрочная деформируемая сталь 15Х12Н2МВФАБ-Ш (ЭП517-Ш) обеспечивает высоконагруженным деталям, работающим в условиях высоких температур, хорошие прочностные характеристики до температуры 650 Со. Поэтому она нашла самое широкое применение при изготовлении валов турбин низкого и среднего давления газотурбинных двигателей, работающих при температурах 300...450 С. Эта сталь при твердости (НВ) равной 3149...3806 МПа имеет коэффициент обрабатываемости равный К =0,9.
1.2.1 Химический состав материала детали
| Химический состав в % | ||||||||||||
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Si | Ni | Nb | N | Mo |
| ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-1161-75 | ≤0,13-0,18 | ≤0,015 | ≤0,030 | ≤0,50 | 11,00-12,50 | 0,65-1,00 | 0,18-0,30 | ≤0,50 | 1,70-2,10 | 0,20-0,35 | 0,02-0,08 | 1,35-1,65 |
1.2.2 Механические свойства материала детали
| Механические свойства при 20°С | ||||||||||
| Состояние поставки | Сечение (мм) | t испыт. (°C) | t отпуска (°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | y (%) | KCU (кДж/м2) | HB | HRC |
| Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 1105-1135 °С + Отпуск при 570-610 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| 15Х12Н2МВФАБ-Ш | Образец 25 мм | ≥980 | ≥1130 | ≥10 | ≥42 | ≥588 | 321-388 | |||
| Отжиг при 940-960 °С + Закалка в масло или на воздухе с 1040-1060 °С + Отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| 1030-1180 | 302-341 | 29,0-37,0 | ||||||||
| 1130-1270 | 321-363 | 34,0-39,0 | ||||||||
| Поковки, прутки г/к и кованые. Нормализация 1120-1140 °С + Отпуск 750-780 °С + Закалка в масло с 1105-1135 °С + Отпуск при 670-720 °С | ||||||||||
| Образец | ≥835 | ≥1030 | ≥14 | ≥55 | ≥590 | 285-331 | ||||
| Поковки, прутки г/к и кованые. Нормализация 1120-1140 °С + Отпуск при 750-780 °С + Закалка в масло от 1105-1135 °С + Отпуск при 570-610 °С | ||||||||||
| Образец | ≥980 | ≥1130 | ≥12 | ≥50 | ≥590 | 321-388 | ||||
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Нормализация при 1120-1140 °C + Отпуск при 750-780 °C + Закалка в масло с 1105-1135 °C + Отпуск при 670-720 °C | ||||||||||
| 15Х12Н2МВФАБ-Ш | Образец | ≥835 | ≥981 | ≥14 | ≥55 | ≥588 | 285-331 |
Описание механических обозначений:
sТ|s0,2 - Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
d5 - Относительное удлинение после разрыва
y - Относительное сужение
KCU - Ударная вязкость
HB - Твёрдость по Бринеллю
HRC - Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)
1.2.3 Физические свойства материала детали
| Плотность: 7810 кг/м3 | ||||||||||||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||||||||||
| Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | |||||||||||
| α·106 1/град | 10,0 | 10,3 | 10,6 | 10,9 | 11,2 | 11,5 | 11,8 | |||||||||||
| Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | ||||||||||||
| α·106 1/град | ++ | 11,3 | 11,9 | 12,4 | 13,0 | 13,3 | ||||||||||||
| Коэффициент теплопроводности | ||||||||||||||||||
| Температура,°С | ||||||||||||||||||
| λ вт/м·град | 20,9 | 22,2 | 23,9 | 25,5 | 27,2 | 28,0 | 28,5 | 28,9 | 30,1 | |||||||||
| Удельная теплоемкость | ||||||||||||||||||
| Температура,°С | ||||||||||||||||||
| с кДж/кг·град | 0,441 | 0,460 | 0,502 | 0,586 | 0,649 | 0,754 | 0,879 | 1,00 | ||||||||||
| Критические точки | ||||||||||||||||||
| АС1 790-800°С; АС3 850±10°С; Мн 310±10°С | ||||||||||||||||||
1.2.4 Технологические свойства материала детали
| Метод выплавки | |||
| Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава. | |||
| Свариваемость | |||
| Сталь удовлетворительно сваривается аргонодуговой сваркой. Рекомендуемый присадочный материал: проволока из стали ЭП609. После сварки сталь необходимо подвергать отпуску для снятия сварочных напряжений. | |||
| Рекомендуемая термическая обработка * | |||
| Вид термической обработки | Температура, °С | Условия охлаждения | НВ dотпмм |
| Предварительная термообработка: | |||
| - нормализация + | 1120±15 | На воздухе | - |
| - отпуск | 740±15 | 3,5 | |
| Окончательная (упрочняющая) термообработка: | |||
| а) закалка + | 1120±15 | В масле | - |
| отпуск | 670-700 | На воздухе | 3,3-3,5 |
| б) закалка + | 1120±15 | В масле | - |
| отпуск | 590-610 | На воздухе | 3,2-3,4 |
| * Инструкция ВИАМ ПИ1.2.352-87. |
| Горячая обработка давлением * | |||||
| Вид обработки | Температура деформации,°С | Степень деформации за один нагрев, % | Условия | ||
| начала | окончания | нагрева | охлаждения | ||
| Ковка, штамповка | Замедленный | Замедленное |