Шлифование – технологический способ обработки металлов позволяющий получать на деталях поверхности высокого качества с высокой точностью размеров. Признаком позволяющим квалифицировать шлифование как один из 3 способов обработки резанием,является образование стружки,срезаемой в процессе обработки.
Шлифование выполняется особым инструментом - шлифовальными кругами. В отличие от ранее рассмотренных инструментов, лезвия которых имеют определенную чертежом форму и размеры,шлифовальные круги режут абразивными зернами из минералов и сверхтвердых минералов,имеющими случайную форму и взаимное расположение. В резании обычно участвует одновременно большое число абразивных зерен, лезвия которых,каждое имея малые размеры,образуют режущую поверхность.
Особенностью шлифования является срезание каждым абразивным зерном как режущим зубом небольшого слоя металла,в результате чего на поверхности детали остается царапина ограниченной длины и весьма малой площади поперечного сечения. Обработанная шлифованием поверхность детали образована совокупностью множества царапин-следов резания всех абразивных зерен, расположенных на режущей поверхности шлифовального круга.
При изготовлении деталей машин и приборов шлифование применяется для завершающей чистовой обработки,позволяя получать поверхности с точностью размеров по 6-7-му квалитету с шероховатостью Rа=0.08…0.32 мкм.
5.1 Виды абразивных инструментов и виды шлифования
Применяемые для абразивной обработки цельные и составные инструменты в зависимости от формы делятся на шлифовальные круги,головки,сегменты,бруски и ленты. Выпускается много телоразмеров абразивных инструментов. В таблице 7 приведены широко применяемые формы абразивных и алмазных инструментов.
Виды шлифования. Шлифование-наиболее распространенная разновидность абразивной обработки,обеспечивает шероховатость Ra=0,3...1,6 мкм и точность 6...8-го квалитетов. Главного движение при шлифовании-окружная скорость круга,м/с;
Различают обычное шлифование при Vк≤35 м/с, скоростное Vк=35...60 м/с,Vк≥60 м/с. Подача может быть различной: продольная Sпр, поперечная Sпп, вертикальная Sв и др. Основные виды шлифования кругами (рисунок 17а): наружное и внутренее круглое шлифование (рисунок 18 б), безцентровое (рисунок 18), плоское шлифование (рисунок 19) и специальные виды шлифования (зубошлифование,резьбошлифование и др.)
Шлифование в центрах применяется для обработки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Имеется три разновидности шлифования в центрах:методом продольной подачи (рисунок 7, а)глубинное шлифование (рисунок 7, б)врезное шлифование деталей с прямолинейной и криволинейной образующей (рисунок 7,в,г). В последнем случае круг должен быть шире детали.
При безцентровом наружном шлифовании (рисунок 8,д) заготовка 1 распологается между шлифующим 3 и ведущим кругами 4,9 снизу поддерживается упором (ножом) 2. Для обеспечения продольного перемещения заготовки ось ведущего круга установлена под небольшим углом 
к оси шлифовального круга.
При внутреннем безцентровом шлифовании (схема шлифования не проводится) заготовка установлена между ведущим роликом опорным и прижимным роликом. Ведуший ролик вращается от своего привода и силами трения вращает заготовку. Последняя, в свою очередь, вращает опорный прижимной ролики. В осевом направлении заготовка фиксируется опорной втулкой. Шлифовальный круг имеет индивидуальный привод. Этот вид применяется для шлифвания коротких колец,имеющих точную наружную поверхность.
При плоском шлифовании (рисунок 19) обрабатываются обычно плоские поверхности деталей 1,закрепленных столе 2. Этот процесс шлифования может быть как периферией,так и торцом шлифовального круга. Шлифование периферией круга используют для более точных работ.