На основании Постановления Совета Министров СССР№ 633 - 284 от 12 июня 1959 г. в целях ускорения конструкторской отработки и организации серийного производства ракеты Р - 17 Государственным Комитетом Совета Министров СССР по оборонной технике совместно с Удмуртским Совнархозом был организован в г. Ижевске филиал научно–исследовательского технологического института (НИТИ - 40) Государственного Комитета Совета Министров СССР по оборонной технике.
За истекшие более чем 40 лет институт прошел достойный путь, став одним из ведущих отраслевых технологических институтов оборонной промышленности. Институт отвечал за технический уровень производства 19 заводов отрасли, отработку на технологичность новых образцов ракетного (БП, ПТУР, ЗУР) и стрелкового вооружения, создаваемых семью конструкторскими бюро.
На НИТИ "Прогресс" возлагались функции головного института в оборонной промышленности по ряду технологических направлений деятельности:
- холодная обработка металлов без нагрева, в том числе такие специальные методы обработки давлением как штамповка взрывом, ротационная ковка, электрогидроформовка, раскатка, сферодвижная штамповка;
- все виды сварки материалов (аргонно-дуговая, плазменная, контактная, электронно- лучевая, лазерная);
- создание гибких автоматизированных производственных систем механической обработки деталей.
Институт является ведущим разработчиком многоцелевых станков фрезерно-сверлильно-расточной группы и систем числового программного управления металлорежущими станками. Свои разработки институт, как правило, завершает изготовлением в "металле". Институт располагает инженерной и производственно - экспериментальной базой. В процессе производственной деятельности институт постоянно поддерживал научно – технические связи с более 200 НИИ, КБ, заводами страны.
За истекшие годы институт принял непосредственное участие в создании, освоении опытного и серийного производства 186 новых комплексов вооружения и военной техники, в том числе 8К11, 8К14, 8К71, 8К98, 9М79, 9М714, 15Ж42, 9М32, 9М39, 9М111, 9М112, 9М113, 9М114, 9М115, 9М116, 9М117, 9М117, 9М119, 9М131, 9М311, 9М313, 30Ф39, 15Ж55, 15Ж66, РПГ-7, НР-30, ПМ.
В процессе подготовки и освоения серийного выпуска изделий институт разработал для производства отрасли более 21 тысячи прогрессивных технологических процессов с поставкой необходимого технологического оборудования и оснащения, в том числе 700 единиц фрезерно- сверлильно-расточных обрабатывающих центров и станков с ЧПУ.
По технологической документации института (108 тыс. техпроцессов) спроектированы и построены промышленные объекты общей площадью около 1 млн. кв. м. Институтом созданы и внедрены 126 гибких производственных систем для механической обработки деталей.
Разработки защищены 1398 авторским свидетельствами и 41 патентом, награждены 613 медалями ВДНХ. Специалистами института опубликованы 43 книги и около 3000 научных статей в российских и отраслевых журналах. 13 сотрудников института удостоены званий лауреатов Ленинской, Государственной премии и премий СМ СССР, 46 – удостоены почетных званий "Почетный машиностроитель РФ", "Заслуженный конструктор РФ", "Заслуженный деятель науки УР", "Заслуженный работник промышленности УР".
За вклад в создание новых образцов ракетной техники в 1982 г. НИТИ "Прогресс" награжден орденом Трудового Красного Знамени.
В многогранную и плодотворную деятельность института за истекшие более чем 40 лет внесли вклад более 9 тысяч ученых, рабочих и служащих предприятия. Среди них лауреаты Государственной премии и премии Совета Министров СССР.
В современных экономических условиях ОАО НИТИ "Прогресс" уверенно входит в рынок и ставит задачи расширения и углубления разработок для нужд промышленных предприятий России, приумножения научно-производственного потенциала предприятия.
ОАО «НИТИ Прогресс» действует на основании Гражданского кодекса Российской Федерации, Устава предприятия, действующего законодательства Российской Федерации и Удмуртской Республики.
Общество создано для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг.
ОАО «НИТИ Прогресс» является юридическим лицом с момента госрегистрации и:
- имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на самостоятельном балансе;
- может осуществлять имущественные и личные неимущественные права;
- может быть истцом и ответчиком в суде;
- несет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных законом;
- может заниматься лицензируемыми видами деятельности при наличии лицензии;
- вправе открывать банковские счета на территории РФ и за ее пределами;
- имеет круглую печать;
- имеет штампы, бланки, эмблему, зарегистрированный товарный знак.
За годы работы в НИТИ «Прогресс» сформированы высококвалифицированный коллектив конструкторов и технологов, лабораторно-экспериментальная база, создано мощное механосборочное производство, включающее практически все технологические переделы. Производство оснащено наряду с отечественным оборудованием уникальным оборудованием фирм Германии, Швейцарии, Австрии.
Высокий научно-технический потенциал, вдумчивая, кропотливая работы научных работников, конструкторов, технологов и рабочих позволяют институту вносить весомый вклад в создание и внедрение передовой техники на предприятиях оборонного комплекса, автомобильной, станкостроительной, золотодобывающей, топливно-энергетической, нефтехимической промышленности.
Ликвидировать технологическое отставание российских машиностроительных предприятий возможно лишь на основе комплексного, инжинирингового подхода к решению задачи. Это разработка и внедрение передовых технологических процессов, пересмотр всей технологии производства с соответствующим переоснащением станочного (технологического парка) путем поставки современных многофункциональных комплексов, обрабатывающих центров, и других видов современного станочного оборудования, оснастки и инструмента. Применяя подобный подход, НИТИ «Прогресс» идет по пути создания инжинирингового центра, способного комплексно решать любые производственные и технологические задачи – по разработке и отработке «под ключ» новых технологий, разработке и производству любого нового нестандартного металлообрабатывающего, транспортного, сварочного и другого оборудования, а также глубокой модернизации старого оборудования под требования новых технологий.
Для механообрабатыващих производств ОАО НИТИ «Прогресс» выполняет следующие виды работ:
- технико-экономический анализ существующего производства;
- совершенствование технологического процесса производства;
- реализация проектов организации новых производств.
К настоящему времени институтом освоены уникальные технологические процессы электронно-лучевой и лазерной обработки, изготовление труб высокой прочности методом ротационной ковки, тонкостенных оболочек методом ротационной вытяжки, балансировки шин, абразивно-роторной обработки и др. Коллективом института созданы сотни тысяч технологических процессов, десятки тысяч проектов технологического оборудования и оснастки, которые реализованы в 800 проектах организации производства заводов, цехов, участков: крупнейшие из них – Ижевский автозавод, автопроизводства Ижевского механического, Пермского велосипедного заводов, производства специальной техники на предприятиях г. Тулы, г. Кирова, г. Коврова, г. Вятские Поляны, г. Уральска, г. Воткинска, г. Ижевска.
Одно из основных направлений института – станкостроение. Для условий массового производства разработаны, изготовлены и внедрены автоматические линии механической обработки и сварки деталей различных изделий военного и гражданского назначения, специальные продольно фрезерные, копировально-фрезерные, агрегатные станки, станки для глубокого сверления, абразивно-роторные станки и др.
Больших успехов институт добился в области создания 3- и 4-координатных станков с ЧПУ для комплексной обработки с нескольких сторон деталей типа тел вращения и корпусных деталей, в том числе: фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание, расточка, нарезание резьбы метчиком, резцами и фрезами. Освоено серийное производство станков на станкопроизводстве института.
Освоено производство и сдача «под ключ» заказчику гибких производственных систем (ГПС) механической обработки, включающих в состав многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры), автоматизированные транспортно-накопительные системы, секции подготовки инструментальных комплектов, подвесные транспортные роботы, секции сборки-разборки приспособлений-спутников, моечно-сушильные агрегаты, контрольные пункты, интегрированные АСУ.
Гибкие производственные системы были освоены и внедрены на ГП «Воткинский машиностроительный завод», ОАО «Ижевский механический завод», ОАО «Вятско-Полянский машиностроительный завод», ОАО «Пермский машиностроительный завод», ОАО «Ковровский завод им. Дегтярева», ГП «Тульский оружейный завод», ОАО «Омский завод им. Октябрьской революции» и других заводов. На ГУП «Ижевский механический завод» на базе шести ГПС создан гибкий производственный цех № 11. Всего внедрено 34 ГПС.
За годы работы институтом оптимизированы технологии и организации производств 77 предприятий России, Казахстана, Украины, Белоруссии, Ливии, Кубы, Индии. К разработкам института привлекались 45 академических институтов и вузов.
За комплекс работ по созданию автомобильного производства, автоматизации серийного производства на базе ГПС сотрудники института дважды удостоены звания лауреатов премии Совета Министров СССР, институт награжден орденом Трудового Красного Знамени.
НИТИ «Прогресс» совершенствует и производит следующие комплексы оборудования для диагностики и ремонта нефтепромыслового оборудования:
Сервисный центр (СЦ) ремонта ШГН.
СЦ позволяет производить ремонт всех типоразмеров эксплуатируемых ШГН с качеством, соответствующим требованиям заводов-изготовителей. В состав оснащения СЦ входит: механизированный моечный агрегат, переналаживаемая механизированная линия (исключается возможность деформации цилиндра и плунжера), контрольно-измерительный комплекс «Аэротест-ШГН», оборудование для испытания узлов вакуумом и гидроиспытаний насоса, установка для притирки клапанных пар. СЦ обеспечивает объективную картину состояния ШГН до и после ремонта и его пригодность к конкретной скважине. При работе в одну смену персонал из трех рабочих обеспечивает полноценный ремонт 1500 штук ШГН в год.
Преимущества СЦ ремонта ШГН: позволяет уменьшить число спуско-подъемных операций, что обусловлено гарантированным качеством диагностики и сборки ШГН, а также снизить себестоимость работ за счет четко организованной технологии ремонта.
Сервисный центр (СЦ) восстановления, дефектации и упрочнения насосных штанг.
СЦ позволяет производить операции: Подготовительные (разборка пакета, мойка штанг, снятие защитных колпачков и муфт); Дефектоскопия с использованием ультразвукового эхо-импульсного метода (данный метод контроля применяется на ОАО «Мотовилихинские заводы» для заключения о годности насосных штанг.) и акустико-эмиссионного метода (дополнительный метод): Правка насосных штанг; Упрочнение концевых участков тела штанги и галтелей методом поверхностного пластического деформирования (ППД); Наплавка центраторов; Сборочные работы (установка муфт и защитных колпачков, сборка штанг в пакеты).
Преимущества СЦ насосных штанг: позволяет предприятию существенно снизить число внеплановых ремонтов скважин, обусловленных обрывом насосных штанг, увеличить длительность работы насосных штанг в 2 – 2,5 раза, вводить в эксплуатацию бывшие в употреблении насосные штанги. Достоверно определять пригодность штанг к дальнейшей эксплуатации, подтвержденную диагностирующим оборудованием и отчетом о результате восстановительных работ по каждой штанге.
Моечный агрегат проходного типа для штанговых глубинных насосов (ШГН).
Предназначен для очистки от асфальто-смолопарафиновых отложений (АСПО) наружной и внутренней поверхности ШГН, а также мелких деталей после разборки ШГН. Рабочими средами являются пар и горячий моющий раствор (нагрев паром или ТЭНами). После очистки внутренних поверхностей производится продувка ШГН сжатым воздухом.
Преимущества моечного агрегата ШГН: полная очистка внутренней и наружной поверхности насосов с высокой степенью загрязненности (застарелые отложения), низкий расход энергоносителей, высокая производительность, малые габаритные размеры, простота в эксплуатации и обслуживании.
Моечный агрегат проходного типа для насосных штанг (НШ).
Предназначен для очистки насосных штанг по ГОСТ 13877-96 от асфальто-смолопарафиновых отложений (АСПО). Рабочими средами являются пар и горячий моющий раствор (нагрев паром или ТЭНами).
Преимущества моечного агрегата НШ: полная очистка поверхности штанги от АСПО, низкий расход энергоносителей, высокая производительность малые габаритные размеры, простота в эксплуатации и обслуживании.
Комплект гидравлических съемников для станков-качалок.
Предназначен для применения в производственных помещениях ремонтных предприятий, а также в полевых условиях при ремонте и обслуживании станков-качалок.
Преимущества гидравлических съемников: высокие развиваемые усилия, надежная фиксация от самопроизвольного срыва захватов, операции по снятию деталей выполняются с одной установки, возможность обслуживания 1 человеком.
Установка упрочнения насосных штанг.
Предназначена для упрочнения насосных штанг, как бывших в эксплуатации, так и новых, в условиях ремонтных баз НГДУ. Упрочнение производится методом поверхностного пластического деформирования (ППД). Установка повышает долговечность штанг в 2-2,5 раза по сравнению со средней наработкой до разрушения серийных штанг.
Преимущества применения установки упрочнения насосных штанг: увеличение срока службы насосных штанг и сокращение потребности в них, увеличение межремонтного периода работы скважин вследствие сокращения обрывов насосных штанг, получение прироста добычи нефти за счет сокращения числа подземных ремонтов.
Наряду с решением задач поддержания работоспособного состояния нефтедобывающего оборудования важной задачей, решаемой НИТИ "Прогресс", является работа над повышением стойкости буровых долот. Использование долот высокой стойкости при бурении скважин позволяет значительно сократить количество холостых пусков-подъемов для замены изношенного долота, уменьшает вероятность аварий из-за поломки долота, что снижает затраты на бурение скважины. Существующие отечественные буровые долота не устраивают нефтяников своей низкой стойкостью, а импортные – высокой ценой. В связи с этим институтом проведена работа по созданию конструкции долота высокой стойкости. Проведен анализ конструкций импортных и отечественных буровых долот. В том числе проанализированы типы вооружения шарошек, системы смазки и герметизации опор, системы промывки, материалы долот, особенности технологии производства буровых долот. По результатам проведенных работ была разработана и произведена опытная партия долот. Испытания долот проводились в полевых условиях на скважине ОАО "Юганскнефтегаз" и показали правильность выбранного направления совершенствования конструкции буровых долот.
Система управления обеспечивает необходимое воздействие на управляемый объект. Управленческая деятельность обычно разделяется между должностными лицами или специализированными подразделениями организации.
Рис.2. Структура управления ОАО «НИТИ Прогресс»
Применительно к ОАО «НИТИ Прогресс» структуру управления можно представить в виде схемы, представленной на рис.1. Каждый элемент представленной системы имеет свои функции и задачи, реализация которых позволяет решать цели и задачи деятельности всего предприятия.
Для эффективной работы организации важно четко и ясно определить функциональные обязанности и полномочия, а также их взаимоотношение. Каждый сотрудник компании должен понимать, что ожидается от него, какими полномочиями он обладает, какими должны быть его взаимоотношения с другими служащими.
Это достигается с помощью схемы организации, дополненной соответствующими справочниками (инструкциями), и распределения обязанностей.
Анализ взаимоотношений между различными должностями, постами показывает, что существует целый ряд типов организационных структур, среди которых построение по принципу отделов (подразделений) является наиболее простым. В связи с этим организации можно классифицировать по таким типам построения управления:
- с линейной организацией управления;
- с линейным и функциональным управлением;
- с матричной системой управления;
- с использованием комитетов (комиссий).
В ОАО «НИТИ Прогресс» используется линейно-функциональная организация управления. Распределение должностных обязанностей осуществлено таким образом, чтобы каждый служащий был максимально нацелен на выполнение производственных задач организации.
Среди недостатков такого типа построения — разногласия между линейными и функциональными служащими. Линейные служащие часто противодействуют работе функциональных экспертов; возникающие разногласия могут выразиться в неправильном толковании полученной от экспертов информации, которая передается линейными служащими непосредственным исполнителям.
Для совершенствования системы управления, сложившейся на ОАО
«НИТИ Прогресс», необходимо следовать следующим принципам:
- единство управления. Независимо от структуры организации, степени децентрализации и делегирования полномочий нести полную и абсолютную ответственность за деятельность всего предприятия должен один человек;
- скалярный метод передачи полномочий. Полная и абсолютная ответственность означает право не только управлять, но и передавать, делегировать часть полномочий другим лицам по линии руководства;
- единство подчинения. У любого служащего (работника) может быть только один руководитель;
- принцип соответствия. Делегированные полномочия должны соответствовать уровню ответственности. Если на лицо возлагаются определенные обязанности, то его необходимо наделить и соответствующими полномочиями, необходимыми для выполнения этих обязанностей;
- масштабы управления. Число лиц, находящихся в эффективном управлении, лимитировано. Это зависит от ряда обстоятельств, от характера выполняемой работы;
- коммуникации, система связи. Как формальные, так и неформальные линии связи должны быть установлены и постоянно поддерживаться;
- принцип ориентирования. Организации должны строиться в соответствии с характером возложенных на них задач и не зависеть от субъективных факторов;
- принцип избирательности. Руководство должно получать лишь ту информацию, которая выходит за рамки плана и является исключительной, то есть либо благоприятной, либо неблагоприятной для ведения бизнеса. Таким образом можно будет отсечь лишнюю, непригодную к использованию информацию;
- дифференциация работы. Различные виды работы имеют разные характеристики, что необходимо предусмотреть при создании организации. Например, высококвалифицированный индивидуальный труд требует иных условий, чем полуквалифицированные повторяющиеся операции;
- разбивка сложного элемента на простые составляющие, специализация и стандартизация. Эти методы должны найти свое применение в организации, так как позволяют снизить затраты;
- контроль за осуществлением операций. Эта функция должна быть поручена четко обозначенному для этой цели аппарату. Определенная часть администрации должна следить за ежедневным ходом выполнения операций. Творческий подход к делу должен поощряться;
- планирование должно всегда предшествовать выполнению работы;
- гибкость. Структура организации должна позволять вносить в нее коррективы в связи с изменением методов, задач, целей, масштаба коммерческой деятельности, появлением новых технологий и ресурсов. Конечно, внесение значительных изменений требует всестороннего исследования;
- доступность всех уровней организации. Любой сотрудник (работник) организации должен иметь право и возможность подать жалобу, высказать замечания или предъявить рекламации соответствующему руководителю.