Безопасность труда при работе на станке

1. Общие требования охраны труда

1.1. К самостоятельной работе по наладке станков с ЧПУ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие профессиональное обучение, обязательное психиатрическое освидетельствование, предварительный медосмотр, ввод­ный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, стажиров­ку от 3 до 19 рабочих смен, обучение по охране труда и оказанию первой по­мощи, проверку знаний по охране труда, прошедшие обучение и присвоение групп не ниже II по электробезопасности, получившие допуск к самостоя­тельной работе приказом руководителя организации.

1.2. Наладчик станков с ЧПУ обеспечивается бесплатными средствами инди­видуальной защиты по типовым нормам. Работник обязан правильно приме­нять СИЗ, выданные ему в установленном порядке.

1.3. При организации выполнения работ, к которым предъявляются дополни­тельные (повышенные) требования охраны труда, работодатель обеспечивает проведение проверки знаний работниками требований охраны труда не реже одного раза в 12 месяцев, а также прохождение ими повторного инструктажа по охране труда – не реже одного раза в три месяца. Перечень профессий, должностей работников и видов работ, к которым предъявляются дополни­тельные (повышенные) требования охраны труда, утверждается локальным нормативным актом работодателя.

1.4. Во время работы по наладке станка с ЧПУ на работника возможно воз­действие следующих вредных и опасных производственных факторов: – движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины и механизмы, перемещаемые материалы; – подвижные части технологического оборудова­ния; – острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности технологи­ческого оборудования; – падающие предметы (элементы технологического оборудования); – повышенные запыленность и загазованность воздуха рабо­чей зоны; – повышенная или пониженная температура поверхностей техно­логического оборудования; – повышенная или пониженная температура воз­духа рабочей зоны; – повышенный уровень шума на рабочем месте; – повы­шенный уровень вибрации; – повышенная или пониженная влажность возду­ха; – повышенная или пониженная подвижность воздуха; – повышенное зна­чение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произой­ти через тело работника; – повышенный уровень статического электричества; – повышенный уровень электромагнитных излучений; – повышенная напря­женность электрического поля; – повышенная напряженность магнитного поля; – отсутствие или недостаточность естественного света; – недостаточная освещенность рабочей зоны; – прямая и отраженная блесткость; – располо­жение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности зем­ли (пола).

1.5. На территории предприятия необходимо соблюдать Правила трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному обо­рудованию. Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные

знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в це­хах и участках, выполняя их указания.

1.6. Работник должен пройти противопожарный инструктаж, знать правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения.

1.7. Немедленно извещать своего или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном слу­чае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания, отравления.

1.8. Работник должен уведомить непосредственного руководителя о неис­правностях оборудования, приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня, после обнаружения неисправности.

1.9. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если эта работа не входит в круг обязанностей, запрещается.

1.10. Работник должен уметь оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

1.11. Соблюдать правила личной гигиены: перед едой мыть руки с мылом; не разрешается на рабочем месте курить, принимать и хранить пищу и воду, хранить личную и рабочую одежду. Курить разрешается только в специально оборудованных местах.

1.12. Работники, не выполняющие требования инструкции по охране труда, несут ответственность согласно действующему законодательству.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Надеть чистую и исправную полагающуюся по нормам спецодежду. За­стегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов. Иметь подготовленный к работе исправный инструмент и средства индивидуальной защиты. Защитные очки должны быть подобраны по разме­ру. Стекла очков не должны вываливаться, должны не иметь трещин, сколов, царапин, быть чистыми, обеспечивать хорошую видимость и плотно приле­гать к лицу.

2.2. Подготовить рабочее место к безопасной работе. Убрать мешающие ра­боте предметы и освободить проходы. Безопасно и удобно расположить все, что необходимо для работы. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. 2.3. Проверить внешним осмотром исправность оборудования, мест­ного освещения, отсутствие оголенных проводов, наличие и надежность за­земляющих соединений.

2.4. Проверить исправность подножной деревянной решетки (убедиться в устойчивости и проверить, нет ли поломанных планок).

2.5. Проверить наличие заготовок, при необходимости заготовки получить от мастера. Проверить наличие тары под обработанные детали. Используемые в

работе материалы, заготовки, тара должны быть размещены безопасно, удоб­но, устойчиво, не перекрывать проходы и проезды.

2.6. При передаче рабочего места от сменщика проверить, хорошо ли убрано рабочее место, ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене неполад­ками в работе оборудования и с принятыми мерами по их устранению. Включить оборудование, проверить его работу на холостом ходу. При обна­ружении каких-либо недостатков на рабочем месте или неисправности обо­рудования сообщить мастеру.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Наладчик станков с ЧПУ обязан выполнять указания по обслуживанию и уходу за оборудованием, изложенные в руководстве по эксплуатации на ста­нок. Выполнять только ту работу, которая поручена и разрешена руководителем. Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования должны выполняться в соответствии с разработанными технологическими регламентами (инструкциями по эксплуатации, технологическими картами, проектами организации и производства ремонтных работ), которыми устанавливаются порядок и последовательность выполнения работ, необходимые приспособления и инструмент, а также определяются должностные лица, ответственные за их выполнение.

3.2. Во время работ по наладке станков с ЧПУ остановленные для технического обслуживания или ремонта технологическое оборудование и коммуникации должны быть отключены от паровых, водяных и технологических трубопроводов, газоходов. На трубопроводах должны быть установлены заглушки; технологическое оборудование и коммуникации должны быть освобождены от технологических материалов. Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования должны проводиться при неработающей двигательной (энергетической) установке, за исключением операций, выполнение которых при неработающей двигательной (энергетической) установке невозможно. При выполнении ремонтных работ допускается подача электроэнергии согласно проекту организации и производства работ, утвержденному работодателем. Электрические схемы приводов остановленного технологического оборудования должны быть разобраны, на пусковых устройствах вывешены запрещающие знаки «Не включать! Работают люди», а также приняты меры, исключающие ошибочное или самопроизвольное включение пусковых устройств.

3.3. При проведении работ по ремонту технологического оборудования, его сборке и разборке место проведения ремонтных работ (ремонтная площадка) должно ограждаться. На ограждениях должны вывешиваться знаки безопасности, плакаты и сигнальные устройства. Размеры ремонтных площадок должны соответствовать размерам размещаемых на них узлов и деталей оборудования, материалов, приспособлений и инструмента, а также обеспечивать устройство безопасных проходов и проездов. Запрещается загромождать ремонтную площадку, проходы и проезды.

3.4. Для подъема и перемещения технологического оборудования, узлов и деталей должны предусматриваться грузоподъемные средства и приспособления.

3.5. При ремонте оборудования во взрывоопасных помещениях запрещается применение открытого огня и использование механизмов и приспособлений, вызывающих искрообразование.

3.6. Применяемые для выполнения ремонтных работ лестницы и подмости должны быть исправны, не иметь изломов, трещин и деформаций. Лестницы, устанавливаемые на гладких поверхностях, должны иметь основания, обитые резиной, а устанавливаемые на земле – острые металлические наконечники. Лестницы должны надежно опираться верхними концами на прочную опору. При установке приставных лестниц на высоте на элементах металлоконструкций необходимо надежно прикреплять верх и низ лестницы к металлоконструкциям. Приставные лестницы должны быть испытаны и иметь соответствующую бирку с отметкой об испытании. При техническом обслуживании, а также ремонте электроустановок применять металлические лестницы запрещается.

3.7. При выполнении ремонтных работ на высоте в два яруса и более между ярусами должны быть устроены прочные перекрытия или подвешены сетки, исключающие падение на работников материалов, деталей или инструмента.

3.8. По окончании наладки или ремонта технологического оборудования и коммуникаций необходимо удостовериться в том, что внутри технологического оборудования и коммуникаций не остались материалы, инструмент и иные посторонние предметы.

3.9. Пробный пуск технологического оборудования после ремонта должен производиться работниками, имеющими право на управление этим оборудованием, в присутствии руководителя ремонтных работ и должностного лица, назначенного приказом работодателя ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования.

3.10. Запрещается: – оставлять без надзора работающее оборудование, допускать к его наладке или ремонту других лиц; – брать или передавать какие-либо предметы через рабочую зону станка при работающем оборудовании; – одеваться или раздеваться около работающего станка; – принимать пищу у станка; – хранить на рабочем месте одежду; – мыть руки в масле или эмульсии и вытирать их ветошью, загрязненной стружкой.

2.6Организация рабочего места наладчика

Мое рабочее место основано на системе 5S

5S — система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства (БП). Была разработана в послевоенной Японии.

Цели 5S:

• Снижение числа несчастных случаев

• Повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов

• Создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать

• Унификация и стандартизация рабочих мест

• Повышение производительности труда за счёт сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства

Шаги 5S:

Шаг 1. Сортировка (нужное-ненужное)

Все материалы, оборудование и инструмент сортируют на три категории:

Нужные всегда — материалы, которые используются в работе в данный момент;

нужные иногда — материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы;

ненужные — брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают «красной меткой» и затем удаляют из рабочей зоны.

Шаг 2. Соблюдение порядка (всё на своём месте)

Расположение предметов отвечает требованиям:

безопасности;

качества;

эффективности работы.

Четыре правила расположения вещей:

На видном месте;

Легко взять;

Легко использовать;

Легко вернуть на место.

Шаг 3. Содержание в чистоте (возврат в исходное состояние)

Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте.

Порядок действий:

Разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования и т. п.

Определить специальную группу, за которыми будет закреплена зона для уборки.

Определить время проведения уборки:

Утренняя: 5—10 мин. до начала рабочего дня;

Обеденная: 5—10 мин. после обеда;

По окончании работы: после прекращения работы, во время простоев.

Шаг 4. Стандартизация

Этот принцип требует формального, письменного закрепления правил содержания рабочего места, технологии работы и других процедур. Необходимо создать рабочие инструкции, которые включают в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. Также следует вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.

Шаг 5. Совершенствование

Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами, а также неуклонное совершенствование самой системы.

Важные моменты:

Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание.

Использование фотографий ДО/ПОСЛЕ для сравнения того, что было, и какой конечный результат.

 

Рабочее место

1. Станок Mynx 5400.

2. Зона хранения деталей.

3. Тумба с мерительным, режущим и калибровочным инструментом.

4. Тележка для транспортировки стружки.

5. Верстак.

6. Тумба с вспомогательным инструментом.

7. Шкаф с режущим инструментом и оснасткой.

8. Трап.

Заключение

 

Написав данную письменную экзаменационную работу, я показал свои навыки и умения наладки станка и оборудования с числовым программным управлением, чтении чертежей и операционных карт, подборе технологической оснастки и инструмента, написании и корректировки управляющей программы для изготовления годной детали.

 

Список источников

1. ГОСТ 3.1010.01-84 Приспособления станочные. Термины и определения.

2. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ. / Под ред. Таратынова О.В. – М.: МГИУ, 2012

3. Анухин В.И. Допуски и посадки. – СПб.: Питер, 2014.

4. www.rime.net/en/products

5. https://www.iscar.com/Ecatalog/item.aspx?cat=5620733&fnum=943&mapp=ML&app=125&GFSTYP=M&isoD=1

6. Олег Балла: Обработка деталей на станках с ЧПУ. Оборудование. Оснастка. Технология. Учебное пособие

7. Комлев А.П. Справочник молодого фрезеровщика

8. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник

9. https://doosan-stanki.ru/wp-content/uploads/DOOSAN-вертикальные-центры-Mynx-5400-6500-7500.pdf

10. Программирование и наладка станков с числовым программным управлением И. А. Каштальян, Пособие.

11. https://ru.wikipedia.org/wiki/Пермский_моторный_завод

12. https://vseochpu.ru/tehnika-bezopasnosti-pri-rabote-na-stankah-s-chpu/

13. Геометрия Учебник 10-11класс Атанасян

14. https://www.math-solution.ru/math-task/triangles3

15. Станки с ЧПУ. Устройство, программирование, инструментальное обеспечение и оснастка. Учебное пособие | Мрочек Жорж Адамович, Аверченков Андрей Владимирович