1. Изучить образцы синтетических облицовочных материалов: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.
2. Привести в журнале практических работ определение синтетическим облицовочным материалам: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.
3. Дать краткую характеристику, описать технологический процесс получения и область применения синтетических облицовочных материалов: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.
Вопросы для контроля
1. Назвать виды облицовочных материалов.
2. Дать характеристику облицовочным материалам на основе пропитанных бумаг.
3. Что представляет собой синтетический шпон?
4. Что такое ламинаты?
5. Свойства и применение декоративных бумажно-слоистых пластиков.
6. Характеристика полимерных пленок.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 9
Изучение материалов для производства мягкой мебели
Цель работы: изучить материалы применяемые для производства мягкой мебели: мебельные пружины и пружинные блоки, эластичные основания, настилочные материалы, покровные и облицовочные ткани.
Общие сведения. В производстве мягкой мебели используют древесину и древесные материалы для изготовления оснований и каркасов, металлические пружины, резиновые ленты, настилочные материалы, покровные и облицовочные ткани для создания мягких элементов.
В готовом виде изделие получается соединением каркасов оснований с мягкими элементами с помощью различной фурнитуры.
Мебельные пружины и пружинные блоки.
Пружиной называется деталь механизма, которая благодаря упругой деформации при нагрузке временно накапливает энергию и после снятия нагрузки восстанавливает свою первоначальную форму, отдавая накопленную энергию.
Пружины подвергаются разным видам напряжений - сжатию, растяжению, кручению и т.д. На сжатие работают спиральные двухконусные и одноконусные, цилиндрические; на растяжение - зигзагообразные "змейка", цилиндрические растяжные.
Для изготовления мебельных пружин применяют стальную проволоку II класса, (ГОСТ 9389-75) толщиной 1,2…3,5 мм. Проволока должна иметь гладкую поверхность без трещин, раковин и ржавчины, не должна ломаться или растрескиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен диаметру используемой проволоки, После пятикратного сжатия до отказа пружины не должны иметь остаточной деформации. Пружина, установленная на горизонтальной плоскости на одно из опорных колец, должна стоять устойчиво, без перекосов.
Пружины должны иметь антикоррозионное покрытие цинком, бронзой, медью или асфальтовым лаком.
В двухконусных и одноконусных пружинах диаметр большего опорного витка должен превышать диаметр смежного витка не менее чем на 8 мм. Разность шага навивки (расстояние между витками) в пружине не допускается более 5 мм. Концы проволоки пружины должны быть прочно закреплены на опорных витках (сваркой, закруткой или другим способом) и не должны смещаться при сжатии пружины до отказа.
При производстве мягких элементов применяют пружинные конструкции в виде блоков – наборов пружин, соединенных между собой.
Наиболее технологичными и надежными в эксплуатации являются пружинные блоки из двухконусных пружин, соединенных проволочными спиралями и прикрепленных скобами к металлическим рамкам, формирующим размер основания. Рамки изготавливают из полосовой стали холодного проката (ленты) сечением 2,1´10 мм. Высота пружин от 80 до 140 мм, число пружин в ряду от 7 до 22, а число рядов от 3 до 12 в зависимости от размера мягкого элемента. Выпускают односторонние и двухсторонние блоки.
Односторонние пружинные блоки имеют металлическую рамку с одной (верхней) стороны. Основанием для этих мягких элементов являются жесткие каркасы, которые изготавливают из древесных материалов, - рамы и коробки с заглушинами из фанеры или твердых древесных плит. Нижние свободные витки пружин крепят к основанию мебельными скобами.
Двухсторонний блок имеет верхнюю и нижнюю металлические рамки, к которым прикрепляются пружины. Мягкие элементы на основе таких блоков являются съемными.
Пружинные блоки должны отвечать следующим требованиям: пружины должны обладать достаточной жесткостью, необходимой упругостью и эластичностью; усадка должна быть не более 5 мм после десятикратной нагрузки до полного сжатия; блок должен лежать на горизонтальной плоскости ровно, без перекосов; отрубленные концы пружин должны быть заделаны так, чтобы они не могли при эксплуатации высвободиться.
Эластичные основания. В качестве эластичных оснований для съемных мягких элементов применяют различные цилиндрические растяжные пружины, пружины "змейка", плоские спиральные пружины, металлические ленты, а также жгуты, шнуры и ленты из синтетических материалов (резины, поливинилхлорида и др.).
Эластичные основания выпускают рамочной или коробчатой конструкции с сеткой из пружин растяжения или резиновых лент или шнуров.
Пружины "змейка" используют в сиденьях и спинках кресел, стульев, диванов и других изделиях. Преимуществом этих пружин является очень хорошая упругость и простота их изготовления, позволяющая полностью автоматизировать производство. Количество пружин в сиденьях определяют в зависимости от размеров и назначения изделия. Они соединяются между собой через несколько звеньев соединительными перемычками и крючками и крепятся к рамкам изделия стальными скобками или через ушки цилиндрических растяжных пружинок. Пружины должны быть натянуты равномерно, без перекосов и смещений, иметь равномерную зигзагообразную навивку. Основание должно быть упругим и выдерживать нагрузку.
Упругое эластичное основание образуют плоские резиновые ленты в натянутом виде – в пределах 12…18 % первоначальной длины.
Резиновые ленты вырабатываются на тканевой основе (однослойные и двухслойные) и без неё.
Однослойные ленты имеют основу – ткань хлопчатобумажную типа парусины или ткань, состоящую из нейлоновой основы и хлопчатобумажного утка. Нейлон и хлопок ткутся вперемежку с получением сложных ткацких рисунков. Полученная ткань пропитывается резиновой смесью и разрезается на ленты.
Двухслойные ленты имеют основу из нетканого материала, состоящего из вискозных ниток, расположенных в направлении основы, с легкой и редкой уточной ниткой, необходимой лишь для сохранения основы в правильном положении. Ниточная ткань пропитывается резиновой смесью. Полученный лист армированной резины разрезают наискось для получения полос, в которых нити расположены по диагонали. Две такие полосы с противоположными направлениями нитей соединяются и вулканизируются. Затем нарезают ленты нужной ширины. Сочетание текстильных нитей и резины создает большую механическую прочность. Сиденья на их основе выдерживают значительную нагрузку.
Резиновые ленты без тканевой основы из технической листовой резины изготовляют на основе натурального и синтетического каучука, в основном из СКС 30-А. Эти ленты имеют значительную упругость и применяются чаще.
Поверхность ленты не должна иметь пузырей, трещин и расслоений. Не допускаются посторонние включения размером свыше 0,3 мм, углубления и возвышенности, превышающие 0,5 мм, более одного на 5 пог.м ленты; складки на поверхности длиной 40 мм, шириной более 2 мм и более одной на 5 пог. м ленты. Резина должна сохранять эластичность до температуры 50 оС.
Размеры лент, в мм: длина не менее 2000, ширина 50 для сидений и 30 для спинок, толщина 4.
Имеется много способов крепления концов резиновых лент к деревянным каркасам (рамам, коробкам) изделий. Наиболее простыми из них являются гвоздевое (вразбежку) или скобками с помощью пневматического пистолета. Чтобы лента не рвалась, концы ее армируют (укрепляют) прочной хлопчатобумажной тканью. Для повышения несущей способности сиденья резиновые ленты переплетаются.
Конструкция мягкой мебели на эластичных основаниях дает возможность значительно уменьшить толщину настилов, применять сравнительно тонкие и легкие подушки вместо толстого слоя набивки, обычно укладываемого на набор пружин.
Настилочные материалы. Из синтетических настилочных материалов чаще всего используется поропласт полиуретановый (поролон). По структуре он напоминает застывшую пену, которая содержит множество мельчайших пор, заполненных воздухом. Его получают из сложных или простых полиэфиров, диизоцианатов и воды в присутствии катализатора и эмульгаторов. Выделяющийся при реакции углекислый газ вспенивает высокомолекулярный полиуретан в процессе его образования, и объем материала увеличивается в 30…40 раз. Через 15…20 мин смесь застывает и получается легкий эластичный газонаполненный материал с большим количеством (около 75 %) сообщающихся пор.
По типам внутренней структуры поролон делится на мелкопористый с диаметром пор 0,4…0,6 мм, среднепористый – 0,8…0,9 мм и крупнопористый – 1,1…1,3 мм. От размера пор зависят свойства поролона (воздухопроницаемость, жесткость и др.). Можно получать поролон различных расцветок (естественный цвет белый). Плотность поролона, используемого в мебельной промышленности, варьируется в широких пределах – от 20 до 55 кг/м3. Поролон для мебельной промышленности выпускается в блоках, рулонах и листах форматом 2000´1000 и 2000´850 мм, толщиной 5…100 мм. Кроме того, применяется метод нанесения поролона в виде пены непосредственно на каркасы мебели.
Поролоны выпускают различной степени жесткости: нормальной или стандартной жесткости, повышенной жесткости, жесткие, мягкие, сверхмягкие, высокой упругости, что связано с использованием их в различных элементах мебели (сиденья, спинки и др.). Для удобства потребителя различные марки окрашивают в разные цвета.
Ткань (тканое текстильное полотно) образуется путем взаимного переплетения нитей двух систем, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Нити, идущие вдоль ткани, называются основными, поперек ткани – уточными. При изготовлении ткани применяют разнообразные способы переплетения нитей утка с основой, важнейшими являются гарнитуровое, саржевое и атласное. По составу волокна ткани подразделяют на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые, штапельные, синтетические и смешанные.
Ткани, применяемые в производстве мягкой мебели, делят на покровные и облицовочные.
Покровные применяют для обтяжки внутренних элементов (пружин, оснований, бортов и др.). Они должны иметь высокую прочность на разрыв и незначительное удлинение при растяжении. К этой группе относятся грубые технические ткани из грубой пряжи редкого полотняного переплетения: мешковина, бязь, полотно, миткаль.
Ткани облицовочные применяют для наружной обивки мягкой мебели. Они также должны обладать высокими механическими свойствами. Декоративно-художественные качества тканей определяются цветом, рисунком и фактурой. Различают одноцветные, равномерно окрашенные, тоновые и многоцветные ткани. Тоновые и многоцветные ткани характеризуется фактурным или орнаментальным рисунком (набивные, узорчатые, тоновые, узорчатые пестротканые).
Основными показателями строения ткани являются вид переплетения, номер нитей (количество метров пряжи в одном грамме), вес квадратного метра ткани, плотность ткани (число нитей основы и утка на единицу длины или ширины), длина, ширина и толщина ткани. Оценку качества проводят по следующим характеристикам: прочность на разрыв и удлинение при разрыве, растяжимость при нагрузке, соответствующей стандартной прочности на разрыв, стойкость к истиранию, стойкость к раздвигаемости нитей, электризуемость (для тканей с применением химических волокон). Показатели должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24220-80 "Ткани мебельные. Общие технические требования".
Приборы и материалы: металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; штангенциркуль; образцы материалов применяемых для производства мягкой мебели.