В литейном цехе, как и в других цехах, применяют различные виды электрооборудования. Это и дуговые печи, и различные транспортные средства - мостовые краны, кран-балки, и различные обрабатывающие станки. При обращении со всем этим оборудованием, как и с любыми другими электроустановками, требуется соблюдать требования по технике безопасности для предотвращения возможности поражения электрическим током.
Для уменьшения вероятности поражения электрическим током или снижения возможных последствий в проектируемом цехе применяют различные защитные устройства. К ним относятся: заземление, зануление, двойная изоляция, защитное отключение.
Применяются и изолирующие электрозащитные средства, подразделяющиеся на основные: резиновые перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками; и вспомогательные: изолирующие подставки, коврики. Используется сигнализирующие средства, включающие запрещающие и предупреждающие знаки безопасности.
Таким образом, применение защитных средств позволит снизить до минимума вероятность поражения электрическим током.
Для правильного выбора необходимых мер по пожарной защите цехов и участков следует определить категорию помещений и зданий по взрывопожароопасности, в зависимости от которой устанавливаются требования к степени огнестойкости здания, длине и ширине путей эвакуации, необходимости устройства системы дымоудаления, а также выбираются типы пожарных извещателей, установок автоматического пожаротушения и т.д.
Проектируемый цех относится к категории В.
В проектируемом цеху установлены крупные печи, поэтому он снабжен надежной специальной вентиляцией, а конструкции перекрытия выполняться таким образом, чтобы не образовывалось застойных газовых мешков, в которых могли бы скапливаться более легкие по сравнению с воздухом газовые смеси, в частности водород или продукты диссоциации аммиака. Взрыво- и пожароопасные участки отделяться от других участков стенами из материалов, имеющих предел огнестойкости не менее 0,75 часа. В цехах на каждые 400 - 800 м2 площади предусмотрены первичные средства пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009. Огнетушители опломбированы, иметь учетные номера и бирки, маркировочные надписи на корпусе, окрашены в красный сигнальный цвет и размещены на высоте не более 1,5 м от уровня пола.
Для обнаружения и предупреждения пожаров в системах пожарной сигнализации автоматического действия устанавливают датчики-извещатели: тепловые ДМД-70С, ДМ-70С и комбинированные СДПУ-1, СКПУ-1; в помещениях с повышенной влажностью извещатели АТП-3М-В, АТП-3М, АТИМ; во взрывоопасных помещениях извещатели ТРВ-1, ТРВ-2 во взрывозащищенном исполнении.
Экологичность проекта
 |
Содержание свободного формальдегида в смоле БС-40 ниже 1,0 %. В процессе приготовления смеси и формовки формальдегиды не выделяются, так как и смола и отвердитель приготовлены таким образом, что возможно образующееся небольшое количество формальдегида связывается в полимер связующего. Также в процессе заливки металла количество высвобождающегося формальдегида при использовании смолы БС-40 довольно низкое, так как он также связывается в полимер. Поскольку смола БС-40 и отвердители не содержат серы, то и образующиеся во время заливки газы не содержат соединений серы.
Количество угарного газа, образующегося во время заливки в результате выгорания связующего значительно меньше, чем при использовании других связующих систем. Вследствие медленного термического разложения связующего вещества образующийся угарный газ постепенно перемешивается с окружающим воздухом. Поэтому замеряемые вблизи форм значения содержания угарного газа оказываются низкими. Многочисленные исследования проб воздуха на участках заливки и выбивки показали, что литейному цеху достаточно отслеживать содержания в воздухе формальдегида и угарного газа. Остальные проанализированные соединения газов присутствуют в незначительных количествах ниже допустимых значений, установленных нормами ЕС. Но всё же многие из соединений газов даже при их малом содержании в воздухе имеют своеобразный запах, который возникает при термическом разложении отвердителей. Единственным решением этой проблемы является хорошая вентиляция литейного цеха.
В проектируемом цехе на участке формовки организована вытяжная вентиляция в местах заливки и выбивки. В зоне заливки обеспечен 4 – 6 кратный воздухообмен во время заливки и в течение часа после нее.
Пульт управления подъёмными устройствами находится на уровне пола, а кабины машинистов кранов оснащены устройствами, обеспечивающими очистку воздуха от формальдегида и угарного газа, а также приток свежего воздуха снизу.
 |
7. 
Расчёт искусственного освещения цеха
(литейный передел)
Выберем лампу ДРЛ-125 с мощностью 125 Вт и световым потоком 5600 Лм.
Произведем расчет общего освещения. Общее освещение рассчитывается по методу светового потока. Для освещения будем использовать светильники ДРЛ. Определим расстояние между светильниками:
- соотношение расстояний между светильниками и высотой подвеса их над рабочей поверхностью [1,табл.2.].
При высоте подвеса 12 м расстояние между светильниками будет равно: 
Так как существуют рабочие места у стен (термообрубное отделение, стержневые машины), то расстояние от стены до первого ряда светильников будет равно:
Определим общее число рядов светильников по ширине и длине пролёта производственного помещения. Ширина освещаемого пролёта 132м, длина – 120м.
Определим общее минимальное число светильников, которое необходимо разместить в помещении:
Определим показатель помещения:
По типу светильника, показателю помещения и коэффициентам отражения потолка, пола и стен определим коэффициент использования светового потока 
Определим коэффициент запаса, зависящий от концентрации и цвета пыли: К = 1,3. Коэффициент, учитывающий неравномерность освещения: Z = 1,2. Так как в данном пролете осуществляется плавка металла, формовка, сборка, заливка и выбивка форм, то, принимая самые высокие требования по освещенности помещения, примем E = 300 Лк. Отсюда расчетный световой поток одной лампы равен:
Где: Х – число источников света в светильнике (принимаем Х = 2). В итоге получаем:
Лампа ДРЛ-125 оптимальна и обеспечивает требуемую освещенность.
|
