Режим бурения характеризуется следующими параметрами: осевой нагрузкой на долото; частотой вращения долота; расходом промывочной жидкости и ее качеством; временем пребывания долота на забое.
Различают оптимальный и специальный режимы бурения.
Оптимальным называют режим, установленный с учетом геологического разреза и максимального использования имеющихся технических средств для получения высоких количественных и качественных показателей при минимальной стоимости 1 м проходки.
Специальным называют режим, установленный для забуривания второго ствола и последующего бурения в осложненных условиях, при обвалах, высоком пластовом давлении, поглощениях жидкости, изменении направления оси скважины, отборе керна и др.
Передавать осевую нагрузку на долото за счет массы нижней секции колонны бурильных труб нерационально, так как в этом случае секция будет подвергаться напряжениям на сжатие, изгиб и кручение. Это приводит к поломкам бурильной колонны и искривлению ствола скважины. Поэтому в нижней части бурильной колонны устанавливают утяжеленный низ. В процессе бурения осевая нагрузка на долото не должна превышать 0,75 массы утяжеленного низа.
Заданная нагрузка на долото контролируется гидравлическим индикатором массы. Осевая нагрузка в процессе забуривания второго ствола должна быть равномерной при скорости проходки 3-4 м/ч.
Частота вращения долота должна быть в пределах 40- 60 об/мин. На таком режиме второй ствол следует забуривать не менее чем на 5-6 м. Если в этом интервале долото работало нормально, бурение можно вести на оптимальном режиме.
После спуска очередного долота при нагрузке 15-30 кН прорабатывают интервал 10-15 м от забоя. В течение нескольких минут поддерживают пониженную нагрузку для того, чтобы опоры долота приработались, а затем увеличивают ее до требуемого значения, согласно указаниям геолого-технического наряда, и поддерживают постоянной.
Окончательно осевую нагрузку бурильщик должен выбирать сам, добиваясь наибольшей механической скорости проходки.
Успешное бурение второго ствола до проектной глубины и последующие работы во многом зависят от качества и количества промывочной жидкости, подаваемой на забой, т. е. от скорости восходящего потока в затрубном пространстве.
5 Требования, предъявляемые к монтажу трубопроводов.
Трубопровод - представляет собой целую систему различных элементов. Опоры являются самыми важными составными частями данной конструкции. Они играют важнейшую роль, не смотря на то, что они имеют небольшие размеры.
Именно опоры принимают на себя максимум давления от трубопроводной массы. Благодаря опорам, давление давит весьма опосредованно на остальную конструкцию и грунт.
Опоры трубопровода гарантирует сохранение трубы, даже если температурные скачки достигнут максимальной температуры. Качественные опоры трубопроводов способны взять на себя распорные гидравлические усилия, значительно снизить возможные вибрации и нагрузки на остальные элементы конструкции.
Поэтому очень важно, купить гарантированно качественные опоры трубопроводов.
Требования, предъявляемые к изготовлению опор.
Основным материалом, для изготовления трубопроводных опор, является сталь. Как правило, используют низколегированную и углеродистую сталь.
Особенность данного металла состоит в том, что он очень легко переносит температуру, от 0 до +45, транспортируемых по нему веществ. Как правило, сами опоры предназначаются для труб, диаметр которых составляет 18-1420 мм. Такие опоры трубопроводов способны выдержать температуру окружающее среды до -70 градусов, и атмосферное давление, ровняющееся 10 МПа! Именно поэтому, такие трубопроводы могут быть установлены даже на предприятиях, расположенных даже на Крайнем Севере! Прежде чем приобрести трубопроводные опоры, обязательно потрудитесь уточнить, что все детали производились в точности с требованиями стандарта ОСТ 36-146-88.
Особенности разных видов трубопроводных опор.
Каждому человеку, желающему приобрести опоры трубопроводов, просто необходимо изучить информацию об их разновидностях. Именно их конструкция будет являться главным принципом классификации. Трубопроводные опоры подразделяются на два вида: подвижные и неподвижные.
Неподвижные опоры гарантируют Вам надежное закрепление трубы в каком-то конкретном положении. Именно благодаря такой опоре, трубопровод просто не сможет видоизмениться никаким возможным образом, а значит, он останется целым и не сможет повредиться.
Даже в случае больших температурных скачков сместится опора, а труба останется в своем первозданном положении. Поэтому, неподвижные детали
размещаются в точках, способных обеспечить всей трубопроводной системе высокую устойчивость и уникальную стабильность.
Подвижные опоры трубопроводов, как правило, устанавливаются для защиты труб от резких температурных изменений. Данные опоры дадут трубам небольшую подвижность, но при этом, трубопроводная система не сможет подвергнуться дефектам или возможным разрушениям. Такие опоры быстро и легко справляются с вертикальным давлением.
Благодаря огромному разнообразию можно выбрать такую опору, которая подойдет именно для Ваших целей. Именно поэтому, наша компания предлагает Вашему вниманию опоры: постоянного усилия; жесткие; приварные, то есть, регулируемые степенью и направленностью перемещения опоры; упругие.
Установочные особенности.
Перед тем, как покупать опоры, внимательно ознакомьтесь со всеми правилами, предъявляемыми к монтажу трубопроводов.
Так как, данные детали являются обязательными, для сохранения целостности металлических конструкций, то их размещают вблизи от: фасонных деталей, участков с повышенной нагрузкой, фланцев и арматуры.
Трубы, имеющие диаметр до 5 мм, обязаны находиться на расстоянии до 50 мм до опоры. Стоит отметить, что если диаметр трубы больше, то опорная деталь располагается дальше 20 сантиметров.