Особенности радиоэлектронных устройств
В связи с возрастающей сложностью радиоэлектронного оборудования перед конструкторами встала задача создания более прочной, надежной и долговечной радиоаппаратуры.
Если при конструировании сложной аппаратуры не предусмотрены меры по увеличению надежности, то отказы в работе будут происходить часто и время, затрачиваемое на ремонт аппарата, станет большим. В результате может оказаться, что основную часть эксплуатационного времени аппарат будет находиться в ремонте.
Отказы аппарата могут быть постепенными и внезапными.
Постепенные отказы вызываются постепенным изменением параметров элементов схемы и конструкции. Например, при длительной эксплуатации радиоаппарата конденсаторы постепенно меняют емкость, что вызывает ухудшение одного из параметров, при котором аппарат перестает выполнять свои функции.
Внезапные отказы проявляются в виде скачкообразного изменения параметров аппарата. Причиной внезапного отказа может быть перегорание токопроводящего слоя резистора, пробой конденсатора и т.д.
Все изделия подразделяют на восстанавливаемые и не восстанавливаемые.
Восстанавливаемые - это такие изделия, работоспособность которых в случае возникновения отказа подлежит восстановлению. У невосстанавливаемых изделий отказы не устраняются. К числу невосстанавливаемых относят почти все радиокомпоненты (резисторы, конденсаторы, транзисторы, микросхемы и др.).
Надежность - это свойство изделия выполнять все заданные функции в определенных условиях эксплуатации при сохранении значений основных параметров в заранее установленных пределах. Надежность - это физическое свойство изделия, которое зависит от количества и качества входящих в него элементов, от условий, в которых оно эксплуатируется (чем выше температура окружающей среды, чем больше относительная влажность воздуха, перегрузки при вибрации и т.д., тем меньше надежность), и от ряда других причин.
Надежность в зависимости от назначения изделия может включать в себя такие понятия (свойства), как безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость и другие в отдельности или в определенных сочетаниях, рассмотрим каждую из этих составляющих надежности.
Безотказность - свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторого времени.
Ремонтопригодность - свойство изделия, заключающееся в том, что изделие приспособлено: а) к предупреждению возможных причин возникновения отказа; б) к обнаружению причин возникшего отказа или повреждения; в) к устранению последствий возникшего отказа или повреждения путем ремонта.
Аппаратуру, которая удовлетворяет указанным требованиям, называют ремонтопригодной.
Сохраняемость - свойство изделия непрерывно находится в исправном состоянии при хранении или транспортировании.
Рассмотренные определения дают качественную характеристику надежности. Чтобы сравнивать различные типы изделий или экземпляры изделий одного и того же типа, необходимо иметь количественные характеристики надежности.
Одной из таких характеристик является вероятность безотказной работы изделия в течение заданного интервала времени:
Вероятность безотказной работы показывает, какая часть изделий будет работать исправно в течение заданного времени tp. Поясним смысл этой характеристики на примере. Допустим, что работает количество а изделий одного типа. В течение времени tp за ним ведется наблюдение и к концу его установлено, что b изделий работают исправно, а (а-b) вышли из строя. Тогда вероятность безотказной работы
(1.1)
В выражении (1.1) знак примерного равенства означает, что указанная характеристика аппаратуры (как и другие характеристики надежности) носит вероятностный характер. Это значит, что точность и достоверность указанной характеристики зависит от количества проведенных экспериментов: чем больше экспериментов, тем точнее полученное значение характеристики отражает свойства аппаратуры.
При подбрасывании монеты можно утверждать, что вероятность ее падения вверх гербом равна 0,5. Из этого не следует, что при четырех бросаниях монета ляжет вверх гербом обязательно 2 раза. Но если подобный эксперимент выполнить много раз, то полученный результат будет достаточно близок к 0,5, причем совпадение будет тем лучше, чем больше экспериментов проведено. Точно так же выражение (1.1) позволяет определить вероятность безотказной работы с достаточной точностью, если для эксперимента взято большое количество изделий.
Вероятность безотказной работы кроме физических свойств зависит от времени tp, в течение которого изделие должно работать безотказно:
(1.2)
где е - основание натуральных логарифмов;
- интенсивность отказов.
Другой характеристикой надежности изделий является средняя наработка до отказа 
.
Допустим, что какое-то количество аппаратов одного и того же типа эксплуатируется заданное время в определенных условиях (при заданных изменениях температуры окружающего воздуха, давления и т.д.). При этом регистрируется суммарное количество часов t, которое проработали все аппараты, и количество возникших отказов n. В этом случае средняя наработка до отказа
(1.3)
Данная формула также носит вероятностный характер. Это значит, что время до появления отказа у одних изделий больше, а у других меньше значений, подсчитанного по формуле (1.3). Поэтому отрезок времени от включения до отказа какого-либо изделия не может полностью характеризовать свойства изделий.
Мерой надежности является средняя наработка до отказа, полученная при проверке большого количества изделий. Чем больше , тем выше надежность изделия.
Величину, обратную , называют интенсивностью отказов и обозначают 
:
(1.4)
Размерность интенсивности отказов - 1/ч.
Вероятность безотказной работы F(t) и средняя наработка на отказ достаточно полно характеризуют надежность восстанавливаемых изделий, например аппаратуру ракет. Однако большинство радиоизделий конструируют так, чтобы при выходе из строя их можно было ремонтировать. Для них фактическая надежность зависит не только от того, как часто происходят отказы, но и от того, как много времени затрачивается на отыскание и устранение неисправностей. Надежность таких изделий дополнительно характеризуют средним временем восстановления Тв. Если в рассмотренном примере регистрировать время, затрачиваемое на отыскание и устранение каждой неисправности, а затем найти суммарное время tв, то среднее время восстановления
(1.5)
Следует иметь в виду, что время, затраченное на отыскание и устранение конкретной неисправности, может быть больше или меньше Тв.
Интенсивность отказов аппарата, состоящего из n различных Элементов, определяют по формуле
(1.6)
где 
- интенсивности отказов первого, второго и n-го элементов с учетом всех воздействующих факторов.
Интенсивность отказов показывает, какая доля всех изделий или элементов данного типа в среднем выходит из строя за 1 ч работы. Например, если 
, то это означает, что за 1 ч работы из строя выйдет одна стотысячная доля элементов; соответственно за 1000 ч работы можно ожидать выхода из строя одной сотой доля всех элементов данного типа. Если в устройстве имеется 100 таких элементов, то в среднем за каждые 1000 ч из строя выходит один элемент.
Экспериментально установлено, что для большинства элементов, используемых в радиоэлектронной аппаратуре, зависимость 
от времена имеет вид, изображенный на рисунке 1.1.
Время от начала работы до 
называют периодом приработки. В течение этого времени из строя выходят элементы, имеющие грубые внутренние дефекты, оставшиеся незамеченными при контроле. По мере выхода из строя таких элементов интенсивность отказов уменьшается и на отрезке и 
остается практически неизменной. Это время называют триодом нормальной работы. В это время происходят отдельные случайные отказы.
Рисунок 1.1. Зависимость интенсивности отказов от времени
Определяя надежность аппаратуры, имеют в виду то значение интенсивности отказов 
, которое имеет место в период нормальной работы. При этом исходят из того, что элементы с грубыми дефектами, отказы которых характерны для периода приработки, должны быть выявлены и заменены при тестировании элементов или собранной аппаратуры,
Рост интенсивности отказов после момента времени t2 объясняется износом элементов. У многих элементов старение начинается после нескольких тысяч, а иногда и десятков тысяч часов эксплуатации.
1.2 Анализ дестабилизирующих факторов, воздействующих на РЭУ
Анализ дестабилизирующих факторов, воздействующих на РЭС, проводится в результате выявления воздействующих факторов, оказывающих влияние на работоспособность отдельных структурных блоков РЭС. На основе анализа дестабилизирующих факторов определяются методы уменьшения составляющих общей погрешности основных блоков РЭС.
Микропроцессорная система включает следующие основные блоки: термозонд, служащий для реализации применяемого метода определения ТФС и содержащий первичный измерительный преобразователь (ПИП), аналого-цифровой преобразователь (АЦП), преобразующий аналоговый сигнал в цифровой, и микропроцессор (МП), выполняющий функции управления теплофизическим экспериментом и расчета ТФС.
Основными дестабилизирующими факторами, воздействующими на термозонд, являются изменение температуры, давления и влажности окружающей среды, контактного термосопротивления в области измерения (области контакта термозонда и исследуемого объекта), теплоемкости нагревателя, теплоотдачи в области измерения, изменение расположения элементов термоприемника в термозонде, влияние шероховатости поверхности объекта, а также воздействующие помехи на измерительный преобразователь.
Помехой считается любой электрический сигнал в, цепях ПИП, отличный от полезного. Помеха включает в себя внутренние источники шумов, возникающие от термоэффекта и гальванического взаимодействия в местах соединений участков цепи, от теплового шума в различных элементах цепи, от собственных шумов в источниках полезных сигналов. На работающую РЭС действуют также излучения от внешних источников. Указанные выше помехи создают электрические и магнитные поля, которые из-за наличия индуктивных, емкостных и резистивных связей способствуют возникновению на различных участках преобразования полезного сигнала паразитной разности потенциалов и протеканию токов по элементам измерительных и информационных цепей.
Воздействующие помехи на ПИП можно устранить с помощью инструментальных и алгоритмических методов. Инструментальными методами являются: экранирование, заземление, изоляция, регулировка значения полного сопротивления схемы, выбор кабеля и др. К алгоритмическим методам относятся: линейная и нелинейная фильтрация; отбраковка аномальных измерений и др.
Дестабилизирующим фактором, воздействующим на термозонд, является влияние теплоемкости нагревателя на результаты измерения. Тепловой импульс создается линейным источником, в качестве которого используется натянутая проволока, импульсно разогреваемая электрическим током.
Для оценки влияния теплоемкости нагревателя можно использовать условие
(1.7)
где 
- погрешность нагревателя, при которой можно пренебречь влиянием теплоемкости нагревателя,
- теплота, поглощенная нагревателем единичной длины, Дж/м;
- количество теплоты, выделившееся в течение импульса на участке источника единичной длины.
При контроле температуры в области измерения термоприемник может также нарушать первоначальное распределение температур в контролируемом объекте. Вследствие этого при неблагоприятных условиях измерения может иметь место методическая погрешность измерения температуры и температура чувствительного элемента термоприемника будет отличаться от действительной температуры поверхности тела.
Для уменьшения погрешности за счет теплоотвода до минимума термоэлектрический термометр рекомендуется устанавливать на поверхности тела по всей длине соприкосновения термоэлектродов с поверхностью, вследствие чего теплоотвод от рабочего конца термоэлектрического термометр значительно уменьшается.
К дестабилизирующим факторам, воздействующим на термозонд относятся также контактные термические сопротивления, которые влияют на формирование температурного поля в области измерения и определения ТФСМ. Исследуемый объект отделен от среды, в которой проходят теплофизические измерения, некоторым пограничным слоем, представляющим собой определенное термическое сопротивление, ухудшающее условия теплообмена. Контактные термические сопротивления имеют место также при соприкосновении тел с одинаковыми или различными свойствами. Точность определения теплофизических характеристик во многом определяется отношением термического сопротивления исследуемого объекта к контактному термическому сопротивлению. Чем выше это отношение, тем точнее при прочих равных условиях будут определены ТФСМ. При одних и тех же размерах тел и условиях контакта с окружающей средой это отношение всегда больше для материалов с низкой теплопроводностью, чем для материалов с большой теплопроводностью, например, для металлов.
Метод уменьшения контактного термического сопротивления заключается в тщательной обработке соприкасающихся поверхностей в области измерения (термозонда и исследуемого объекта) и замене газовой прослойке между ними более проводящим веществом.
Влияние влажности окружающей среды является одним из важных дестабилизирующих факторов, воздействующих на термозонд при теплофизических измерениях. Поэтому необходимо определять теплофизические свойства одновременно с влажностью в процессе изготовления изделия и на основе полученных результатов прогнозировать свойства готовой продукции.
Проведены теплофизические эксперименты на различных материалах: рипоре, дереве, минвате, войлоке. На рисунке 1.2 представлены термограммы нагрева минваты при изменении ее влажности от 0 до 40 %; на рисунке 1.3 показаны термограммы дерева при изменении его влажности от 0 до 40 %; на рисунке 1.4 изображены термограммы войлока при изменении влажности от 0 до 40 %; на рисунке 1.5 отображена зависимость теплопроводности вышеперечисленных материалов от влажности.
Рисунок 1.2. Термограммы нагрева минваты при изменении влажности от 0 до 40%
Для установления влажности исследуемых материалов и изделий в первую очередь определяются ТФСМ, а затем используется зависимость теплопроводности материалов от их влажности. Из нестационарного дифференциального уравнения теплопереноса для влажного тела следует, что скорость изменения температуры dTldt зависит от влажности. Для определения зависимости dTldt были проведены эксперименты по измерению температуры поверхности во времени на теплоизоляционных материалах: рипоре, войлоке, асбесте, картоне.
Рисунок 1.3. Термограммы нагрева дерева при изменении влажности от 0 до 40%
При этом поверхность исследуемого материала подвергалась адиабатическому воздействию теплового источника. Для указанных материалов скорость изменения температуры поверхности существенно меняется только в начальный период времени - до 1 мин. Таким образом, необходимое время для определения влажности составляет 1 мин, что свидетельствует о достаточном быстродействии вышеизложенного способа.
Рисунок 1.4. Термограммы нагрева войлока при изменении влажности от 0 до 40%
Рисунок 1.5. Зависимость теплопроводности материалов от влажности
Важное значение имеет определение ТФСМ при воздействии на термозонд изменения температуры окружающей среды. Как показывают теплофизические эксперименты, проведенные при воздействии на термозонд низких и высоких температур, теплопроводность исследуемых материалов при увеличении температуры уменьшается, а при уменьшении температуры - увеличивается. На рисунке 1.6, а, б приведены термограммы определения ТФСМ исследуемых материалах при 20 и 50 °С, а на рисунке 1.7 представлена зависимость теплопроводности исследуемых материалов от воздействия температур от -60 до +60 °С.
Рисунок 1.6. Термограмма нагрева материала при +50 °С
Рисунок 1.7. Зависимость теплопроводности исследуемых материалов от температуры
Независимость показаний термодатчиков в измерительной головке термозонда обеспечивается с помощью известного метода компенсации холодных спаев термопар, при котором холодные спаи термопар в процессе теплофизического измерения должны находиться при одинаковой температуре. В данном термозонде холодные спаи термодатчиков размещены на одном разъеме термозонда.
Методом уменьшения составляющей общей погрешности результатов измерения при воздействии температуры окружающей среды является адаптивная коррекция результатов измерения на основе анализа экспериментальных термограмм, снятых при низких и высоких температурах окружающей среды. Адаптивная коррекция осуществляется аппаратными и программными средствами.
При анализе дестабилизирующих факторов, воздействующих на РЭС, работающих в масштабе реального времени в цехах предприятий, необходимо учитывать следующие воздействующие факторы: механические (удары, вибрации, ускорения); климатические (температура, влажность, давление окружающей среды); внешние и внутренние помехи (шумы от разводки питания, излучение электрического и магнитного полей).
Устойчивость к механическим воздействиям обеспечивается в РЭС уменьшением габаритных размеров и массы, подбором конструктивных материалов, элементов, наиболее устойчивых к механическим воздействиям; увеличением собственных резонансных частот элементов конструкции путем введения дополнительных конструктивных элементов, увеличивающих жесткость; выбором способа крепления радиоэлектронных изделий.
Жесткий тепловой режим в конструкции из-за широкого изменения температуры окружающей среды, высокой плотности компоновки и, как следствие, из-за высоких мощностей рассеивания требует принятия специальных мер: использование радиоэлектронных изделий, рассчитанных на работу в широком температурном диапазоне; применения теплоотводящих и теплопроводящих конструктивных элементов, обеспечивающих малое тепловое сопротивление для всех участков передачи теплоты.
Проектирование блока
Описание схемы электрической структурной
В блок автоматизированного управления связью входят следующие составные части:
· стабилизатор напряжения;
· стабилизатор;
· микроконтроллер управления;
· устройство передачи и приема команд управления;
· модем:
· преобразователь;
· формирователь частоты
· плата расширения интерфейса микропроцессора;
· коммутатор направлений;
· коммутатор приемных цепей.
Блок автоматизированного управления связью обеспечивает:
· обмен информацией по стыку интерфейса радиального последовательного (ИРПС);
· обмен информацией с оконечной аппаратурой (ОА), с возможностью дистанционного управления ОА;
· прием информации с трех радиоприемных устройств, управление ими по ИРПС;
· выдача информации в радиопередающее устройство (РПДУ) с дистанционным управлением им по системе телеуправления - телесигнализации (ТУ-ТС);
· взаимодействие с блоком часов электронных БЧЭ-2;
· контроль исправности и индикация состояния технических средств.
Стабилизатор напряжений предназначен для получения стабилизированных напряжений для питания ячеек блока автоматизированного управления связью. Входное напряжение - (
) В. Он выполнен на основе стабилизирующих унифицированных вторичных источников питания типа МП ЖБКП.436434.002 ТУ с защитой от перегрузок и короткого замыкания. Источники питания размещены на радиаторе. Электрические соединения ячейки с блоком осуществляется с помощью соединителя типа ГРПМШ-1.
Стабилизатор, предназначен для получения двух стабилизированных источников 20В. Он состоит из двух функциональных узлов: задающего генератора и двух стабилизаторов тока.
Микроконтроллер управления предназначен для программной обработки информации с возможностью обмена данными по стыкам ИРПС и в параллельном коде.
Устройство передачи и приема команд управления (УППКУ) обеспечивает:
обмен с БАУС содержанием передаваемых и принимаемых команд управления корреспондентом;
формирование, передачу, прием, декодирование команд управления (КУ) корреспондентом.
Модем осуществляет модулирование и демодулирование сигналов.
Преобразователь предназначен для преобразования аналоговых сигналов выходов автоматического радиоуправления радиопередающего устройства (АРУ РПУ) в цифровую форму, формирования сигналов управления, приема и коррекции кода времени с последующей передачей в шину данных.
Формирователь частоты предназначен для формирования сигнала частотой 576 кГц с фазой, совпадающей с фазой принимаемой информации, демодуляции сигналов РПУ, запоминания сигналов прерывания от ячеек УППКУ и коммутации информационных сигналов.
Плата расширения интерфейса микропроцессора предназначена для расширения интерфейса ячейки процессора.
Коммутатор направлений предназначен для коммутации девяти сигналов на восемь направлений.
Коммутатор приемных цепей предназначен для коммутации информационных цепей, приема и формирования сигналов управления в блоке БАУС.
Плата индикации предназначена для отображения буквенно-цифровой информации.
Разработка схемы электрической принципиальной.
Напряжение питания постоянного тока через соединитель Х18 и фильтр, выполненный на элементах С1 - С8, L1, L2, Z1 - Z8, поступает на тумблер включения питания S1. Далее напряжение через вставки плавкие F1 и F2 поступает для питания цепей КРУ ОА и на стабилизатор напряжения для формирования вторичного питания блока. Индикация напряжений осуществляется светодиодами Н9 - Н14.
По включению питания или нажатию кнопки S2 микроконтроллер управления проводит проверку работоспособности блока, индицирующуюся светодиодом Н18. Плата расширения интерфейса микропроцессора производит дешифрацию сигналов управления для остальных ячеек блока. Коммутация информационных цепей для проверки осуществляется коммутатором приемных цепей. При положительных результатах проверки загорается светодиод Н17, в противном случае - Н19.
По нажатию кнопки S3 производится контроль технических средств, результаты которого индицируются микроконтроллером управления на светодиодном табло ячейки платы индикации. Кнопки S4 и S5 служат для управления индикацией светодиодного табло и выбора режимов работы блока. Взаимодействие с ОА обеспечивает микроконтроллер управления через модем, коммутаторы формирователя частоты и коммутатора направлений и соединитель Х5. Индикация состояния цепей КРУ ОА осуществляется светодиодами Н4 - Н8 с помощью коммутатора приемных цепей.
Взаимодействие с РПДУ по системе ТУ-ТС через соединитель Х7 и коммутатор приемных цепей и модем обеспечивает микроконтроллер управления. Индикация сеансов ТУ-ТС и ДУ ОА осуществляется светодиодами Н20 - Н23. Прием и передачу команд управления обеспечивают устройства приема и передачи команд управления, дистанционное управление РПУ - плата расширения интерфейса микропроцессора и микроконтроллер управления, взаимодействие с блоком часов электронных - преобразователь.
Выбор элементной базы и проверка на соответствие условиям эксплуатации
Элементная база не должна эксплуатироваться в режимах и условиях, более тяжелых по сравнению с оговоренными в технической документации на эти элементы. Характеристики радиоэлементов приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1. Характеристики радиоэлементов
| Наименование | Кол.,шт. | Конструкционные параметры | Параметры внешних воздействий | |||||||
| Масса, г | Установочная площадь  Интенсивность отказов, 1/чДиапазон температур, °CВибрация
| Ударные перегрузки, g | Линейные ускорения, g | |||||||
| Частота, Гц | Перегрузка, g | |||||||||
| 564ТМ2 | 1,8·10-7 | -60...+125 | 1-5000 | |||||||
| 564ИЕ11 | 1,5 | 1,8·10-7 | -60...+125 | 1-5000 | ||||||
| 564ЛН2 | 1,5 | 1,8·10-7 | -60...+125 | 1-5000 | ||||||
| 564ЛА9 | 1,8·10-7 | -60...+125 | 1-5000 | |||||||
| 533ИД7 | 1,8·10-7 | -60...+125 | 1-5000 | |||||||
| 564ЛП2 | 1,8·10-7 | -60...+125 | 1-5000 | |||||||
| 561ИР6 | 472,5 | 1,8·10-7 | -60...+125 | 1-600 | ||||||
| 561ЛА7 | 1,8·10-7 | -60...+125 | 1-600 | |||||||
| 561ЛЕ5 | 1,8·10-7 | -60...+125 | 1-600 | |||||||
| 1561ЛИ2 | 1,8·10-7 | -60...+125 | 1-600 | |||||||
| М1821ВИ54 | 4,5 | 1·10-8 | -60...+85 | 1-600 | ||||||
| М1821ВМ85А | 772,5 | 1·10-8 | -60...+85 | 1-600 | ||||||
| М1821ВН59 | 4,5 | 1·10-8 | -60...+85 | 1-600 | ||||||
| М1821ВВ51 | 4,5 | 198,7 | 1,8·10-7 | -60...+125 | 1-600 | |||||
| КР588ВА1 | 1·10-8 | -60...+85 | 1-2000 | |||||||
| КР588ИР1 | 1,8·10-7 | -60...+85 | 1-2000 | |||||||
| К10-17а-8,2 пФ | 0,5 | 31,3 | 1,5·10-7 | -60...+125 | 1-5000 | |||||
| К10-17а-0,1 мкФ | 0,5 | 31,3 | 1,5·10-7 | -60...+125 | 1-5000 | |||||
| К50-29-47 мкФ | 1,5 | 1·10-7 | -60...+85 | 1-3000 | ||||||
| С2-33-0,125 | 0,15 | 17,6 | 2·10-8 | -60...+125 | 1-5000 | |||||
| 2Д510А | 0,1 | 1·10-6 | -60...+85 | 10-600 | ||||||
| ГРПМ1-61 | 1·10-6 | -60...+85 | 1-600 | |||||||
| СНО51 | 1·10-6 | -60...+85 | 1-600 | |||||||
| К1-4ДС | 1·10-7 | -60...+125 | 1-3000 | |||||||
Здесь же приведены их основные конструкционные и эксплуатационные параметры. В соответствии с допустимыми внешними воздействиями и данными таблицы 1.2 элементная база соответствует условиям эксплуатации и может применяться без дополнительных мер защиты, что в дальнейшем позволит снизить массу, а следовательно и себестоимость изделия.
Конструирование блока
Блок автоматизированного управления связью выполнен аналогично по ОСТ4.410.029-86 и построен по структурной схеме "ячейка - аппарат". Несущей конструкцией блока являются передняя и задняя панели, соединенные между собой стяжками. Прибор закрыт верхней, нижней обшивками и боковыми крышками. На передней панели расположены органы управления, контроля и индикации. На задней панели расположены соединители типа 2РМ, с помощью которых осуществляются внешние электрические соединения. Для обеспечения заземления на объекте эксплуатации на задней панели прибора установлена клемма заземления с болтом М8 для подключения шины заземления.
Для дополнительной защиты от внешних механических воздействий прибор установлен на амортизаторах типа АПН. В приборе установлены ячейки с размером печатных плат 170 х 110 х 1,5 мм. Конструкция ячеек соответствует ОСТ4.410.015-82 и представляет собой печатную плату с установленными на ней электрорадиоизделиями (ЭРИ) и накладкой с элементами крепления ячеек в блоке.
Электрическое соединение ячеек внутри прибора осуществляется через соединители типа СНО и ГРПМ. Доступ к ячейкам обеспечивается после снятия верхней обшивки. Установка ячеек осуществляется по полиамидным направляющим, которые крепятся к стяжкам прибора, а извлечение ячеек осуществляется при помощи съемника из состава ЗИП-О. Электромонтаж прибора выполнен жгутом и закрывается нижней обшивкой. Места установки ячеек в приборе определены маркировкой условных обозначений ячеек на планках. Позиционные обозначения ячеек и ЭРИ в приборе маркируются краской, а места расположения ЭРИ в ячейках указаны в схемах электрических расположения. Крепление прибора на объекте осуществляется четырьмя винтами М6.
Легкосъемность прибора обеспечивается наличием направляющих, по которым он выдвигается. Планка с надписью условного обозначения прибора и местом нанесения заводского номера крепится на передней панели прибора. Пломбирование прибора осуществляется мастикой битумной при помощи пломбировочных чашек, установленных на верхней и нижней обшивках.
Наружные поверхности прибора покрыты эмалью МЛ-12 светло-серой, передняя панель - эмалью МЛ-12 "белая ночь". Надписи на приборе выполнены черным цветом. Габаритные размеры прибора (LхBхH) не более 280х405х230 мм. Масса не более 16 кг.
Проектирование функционального узла
В качестве заданного функционального узла рассматривается печатный узел, а именно коммутатор приемных цепей (А2).
Разработка печатного узла проводилась с применением САПР фирмы “Autodesk” (США). Разработка чертежно-конструкторской документации с применением пакета прикладных программ “Auto - CAD“.
Проектирование печатного узла производилось в системе “Personal-CAD”.
В частности были произведены следующие шаги:
автоматическое получение исходной информации из схемы электрической принципиальной;
смешанное автоматическое и ручное размещение (двухсторонне) элементов на печатной плате;
трассировка печатных проводников заданной ширины в двух слоях;
получение предварительной документации (деталировочные и сборочные чертежи).
Окончательная подготовка чертежей производилась в пакете прикладных программ ACAD.