Скорость резания определяется по формуле:
(18)
где, глубина резания t =2.5 (мм);
подача S =0,8 (мм/об);
коэффициент Cv =340;
показатели степени: x =0,15; y =0,45; m =0,20;
стойкость инструмента Т =75 (мин).
Коэффициент Кv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Kмv, состояния поверхности Kпv, материала инструмента Kиv.
, (19)
где 
;
Число оборотов:
принимаем число оборотов: 
Уточняем скорость резания: 
Силы резания:
(20)
Тангенциальная сила Н, Pz:
, (21)
где коэффициент Cp =300;
показатели степени: x =1; y =0,75; n =-0,15;
глубина резания t =2.5 (мм);
подача S =0,8 (мм/об);
скорость резания v =138 (м/мин).
Поправочный коэффициент Кp представляет собой произведение ряда коэффициентов учитывающих фактические условия резания.
Мощность резания кВт, N:
Переход 2: Чистовое точение.
Скорость резания определяется по формуле:
, (22)
где глубина резания t =0.2 (мм);
подача S =0,4 (мм/об);
коэффициент Cv =340;
показатели степени: x =0,15; y =0,45; m =0,20;
стойкость инструмента Т =75 (мин).
Коэффициент Кv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Kмv, состояния поверхности Kпv, материала инструмента Kиv.
, (23)
где 
;
Число оборотов:
принимаем число оборотов: 
Уточняем скорость резания: 
Т.к. силы резания при чистовой обработке много меньше, чем при черновой, проверку хватает ли мощности привода главного движения станка, производить не имеет смысла.
Переход 3: нарезание резьбы:
Материал инструмента: Т15К6.
Скорость резания определяется по формуле:
(26)
где подача S =1,5 (мм/об);
коэффициент Cv =224;
показатели степени: x =0,23; y =0,30; m =0,20;
стойкость инструмента Т =70 (мин).
Количество проходов: 
(3 черновых и 2 чистовых).
Коэффициент Кv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Kмv, состояния поверхности Kпv, материала инструмента Kиv.
Число оборотов:
принимаем число оборотов: 
Уточняем скорость резания: 
Операция 020.
Переход 2: Сверление отверстия диаметром 7 мм:
Материал инструмента: Р6М5.
Скорость резания определяется по формуле:
где диаметр сверла D =12.5 (мм);
подача S =0,2 (мм/об);
коэффициент Cv =7.0;
показатели степени: q =0,4; y =0,7; m =0,20;
стойкость инструмента Т =60 (мин).
Коэффициент Кv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Kмv, состояния поверхности Kпv, материала инструмента Kиv.
Крутящий момент и осевая сила при сверлении:
Значения коэффициентов пропорциональности:
Число оборотов:
Мощность резания:
7. Техническое нормирование операции 020
Операция 015.
При обработке в условиях среднесерийного типа производства на станке с ЧПУ, определяется штучно – калькуляционное время (Тш-к), состоящее из штучного (Тшт) и подготовительно – заключительного времени на партию деталей (Тп-з), которое определяется по зависимости:
(27)
где nЗ – размер партии деталей, запускаемых в производство, шт.
Норма штучного времени обработки детали:
(28)
где 
Основное время на операцию, мин; 
(29)
Центрование: 
Сверление: 
(30)
где 
- машинно-вспомогательное время [5] мин;
- время на установку и снятие детали, мин;
- время на контроль перекрывается, отсюда в расчет не принимается;
,
Tобс и Tлп составляют 7 % от Tоп.
Tп-з= Tп-з1+ Tп-з2+ Tп-з3 (31),
где Tп-з1 - норма времени на организационную подготовку, мин
Tп-з2 - норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента, программных устройств, мин
Tп-з3 - норма времени на пробную обработку детали, мин,
Tп-з=17+11.05+4=32.05 (мин).
Партия запуска:
(32)
где N – годовой выпуск деталей, N = 1200;
Sn – число запусков в год (принимаем Sn = 12).
Имеем:
Тогда штучно-калькуляционное время:
Список используемых источников:
1. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ Под общей ред. Панова А.А. – М.: Машиностроение, 1988. – 736с.
2. В.Н.Орлов. Технология изготовления деталей транспортных машин: Учеб. Пособие.- Курган: Издательство КГУ, 2000 – 262 с.
3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. В 2-х ч. Ч.1., - М: Экономика, 1990.-206 с
4. Справочник технолога – машиностроителя: в 2-х т. Т.1/ Под общей ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1985. – 656с.
5. Справочник технолога – машиностроителя: в 2-х т. Т.2/ Под общей ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1986. – 496с.
6. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроительных спец ВУЗов. – Мн.: Высшая школа, 1993. – 253с.
7. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. – М.: Машиностроение, 1976. – 288с.
8. Выбор способа изготовления заготовок. Методические указания к выполнению практических занятий, курсовому и дипломному проектированию для студентов направлений(специальностей) 552900(120100),550200(110200),551400(150100,150300).- Курган: Изд-во КМИ,1997.-78с.