Методические указания по выполнению работы.

Практическая работа №3

Тема: Машины для измельчения кормов резанием.

Цель работы: Изучить устройство, технологический процесс и регулировки машин для измельчения кормов резанием.

Программа работы: 1. Изучить устройство, техническую характеристику и работу машин РСС - 6,0 Б, ИГК – 30, ИРТ-165.

2. Проследить путь движения кормов на машинах и составить технологические схемы измельчения кормов.

3. Изучить регулировки машин для измельчения кормов резанием.

2. Оформить отчет.

Методические указания по выполнению работы.

Техническая характеристика машин

Рис. 1 Соломосилосорезка РСС-6,0Б: 1 – рама;

2 – дефлектор с поворотным устройством;

3 – режущевыбросной аппарат;

4 – гребѐнки;

5 – прессующие валики;

6 – подпрессовывающий транспортѐр;

7 – подающий транспортѐр.

Соломосилосорезка РСС — 6,0 Б состоит из сварной рамы 1, на которой крепится питатель с приемным транспортером, режущий аппарат 3 с дефлектором 2, заточное устройство, механизм привода и электрооборудование. Питатель (состоит из транспортѐров 6 и 7) служит для уплотнения и подачи

массы к режущему аппарату и состоит из горизонтального (приемного) 7 и верхнего наклонного нажимного 6 транспортеров, прессующих валиков 5 и гребенок 4. Уплотняющее устройство

состоит из верхнего валика и гребенки, смонтированных на качающейся рамке. Усилия уплотнения создаются четырьмя пружинами, работающими на растяжение. Привод питателя осуществляется от электродвигателя (или ВОМ трактора) через клиноременную передачу, редуктор и сменные шестерни.

Режущий аппарат состоит из диска с шестью ножами прямоугольного типа и противорежущей пластины.; Ножи устанавливаются на диске под углом к радиусу диска, что обеспечивает резание со скольжением. На диске через 120° закреплены три лопасти, которые служат для выбрасывания и корма из кожуха режущего аппарата через дефлектор.

Дефлектор крепится шарнирно к кожуху измельчающего аппарата, что обеспечивает поворот его рукояткой на 360°.

Заточное устройство служит для заточки снятых ножей непосредственно на рабочем месте. Оно установлено со стороны питателя и состоит из суппорта направляющей каретки, наждачного круга и привода.

Технологический процесс. Измельчаемый корм вручную или мобильным кормораздатчиком подается ровным слоем на приемный транспортер. Наклонный транспортер выравнивает, предварительно сжимает и перемещает массу к прессующим валикам. Прессующие валики уплотняют корм и подаю его под ножи, где он режется и далее выбрасывается лопастями и потоком воздуха по выгрузной трубе и дефлектору в транспортное средство или приемный бункер — накопитель.

Регулировки:

1. Степень измельчения регулируется изменением числа ножей на диске режущего аппарата или скоростью движения питающего транспортера.

2. Зазор в режущей паре регулируется перемещением ножей регулировочным прокладками и болтами. Нормальный зазор равен 0,5... 1 мм.

Измельчитель ИГК -30 (рис.2.) предназначен для измельчения грубых кормов на фермах КРС.

Измельчитель состоит из рамы 9, кожуха 3, отвода 1, приставного стола 7 и рабочего органа с вильчатым питателем.

Рабочий орган − ротор с тремя поясами штифтов, вращающийся в пространстве, охваченном неподвижной декой с двумя поясами штифтов. Ротор закреплен к валу, привод которого осуществляется от электродвигателя или ВОМ трактора.

Технологический процесс. Вилообразные била, укрепленные на валу, в ходе работы проталкивают солому, поступающую в камеру питателя с приставного стола, к лопастям ротора. Лопасти перемещают материал к периферии ротора −зону измельчения, где она размалывается штифтами и выбрасывается по отводной трубе.

Д р о б и л к а - и з м е л ь ч и т е л ь г р у б ы х к о р м о в ИРТ-165 (рис. 3) предназначена для измельчения сена, соломы и других грубых кормов и погрузки их в транспортные средства. Она имеет раму 3 на ходовой части 7, снабженной тормозным устройством, поворотный загрузочный бункер 6, дробильную камеру с барабаном молоткового типа, расположенным в нижней части бункера на его неподвижном днище, горизонтальный 8 и наклонный 10 транспортеры, подъемный механизм 9 и решетчатый щит 11 бункера. Привод дробилки осуществляется от электродвигателя или вала отбора мощности трактора Т-150К через телескопический вал 1 и мультипликатор 2. Производительность дробилки при измельчении рулонного сена до 16 т/ч при влажности 20%. Качество измельчения регулируют сменой решет.

Рис. 3 Дробилка-измельчитель грубых кормов ИРТ-165:

1− телескопический вал;

2− мультипликатор;

3− рама;

4− привод;

5− мостик для обслуживания; 6− бункер;

7− ходовая часть;

8− горизонтальный транспортѐр;

9− подъѐмный механизм;

10− наклонный транспортѐр;

11− решѐтка.

Технологический процесс.

Грубые корма, подаваемые в загрузочный бункер погрузочными средствами, перемещаются затем лопастями дефлектора к молотковому ротору, подвергаются ударному воздействию последнего о зубья гребѐнки, измельчаются и отбрасываются ими вниз на решето (или деку). При многократных ударах молотков по измельчаемому материалу происходит его дробление на более мелкие фракции, которые, проходя сквозь отверстия решета, поступают сначала на горизонтальный, затем на наклонный транспортѐры и выгружаются в транспортные средства. Степень измельчения регулируют заменой трѐх решѐт с отверстиями на 20, 50 или 75 мм

Контрольные вопросы:

1.Какие основные рабочие органы имеет соломосилосорезка? 2.Как регулируется степень измельчения кормов?

3.Какие основные рабочие органы имеет измельчитель кормов? 4.Каковы принципы работы режущих маши