Набор инструментов для определения качества швов




Г. гр.№31 Урок №29 МДК.07.01 Технология ручной электродуговой свари»

ПЛАН УРОКА

Тема: Дефекты сварных соединений и причины их образования. Визуально-измерительный контроль качества сварных соединений.

Цели урока:

1. Образовательные:

- обобщить теоретические знания о видах дефектов сварных соединений, причинах их возникновения и способах устранения, закрепить изученный материал;

- формирование практических умений определения дефектов сварных соединений с использованием приборов для визуально-измерительного контроля и причины их возникновения.

Набор инструментов для определения качества швов

Тестовое задание по теме:

«Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений»

Назовите дефект сварного соединения, метод контроля и применяемый инструмент:

8 баллов

2. Назовите дефект сварного соединения, метод контроля и применяемый инструмент:

8 баллов

3. Сформулируйте определение «Технический контроль качества сварных соединений»:

________________________________________________________________________________________________________________________2 балла

Эталон, критерии оценки:

а) дефект – продольная трещина сварного шва; визуальный и измерительный контроль; инструмент - штангенциркуль.

4 балла

б)дефект – трещина в околошовной зоне; визуальный и измерительный контроль; инструмент – штангенциркуль.

4 балла

а) дефект – наплыв сварного шва; визуальный контроль; проверяется на глаз или с помощью лупы.

4 балла

б) дефект – подрез сварного шва; визуальный и измерительный контроль; инструмент – шаблон.

4 балла

Технический контроль – это проверка соответствия контролируемых показателей качества изделия заданным требованиям или нормам, установленным нормативно-технической документацией.

2 балла

13 баллов оценка «3»;

14-16 баллов оценка «4»;

17-18 баллов оценка «5».

Возможности метода: Естественно, что это не идеальный способ и прежде всего нужно разобраться, что определяет выбор визуального метода контроля. Сразу следует отметить, что это исключительно поверхностные недостатки. Среди них:

-Поры;

-Трещины и микротрещины;

Схема измерения зазора сварного шва

Раковины;

Сколы;

Недостаточный уровень проварки.

Схема измерения смещений при сварке швов

Таблица 3. Требования к измерениям сварных швов.

Ко контролируемый папараметр. Ср средства измерений.
1. Ширина шва. Ш штангенциркуль или шаблон унуниверсальный.
2. Высота шва. Шштангенциркуль.
3. Выпуклость обратной тостороны шва. Шштангенциркуль, в том числе модернизированный. Изизмерения в 2 - 3 местах в зоне максимальной вели елчины.
4. Вогнутость шва. Штангенциркуль, в т. ч. модернизированный.
5. Глубина подреза. Приспособление для измерения глубины подрезов.
6. Катет углового шва Штангенциркуль или шаблон.
7. Чешуйчатость шва Штангенциркуль. Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва.

При визуальном контроле сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и любой ориентации;

г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-12-27 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: