Требования к оформлению графической части

Чертежи должны быть выполнены с помощью компьютерных графических редакторов на чертёжной бумаге в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД и ГОСТ:

- ГОСТ 2.301-68...2.399-68 «Общие правила оформления чер­тежей»;

- ГОСТ 2.701-68...2.799-68 «Правила выполнения схем».

Рабочий чертеж детали. При разработке чертежа детали следует соблюдать требования ГОСТ 2.109–73. Чертеж детали выполняется на отдельном листе формата, установленного ГОСТ 2.301–68. Рабочий чертежи должен содержать все данные, необходи­мые для изготовления, контроля и испытания изделия. Общее количество изображений (видов, разрезов, сечений)на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изго­товления и контроля изделий. Размеры и предельные отклонения указывают на рабочем чертеже в соответствии с ГОСТ 2.307–68. Предельные откло­нения формы и расположения поверхностей указывают на чертеже услов­ными обозначениями по ГОСТ 2.308–79. Шероховатость поверхностей на чертеже на­значают для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от способов их обработки.

На чер­тежах детали технические требования должны указы­ваться графически или в виде текста (предпочтительнее графиче­ский способ). Требования, которые нельзя или трудно изобразить графически, указываются в правой части чертежа над основной надписью. Порядок нанесения технических требований регламен­тирует ГОСТ 2.316-68.

На чертежах отливок, поковок указыва­ется вид термообработки и твёрдость поверхностей, способ очи­стки, погрешности относительного расположения поверхностей (смещение стержней, эксцентриситеты отверстий, кривизна по­верхностей), в соответствующей графе основ­ной надписи под названием детали нужно указать вид получения заготовки (штамповка; отливка).

Шероховатость поверхностей обозначают условными знаками и наносят их на чертежах деталей в соответствии с ГОСТ 2.309 - 73 с учетом изменений, внесенных в последующие годы.

В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, изображённых на рис. 1..

Рис. 1. Знаки, применяемые в обозначении шероховатости поверхности

Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота H = (1,5 ÷ 5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.

В обозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак, изображённый на рис. 1 а.

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала, применяют знак, изображённый на рис. 1 б.

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, применяют знак, изображённый на рис. 1 в, с указанием значения параметра шероховатости.

Поверхности детали, изготовляемой из материала определённого профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком, изображённым на рис. 1 в, без указания параметра шероховатости.

Если требуется указание одного или нескольких параметров шероховатости и способа обработки поверхности, то структура обозначения шероховатости поверхности должна соответствовать рис.2.

Обозначение шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях или на полках линий-выносок.

Допускается при недостатке места располагать обозначение шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, на рамке допуска формы. При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят.

Рис. 2. Структура обозначения шероховатости поверхности с указанием

параметров шероховатости и способа обработки поверхности

Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа.

На чертеже помещают необходимые данные, характеризующие свойства материала готовой детали и материала, из которого деталь должна быть из­готовлена. Для деталей, подвергаемым термической и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, например: твердость HRC_э, HB. Величина глубины обработки h и твердости материалов указывается предельными значениями «от…до», например: h 0,7…1,0; HRC_э 52…56.

Поверхности деталей, подвергаемых термической, электрохимической, гальванической обработке, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией на той проекции, на которой они ясно определены.

Условные обозначения материала должны соответствовать обозначениям, установленными стандартом или техническими условиями на материал.

Обозначения материала должно содержать наименование, марку и но­мер стандарта, например: Сталь 45 ГОСТ 1050–88; СЧ20 ГОСТ 1412-89;

Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543–71.

Если в условное обозначение материала входит сокращенное его наименование «Ст», «СЧ», «КЧ», «Бр» и другие, то полные наименования не ука­зывают, например: Ст. З ГОСТ 380–94.

При изготовлении детали из сортового проката определенного профиля и размера материал записывают в соответствии с присвоенным в стандарте обозначением, например: сталь 45 горячекатаная, круглого сече-ния, диаметром 50 мм, обычной точности В:

Круг .

В условной записи металлопроката используются буквенные обозначения: НД - немерной длины, МД – мерной длины, КД – кратной длины,

ТО – термически обработанное состояние, НГ – нагартованный,

ТВ – твердость, Т – травление, HR – твердость по Роквеллу,

М – механические свойства, В – обычной точности прокатки,

Б – повышенной точности прокатки, А – высокой точности прокатки.

В основной надписи чертежа наименование детали должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование детали записывается в именительном падеже,например: Вал, Крышка, Корпус и т.д.

В наименовании детали, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например: Колесо зубчатое, Вал выходной и т.д.

Чертеж приспособления. Сборочный чертеж должен давать представление о конструкции, принципе работы, расположении и взаимной связи составных частей изделия.

Правила выполнения сборочных чертежей устанавливает ГОСТ 2.109–79. Сборочный чертеж должен содержать:

– изображение сборочной единицы, дающее представление о располо­жении и взаимной связи составных частей и обеспечивающее возмож­ность сборки и контроля этой сборочной единицы;

– количество видов, разрезов, сечений должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы дать полное представление о конструкции изделия и компоновке основных узлов и деталей; на главном виде необ­ходимо указывать изображение, дающее максимальную информацию о существе изделия, его форме и в положении, соответствующем установке его на объекте;

– размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, кото­рые должны быть выполнены и проконтролированы по этому чертежу (габаритные размеры сборочной единицы, установочные, присое-динительные и другие необходимые справочные и исполнительные размеры);

– указания о характере сопряжения и способе соединения неразъемных соединений;

- техническую характеристику или технические требования;

– номера позиций составных частей; спецификацию.

Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей, располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку. Линии-выноски заканчивают точкой. Размер шрифта позиций должен быть на один-два номера больше размера шрифта, принятых для размерных чисел. Текст на чертеже, таблицы и надписи должны быть краткими и точными, без сокращений слов, за исключением общепринятых или установленных в стандартах.

Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают над основной надписью.

Спецификация заполняется по разделам: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Название каждого раздела указывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается.

В разделе «Детали» все изделия должны иметь свои наименования и позиции. Для деталей, не имеющих рабочего чертежа, в графе «Формат» пишется «БЧ» (без чертежа), а в графе «Наименование» указывается материал, из которого изготовлена данная деталь, со всеми обозначениями и указанием ГОСТ.

В разделе «Стандартные изделия» на все детали приводятся позиция и условные обозначения с указанием ГОСТ, например:

Болт М20-g6 х 70.58.С. ГОСТ 7798- 70;

Гайка М12 х 1,25 – 7Н.05.40Х ГОСТ 5915 – 70.

На каждом листе схем технологических наладок (формат А1) вычерчиваются четыре схемы. На листе располагается одна основная надпись. На поле каждой схемы в левом верхнем углу арабскими цифрами указывается номер операции, перехода (по­зиции). Например «Операция 010. Токарная с ЧПУ».

Под номером операции записывается краткое содержание выполняемого перехода. В правом нижнем углу поля каждой наладки помещается таблица, в которой указывается модель станка, номера переходов, режимы обра­ботки, нормы времени (см. приложения П.2 и П.З).

Деталь на схеме изображается в том положении, которое она занимает на станке при обработке. Установочные и зажим­ные элементы приспособлений изображаются в на­туральном виде. На схемах также изображают­ся режущие инструменты в конечном положении при обработке, получаемые размеры с предельными отклонениями, параметры шероховатости обработанных поверхностей.

Сборочный чертеж станочного приспособ­ления выполняется на листе формата А1. Чертеж выполняется в необходимом количестве проекций с простановкой габаритных и присоединительных размеров, а также размеров, выдерживаемых при сборке. Деталь в приспособлении показывается условно прозрачной. Над основной надписью записываются технические требования на изготовление приспособления. На отдельном листе формата А4 составляется спецификация приспособления и помещается в приложение к по­яснительной записке.