1.1 Качество подготовки кромок под сварку, сборка и прихватки свариваемых элементов должны удовлетворять требованиям ОСТ 26.260.3-2001. При сборке деталей под ремонтную сварку смещение кромок в сварных соединениях, совместный увод кромок (угловатость) должны отвечать требованиям ОСТ 26.291-94 и ПБ 03-584-03.
1.2 Сборку деталей ведут с соблюдением следующих правил:
- перед сборкой все детали собираемых узлов должны быть тщательно очищены от металлической стружки и окалины;
- детали, идущие на сборку, должны иметь документацию, свидетельствующую об их пригодности (клеймо технического контроля и др.);
- использованные приспособления и инструмент должны исключать повреждение собираемых деталей;
- крепежные детали должны быть надежно и равномерно затянуты без перекоса и деформации;
- при сборке должны быть тщательно выверены и отрегулированы все установочные размеры и зазоры в соответствии с требованиями сборочных чертежей.
- сборку деталей под сварку, в том числе установку заплат или вставок производить на прихватках или с помощью сборочных приспособлений и устройств.
1.3 При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.
Качество подготовки кромок (поверхности) и сборки соединений для сварки должно быть проверено руководителем ремонтных работ и принято сварщиком, который будет выполнять данные сварочные работы.
2. ПОДГОТОВКА ПОД СВАРКУ (НАПЛАВКУ)
2.1 Перед подготовкой дефектных мест, последние должны быть очищены и проконтролированы необходимыми методами для уточнения расположения и границ дефектов, подлежащих исправлению.
2.2 Дефекты (их расположение и границы) рекомендуется зафиксировать на дефектограмме и обозначить на изделии, а в простых случаях только обозначить на изделии. Способ обозначения дефектов принимается руководителем ремонтных работ в зависимости от вида дефекта и их количества, местных условий и долговременности работ, а также возможного влияния способа обозначения на качество сварки.
В случае обозначения кернением, последнее должно быть перекрыто наплавленным металлом.
2.3 По результатам контроля должно быть принято решение о способе исправления дефектов: выборкой дефектного металла шва повторной сваркой, наплавкой, вырезкой и вваркой заплат, заменой элемента конструкции или ее части.
При этом могут быть приняты следующие ориентиры для принятия самостоятельного решения предприятием (руководителем ремонтных работ) применительно к корпусным элементам сосудов: обечайкам, днищам, патрубкам и т.п.;
а - при коррозии (износе) больших поверхностей (~ 2000 см2) с утонением стенки не более чем на 1/3 исходной толщины - наплавка, а при более глубоком износе - установка заплат или части элемента конструкции;
б - при объеме наплавляемого металла до 500 см3 можно не ограничивать относительную толщину наплавки, включая местное сквозное проплавление стенки 1-2 см2;
в - исправления по шву допускаются сквозные любой протяженности, если ширина ремонтного шва не будет превышать в 2-2,5 раза ширину исходного шва (по техдокументации);
г - заварка единичных трещин допускается любой протяженности, если при этом не нарушаются требования ПБ 03-576-03 или ОСТ 26.291-94 по расположению швов, а степень их извилистости и наклона по толщине не препятствует заварке в форме сварного шва, не превышающего по ширине двойной толщины металла;
д - группа поверхностных несквозных трещин может быть исправлена удалением слоя поврежденного металла и наплавкой при выполнении условий «а» и «б», в последнем случае «б» настоящего пункта в группу трещин могут входить сквозные;
е - трещины и их группы, не соответствующие условиям «г» и «д» настоящего пункта, необходимо исправлять вырезкой поврежденной части и вваркой заплат, новых элементов или их частей;
ж - течи, трещины в сварных швах соединений труб с трубной решеткой вырезкой металла шва специальным инструментом или вышлифовкой единичного дефекта с последующей сваркой, и кроме того дополнительной развальцовкой;
з - разрушение основного металла трубы трубного пучка, в том числе поражение трещинами или коррозией металла трубы в районе сварного шва, удалением поврежденной трубы и ее заменой, а при невозможности замены, заглушиванием трубы пробками с обваркой.
2.4 Подготовка дефектных мест под исправление сваркой и заготовок заменяемых элементов может производиться любым механическим способом на металлорежущих станках, гильотинных ножницах, абразивным кругом, пневмозубилом и т.п. а также огневыми способами, освоенными предприятием: кислородной (газо-кислородной), плазменной или воздушно-дуговой резкой (в зависимости от вида стали).
ПРИМЕЧАНИЕ. Термическая резка закаливающихся сталей, при сварке которых требуется подогрев (12ХМ, 12МХ, 15Х5М и т.п.), в случае, если возникает такая необходимость, должна производиться также с подогревом.
2.5 Огневая резка, как правило, должна сопровождаться последующей механической обработкой или зачисткой. Припуск под механическую обработку (зачистку) должен быть достаточным для полного удаления неровностей огневой резки и получения чистых, без наплывов и окислов кромок.
На кромках углеродистых и низколегированных сталей после кислородной и плазменной резки, а также на кромках коррозионно-стойких сталей после плазменной резки допускаются следы окислов (цвета побежалости, но не окалина), если это не препятствует получению предусмотренной формы и точности подготовки кромок. Цвета побежалости или их следы после воздушно-дуговой резки, ввиду науглероживания, не допускаются.
2.6 После резки на гильотинных ножницах на кромках, подлежащих сварке, необходимо механическим способом снять припуск, величина которого зависит от состояния и наладки ножниц, а также заточки ножей, и определяется толщиной наклепанного (смятого) металла, которая устанавливается визуально. Для этого рекомендуется пробная резка. Снятие припуска можно совмещать с разделкой кромок.
Если детали предназначены для работы в среде, которая может вызывать коррозионное растрескивание, полное удаление наклепанного слоя (припуска) обязательно также на свободных (не свариваемых) кромках. Обязательно притупление свободных кромок
2.7 При необходимости наплавки больших поверхностей, их подготовку под наплавку производить пологой зачисткой, пример которой показан на рисунке 1а.
Местные несквозные дефекты удалять плавной выборкой металла на необходимую глубину, согласно рисунку 1б.
В случае сквозных дефектов рекомендуются виды подготовки, показанные на рисунке 1в, г, в зависимости от толщины деталей и доступности для выполнения сварочных работ.
Рисунок 1 - Схема подготовки дефектных мест под наплавку или сварку
а - подготовка изношенной поверхности; б - разделка несквозных дефектов
в - односторонняя разделка сквозных дефектов; г - двухсторонняя разделка сквозных дефектов
2.8 Подготовку кромок под сварку заплат и вставок, а также других деталей с основными элементами оборудования по форме и размерам производят в соответствии с действующими стандартами или другой технической документацией.
2.9 Для выборки дефектов и подготовки поверхностей и кромок под наплавку и сварку допускаются все рассмотренные в данном разделе способы и их любые сочетания (комбинирование). Выбор этих способов должен определяться технической возможностью, удобством и качеством исполнения работ по подготовке дефектных мест к сварке. При этом необходимо иметь в виду, что для предприятия в целом выгоднее и безопаснее не экономить на подготовке к сварке, а обеспечить максимальные технические и организационные возможности получения качественных надежных сварных соединений или наплавки.
2.10 Последними завершающими операциями подготовки к сварке должны быть механическая зачистка абразивным кругом (если перед этим была «огневая» обработка) и очистка от загрязнений с обезжириванием растворителями: ацетоном, уайт-спиритом и др. (в соответствии с требованиями безопасности, см. раздел 4 настоящего стандарта).
При затруднении удаления жировых загрязнений, например, при попадании масел, керосина и т.п. горючих, невзрывоопасных веществ в конструктивные зазоры допускается их предварительное выжигание газовыми горелками (с соблюдением мер безопасности).
Ширина зачищенных кромок (с двух сторон шва) или наплавляемой поверхности (по всему периметру) примерно 10-20 мм.
2.11 Прихватки должны выполнять сварщики той же квалификации, что и сварку основного металла.
2.12 Прихватки необходимо располагать в «русле» сварного шва и при сварке переплавлять, или со стороны корня шва и после выполнения основного шва вырубить (вышлифовать). Материал прихваток должен быть аналогичным материалу сварного шва.
2.13 Очень важно при выполнении прихваток (и сварке тоже) на коррозионно-стойких сталях защищать поверхность сталей от брызг электродного металла, которые значительно окисляются кислородом воздуха и могут служить очагами усиленной местной коррозии, в т.ч. и металла в тех местах, с которых брызги будут удалены при зачистке.
2.14 Привариваемые временные сборочные устройства (скобы, упоры и т.п.) удалять механической или огневой резкой. После удаления сборочных устройств остатки швов тщательно зачистить заподлицо с металлом, а впадины, выхваты и прочие дефекты, образовавшиеся на поверхности, тщательно подварить и зачистить.
ВЫВОД: