КРАТКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Прошедшие проверку качество, рассортирование и накопление в резервуаре исходные сливки 30-40 %-ной жирности температурной 10- 
С самотехами по трубам диамтром 50 мм или насосом по трубам диаметром 35 мм в приемный бак, откуда центробежным насосом они в трубчатый диаметрам 35 мм в приемный бак, откуда центробежным насосом они нагнетаются в трубчатый пастеризатор, где, пройдя три секции нагреваются до температуры 85- 
С и под напором, создаваемыми насосом, направляется по трубопроводу непосрествено в накопительный бак или в начале в вакуум дезадорирующий детановку для удаления посторонних запахов и привкусов, а из нее насосам – в тот же бак.
Из бака горячий постерелизованные сливки поступают самотекам по трубопроводу в один из работающих агрегатовдля получения высоко жирных сливок.
По мере заполнения грязевого пространства барабана у первого сепаратора включается второй сепаратор то в основном работают два сепаратора,а третий остановлен – из сепаратора а высоко жирными сливками но стесняют в ванной для нормализации, а из бака насосом подается на дальнейшую переработку.
Ванны работают поочередно. Пока одна из ванн наполняется, во второй осуществляется нормализация высокожирных сливок до требующего
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 15.151031.12 |
В цилиндрах масло образователя сливки охлаждаются и подвергаются механической обработке, что приводит к образованию фаз и получению необходимой структуры. Готовое масло температурой 12- 
С через спускательный кран постукивает в ящики, установите на весах. После заполнения одного ящика масло поворотом крана из маслооброзователя в другой ящик, а наполненный ящик снимают с весов. Затем упакованное масло транспортируют в холодильную камеру.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 15.151031.12 |
По количеству молока, предназначенного для производства масла представляются количество сливок и отборного молока:
* 
= 
=54508,6кг(1)
n- предельно допустимые потери жира при производстве сливок
m мс = 
* = 
* 
=54508,8КГ (2)
Далее определяем общее количество сливок поступивших на завод, и рассчитывают количество масла Ж -75%
M мс = 
* 
= 
* 
= 2597,2кг (3)
M сл – общее количество сливок на производство молока
Жпх – содержание в зависимости от способа производства масла %
n- предельно допустимая потери пахты при производстве масла %
Определяем количество пахты:
Mпх = 
* = 
* 
=2945кг (4)
n- предельно допустимые потери при производстве масла %, 0,05%
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 15.151031.12 |
Определяем производительность линии, выработка масла методом преобразования высокожирных сливок
П= 
(5)
П-производительность линии, кг/час
К-масса масла вырабатываемого в смену.кг
Т- технологическое время работ линии по меркам 6 ч.
П= 
=10683,3кг/ч (6)
Принимается линия поточного производства масла
П8-ОЛУ производительностью по крестьянскому маслу 800кг/ч
Производительность работы линии П8-ОЛУ
Тф= 
= 
=6ч (7)
В линию П8-ОЛУ входит:
А) Бак накопитель Р 3-ОНН емкостью 400л.
Б) Бак с поплавковым регулятором уровня Р3-ОНС, емкостью 250 л.
В) насос центробежный 36192,8-20 для подачи сливок на трубчатый пастеризатор
Г) пастеризатор трубчатый трехцилиндровый П8–ОЛУВ производительностью 2700кг/ч
Д) декзодарационная установка ОДУ –З производительностью зооо л/ч …
Е) сепараторы для высокожирных сливок 3шт. ГС-ОСК праизводительство по крестьянскому 1700-2200 мм работают одновременно 2 сепоратаора …
Продолжительность работы вышеуказанного оборудования
Тф = :час (8)
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 15.151031.12 |
К- масса сливок для производства масла
П- производительность оборудования,кг/ч
Тф = 
=4,3 ч (9)
Нормализационные ванны ВН-600- 3 шт, емкостью 600л
Определяем количество ванн для переработки всей массы высокожирных сливок
M= 
:шт (10)
Где:m- количество ванны:шт
К- масса высокожирных сливок ку
8-емкость ванны, ку
М= 
=10лит (11)
В линию входит 3 ванны, следовательно каждой ванне необходима за смену сделать 3 оборота п=3 оборота.
Насос – дозатор П8 – ОНД производительностью 0,6 – 
/час
Ж) маслообразователь Т1-ОМ-3Т, производительностью 800 кг/ч по крестьянскому маслу
З)стол фасовки с весами РМ -50ШВИ1
И) пульт управления
Продолжительность работы молокообразователя.
Тф = = 
=6,5ч (12)
К) бак для пахты Р3-ОБН емкостью 60л
Л) пульт управления.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 15.151031.12 |
Назначение
Трехцилиндровый маслообразователь входит в комплект автоматизированной поточной линии производства сливочного масла и предназначен для переработки высокожирных сливок в сливочное масло.
Устройство и принцип действия
Маслообразователь состоит из трех унифиционных цилиндров одинаковой конструкции установленных на специальной станции и соединенных между собой планками. цилиндр состоит из вытеснительного барабана, редуктора и обечаек.
Торцы внутренней и наружной обечаек соединены с передним и задним фланцами плотной сварки. Наружная обечайка с фланцами образуют цилиндр охлаждения. Фланца и обечайки изготовлены из нержавеющей стали. Между обечайками проложена и закреплена спираль.
Рассол или водяная вода, поступающая под давлением в пространство между обечайками.
Хладагент движется вокруг и вдаль цилиндра, что обеспечивает эффективный теплообмен. Задней стенкой цилиндра является торцевой диск редуктора, а передней крышка.
Барабан сваркой изготовлен из листовой нержавеющей стали. Для придания жесткости барабану в его внутренней полости вварены ребражесткости. Барабан после сварки испытывается на герметичность для избежание попадания сливок или масла во внутреннюю полость. При вращения барабана ножи отбрасываются и прижимаются лезвием к внутренней поверхности цилиндра, срезают охлаждный слой сливок и перемешивают с остальной массой продукта.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 15.151031.12 |
Крышка представляет собой круглый диск с резьбой направляющей втулкой в центр. Втулка является опорой для цапфы вытеснительного барабана и служит также для регулирования наложения вытеснительного барабанкоторый не должениметь муфту вдоль оси барабана после закрепления крышки Крышка соединяется с передними фланцами цилиндраспециальными шарнирами
В верхней части крышки установлены воздушные краны, которые открываются в момент пуска аппарата для удаления воздуха и для контроля наполнения цилиндра сливками внижней части крышки верхнего цилиндра установлен спусковой кран, через который через который выпускается готовый продукт кран имеет 2 дугообразных патрубка расположенных по центру 2х тарных ящиков устоновленых на двух весах после заполнения одного ящика маслом и достижения нужного веса аппаратчица поворотом рукоятки устанавливает кран в положение, при котором начинается наполнения второго наружного ящика.
В трубе на участке между крышкой и выпускными кранами имеется гнездо установки пластиковое термометра сопротивления, который измеряет температуру выходящего из цилиндра масла. В верхней части крышки нижнего цилиндра имеется штуцер для выхода в верхней части крышки среднего цилиндра для входа высокожирных сливкво время их движения в процессе маслообразования. Для создания плотности пропорции торцы крышки были уплотнены резиновыми уплотнительными кольцами черезредуктор, имеющий двойную шестеренчатую передачу движение передается от электродвигателя к вытеснительному барабану.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 15.151031.12 |
П =1430 
=150 (13)
Вал редуктора вращается в двух шариковых подшипниках конец представляет собой вилку-поводок для вращения вытиснительного барабана. Торец редуктора выполнен в виде диска облицован нержавеющей сталью и является задней стенкой цилиндра редуктор в сборе с электродвигателями привернут к заднему фланцу цилиндра, и является приводам для вращения вытеснительного барабана такими приводами снабжены все 3 цилиндра маслообразователя.
Уплотнение вал редуктора на выходе из торцевой стенки осуществляется сальниковой набивкой, которая поджимается через специальные кольца накидной гайкой в корпус редуктора имеются специальные окна.