1. Изучить образцы шпона лущеного и шпона строганого, фанеры, облицованной строганым шпоном, фанеры декоративной, фанерных плит.
2. Привести в журнале практических работ определение шпона лущеного и шпона строганого, фанеры, облицованной строганым шпоном, фанеры декоративной, фанерных плит.
3. Дать краткую характеристику, основные размеры, описать технологический процесс получения и область применения: шпона лущеного и шпона строганого, фанеры, облицованной строганым шпоном, фанеры декоративной, фанерных плит.
Вопросы для контроля
1. Дать определение шпона лущеного и строганого.
2. Схема получения шпона.
3. Какие породы древесины используются для изготовления шпона лущеного и строганого?
4. Области применения лущеного шпона. Строганого шпона.
5. Назвать виды строганого шпона, его характеристики.
6. Сорта и размеры лущеного шпона.
7. Что представляет собой фанера?
8. Какие принципы соблюдаются при наборе пакета шпона?
9. В чем преимущества фанеры перед натуральной древесиной?
10. Виды фанеры и марки? Области применения фанеры.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 7
Оценка качества древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит по внешним признакам
Цель работы: изучить плитные материалы (древесно-стружечные плиты, древесно-волокнистые плиты).
Общие сведения. Древесно-стружечные плиты представляют собой листовые большеформатные материалы сравнительно небольшой толщины. Получают плиты методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом.
ГОСТ 10632-89 распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные методом плоского прессования, необлицованные.
Плиты подразделяют по следующим признакам:
1) по физико-механическим свойствам – на две марки П-А и П-Б. Плиты марки П-А обладают более высоким пределом прочности при изгибе и растяжении и удельным сопротивлением выдергиванию шурупов, меньшей покоробленностью и шероховатостью поверхности, более низким разбуханием по толщине, чем плиты марки П-Б;
2) по качеству поверхности – на два сорта: в 1-ом сорте не допускаются углубления и царапины на пласти, пятна, сколы кромок и выкрашивание углов, дефекты шлифования;
3) по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
4) по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
5) по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
6) по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2. Для класса Е1 от 0 до 10, Е2 от 10 до 30 мг СН2О/100 г абсолютно сухой плиты.
По конструкции плиты могут выпускаться однослойными с одинаковым размером древесных частиц и одинаковым количеством связующего по всей толщине; трехслойными, в которых оба наружных слоя изготавливают из более тонких или мелких древесных частиц и с большим содержанием связующего вещества, чем во внутреннем слое; многослойными, где размер древесных частиц постепенно возрастает от поверхности к середине плиты, а содержание связующего постепенно уменьшается.
Размеры плит составляют, мм: толщина от 8 до 28 с градацией через 1 мм, длина от 1830 до 5680, ширина от 1220 до 2500. Примерно 90 % плит выпускается толщиной 16 мм, предельные отклонения по толщине ±0,3 мм. Основной формат 3500х1750х16 мм. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не предусмотренных в ГОСТе.
Плиты должны изготавливаться на связующих, разрешенных органами здравоохранения России. Выделение токсичных веществ при их производстве и эксплуатации не должно превышать предельно допускаемых концентраций (ПДК).
Плотность плит должна составлять от 550 до 820 кг/м3 (чаще 700 – 720 кг/м3), чтобы их физико-механические показатели соответствовали нормам настоящего ГОСТа.
В условном обозначении плит указывают марку, сорт, вид поверхности, степень ее обработки, гидрофобные свойства, класс эмиссии формальдегида, длину, ширину и толщину в мм; обозначение настоящего стандарта.
Например: П-А, I, М,Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632-89 обозначает плиту марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованную, класса эмиссии Е1, размерами 3500х1750х15 мм.
ГОСТ предусматривает использование этих плит для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.
Широкое применение древесно-стружечных плит объясняется экономической эффективностью производства, однородностью физико-механических свойств в различных направлениях по пласти, сравнительно небольшими линейными изменениями в условиях переменной влажности, возможностью получения плит со специальными свойствами.
ДСтП хорошо склеиваются по кромкам, могут быть окрашены или отделаны лакокрасочными материалами, облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, поддаются обработке деревообрабатывающими инструментами, имеют достаточное сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов как по пласти, так и по кромке, обладают высокой тепло- и звукоизолирующей способностью.
Учет плит производят в квадратных метрах. Хранят их в закрытых помещениях в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками.
Плиты древесно-волокнистые (ДВП) представляют собой листовые большеформатные материалы сравнительно небольшой толщины, изготовленные из древесных или иных растительных волокон с добавлением специальных составов.
При производстве ДВП используются два способа – сухой и мокрый.
ГОСТ 4598-86 распространяется на древесно-волокнистые плиты общего назначения мокрого способа производства. Их отличительный признак – одна сторона плит имеет рифленую (сетчатую) поверхность. Термин «общее назначение» означает, что эти ДВП не обладают повышенным уровнем специальных свойств (биостойкостью, влагостойкостью, трудносгораемостью) и не имеют отделанных поверхностей. Поэтому плиты используют в изделиях и конструкциях, защищенных от влаги.
В зависимости от плотности и физико-механических свойств плиты подразделяют на твердые и мягкие.
Твердые плиты подразделяются на следующие марки:
Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью (плиты общего назначения, имеющие однородный фракционный состав древесных волокон по толщине плит без добавления красителей);
Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы (волокна более мелких фракций, чем у остальной массы плиты);
Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем (лицевой слой в процессе производства до прессования пропитан красителем);
Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
СТ – твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С – твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки М-1, М-2, М-3. Мягкие плиты состоят из переплетенных волокон древесины или других лигноцеллюлозных волокон, образующих войлокообразный ковер. Они имеют большую пористость, обладают малой тепло- и звукопроводностью.
Таблица 7
Размеры плит
| Плиты | Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
| Твердые | 6100¸2140 | 2140¸1220 | 2,5; 3,2 |
| Твердые | 5500¸1220 | 1700¸610 | 4,0; 5,0 |
| Мягкие | 3000¸1220 | 8,0; 12,0; 16,0 |
Древесно-волокнистые плиты сухого способа производства выпускаются согласно ТУ 13-444-89.
Они подразделяются на виды: полутвердые (ПТ), твердые (Т), сверхтвердые (СТ).
В зависимости от предела прочности при статическом изгибе плиты подразделяются на марки: ПТс-220, Тс-300, Тс-350, Тс-400, Тс-450, СТс-500. Числа в обозначении марок указывают минимально допустимую по ГОСТ величину прочности плит этой марки в кг/см2.
Отличительный признак – обе поверхности плиты гладкие.
Плиты должны иметь прямоугольную форму, не допускаются вмятины и выпуклости глубиной более 0,3 мм, пятна диаметром 12 мм не более 2 штук на 1 м2, прогары и риски до 100 мм более 2 штук на 1 м2.
Применение древесноволокнистых плит зависит от их свойств.
Мягкие плиты имеют малую плотность (до 350 кг/м3), невысокую прочность и используются в строительстве в качестве материала для тепло- и звукоизоляции стен, внутрикомнатных перегородок, потолков, перекрытий (их укладывают внутрь щитовых конструкций). Благодаря большим размерам и легкости обработки эти плиты используют в заводском домостроении.
Полутвердые плиты (плотностью 400-800 кг/м3) применяют для изготовления встроенной мебели, облицовки стен и потолков помещений.
Твердые плиты (плотностью 800-1000 кг/м3) также используются в качестве облицовочного материала в строительстве, внутренней отделки вагонов, автобусов, изготовления полок, ящиков и других деталей мебельных изделий.
Сверхтвердые (950-1100 кг/м3) плиты находят применение для покрытий полов, облицовки помещений со значительными колебаниями влажности воздуха, в электротехнической промышленности для изготовления электропанелей, щитков и других конструкций.
Плиты средней плотности (около 800 кг/м3) с толщиной до 12 мм могут успешно заменять древесностружечные плиты с ориентированной стружкой, многослойную фанеру, пиломатериалы.
Учет плит производится в квадратных метрах с указанием толщины. Плиты хранят в сухих закрытых помещениях в стопах, уложенных горизонтально, высотой не более 700 для твердых и не более 1000 мм для мягких плит. Допускается укладывать стопы в штабеля высотой до 3,5 м.
Приборы и материалы: металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; штангенциркуль; весы лабораторные; образцы древесно-стружечных плит и древесно-волокнистых плит.