Для установки на станке некоторых видов режущих инструментов требуется дополнительная технологическая оснастка: инструментальные приспособления (или вспомогательный инструмент). К таким инструментам относятся: токарные расточные резцы для станков с ЧПУ, автоматно-токарные резцы, дисковые, призматические и хвостовые фасонные токарные резцы, расточные резцы, пластины и двухсторонние блоки, сверла и другие хвостовые инструменты с цилиндрическим хвостовиком, хвостовые инструменты с конусом Морзе малого диаметра, машинные резьбовые метчики, машинные резьбовые плашки, дисковые и цилиндрические фрезы, насадные торцевые фрезы и долбяки, шлифовальные круги.
При выборе инструментального приспособления учитывается конструкция и размеры посадочного места (крепежной части) инструмента и станка. Выбирают стандартные типовые инструментальные приспособления: сверлильные кулачковые патроны для инструментов с цилиндрическим хвостиком, переходные конусные оправки для инструментов с конусом Морзе,резьбонарезные копировальные патроны для метчиков, двухопорные оправки для дисковых и цилиндрических фрез, консольные оправки для торцевых фрез, консольные и двухопорные борштанги для расточных резцов.
Привести упрощенный эскиз стандартного инструментального приспособления со схемами базирования инструмента и самого приспособления на станке с присоединительными размерами и требованиями к расположению инструмента на станке (биение, отклонение от параллельности, перпендикулярности). На эскизе тонкими линиями изобразить элементы наладки станка: фрагмент шпинделя или резценарезателя, инструмент. Привести технические характеристики выбранного приспособления: размеры, точность.
1.7.2. Разработка конструкции инструментального приспособления Инструментальные приспособления для станков-автоматов имеютпреимущественно оригинальную, адаптированную к станку и инструменту конструкцию. В учебной и справочной литературе приводятся, как правило, принципиальные схемы или общие виды таких конструкций. Необходимо конкретизировать исполнение инструментального приспособления, выбрать размеры, установить требования к точности приспособления, предусмотреть возможные регулировки положения инструмента на станке.
К специализированным инструментальным приспособлениям относятся: цанговые патроны для инструментов с цилиндрическим хвостовиком (таких, как: сверла, зенкеры, развертки, шпоночные и концевые фрезы с диаметром хвостовика менее 10 мм), плашкодержатели для установки плашек в резьбонарезных патронах, державки для установки проходных резцов, свёрл, зенкеров, разверток на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах, приспособления для установки подрезных, канавочных и отрезных резцов на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах, приспособления для установки дисковых, призматических, тангенциальных,хвостовых, фасонных резцов на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах, консольные борштанги для установки расточных пластин и двухсторонних блоков на расточных станках, оправки для насадных зуборезных долбяков.
В производственных условиях специализированные инструментальные приспособления проектируют совместно с инструментом:на стадиитехнического проектирования разрабатывают сборочный чертеж, спецификацию, рабочие чертежи деталей.
В РПЗ курсовой работы можно ограничиться эскизом и описанием инструкции специализированного инструментального приспособления, требованиями к приспособлению по точности и силе зажима инструмента.
Заточка инструмента.
Заточка как заключительная операция изготовления инструмента или как операция по восстановлению режущих свойств изношенного инструмента производится по общему правилу: проходные инструменты затачиваются по наиболее изношенной поверхности режущего клина (иногда - по всем изношенным поверхностям); фасонные и затылованные инструменты затачивают только по передней поверхности (к ним относятся:фасонныерезцы и фрезы, зубонарезные инструменты, резьбонарезные инструменты, протяжки); по задней поверхности затачивают сверла, зенкеры, развертки.
Не подлежат заточке инструменты со сменными неперетачиваемыми пластинами.
Для заточки по плоским поверхностям используются шлифовальные круги формы ЧЦ, ЧК, Т. Для заточки по передним коническим поверхностям (долбяков, протяжек) и по спиральным передним поверхностям (цилиндрические фрезы, зенкеры, развертки) применяются круги формы Т. Привести полную маркировку заточного шлифовального круга, в которую входят: форма, размеры круга, абразивный материал, зернистость, плотность, структура круга, материал связки, твердость (прочность) связки.
Для затачиваемого инструмента привести схемы наладок заточных операций (если их несколько).В частности, токарные отрезные резцы и дисковые трехсторонние фрезы затачивают по главной задней поверхности и по передней поверхности (иногдапо вспомогательным задним поверхностям).
На схеме наладки заточной операции изображаются:
- Заточный шлифовальный круг (круги формы ПП, ЧЦ,ЧК устанавливаются с горизонтальной осью, круги формы Т, Д с наклонной осью).
- Затачиваемый инструмент в положении, необходимом для заточки, с прилеганием затачиваемой поверхности к рабочей поверхности заточного круга (в одной или двух проекциях).
- Схема базирования затачиваемого инструмента (в наружных центрах сделительным упором, на оправке, в патроне, в делительном приспособлении, в трехповоротных тисках или в специальном приспособлении).
- Углы (элементы геометрии) затачиваемой поверхности: α,γ,φ,ω.
- Размеры, выдерживаемые при заточке с допускаемыми отклонениями.
- Шероховатость затачиваемой поверхности (обычно Ra0,2 - 0,8 мкм).
- Рабочие движения при заточке указать стрелками с обозначениями: V- вращение шлифовального круга, Sx, Sy, Sz, Sкр — движение подачи: вдоль осей или круговое.