Используя исходные данные определить аналитически продолжительность технологического цикла и изобразить его графически:
- для простого вида движения, используя формулу (2.1) и построение в соответствии с рисунком 2.1.;
- для параллельного вида движения, используя формулу (2.2) и рисунок 2.2.;
- для смешанного вида движения, используя формулу (2.3) и рисунок 2.3.
Далее, сравнить расчетные значения длительности технологических циклов при трех видах движения с их графической продолжительностью. Сравниваемые данные должны быть равны друг другу.
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
Отчет должен содержать:
1. Цель работы.
2. Исходные данные по вариантам.
3. Расчеты, графики и выводы.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какова структура производственного цикла?
2. Каковы виды основных технологических операций?
3. Каковы виды межоперационных перерывов?
4. В чем суть непоточного метода производства?
5. В чем сущность последовательного вида движения предметов труда по операциям?
6. В чем сущность параллельного вида движения предметов труда по операциям?
7. В чем сущность смешанного вида движения предметов труда по операциям?
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3.
«ОРГАНИЗАЦИЯ ОДНОПРЕДМЕТНОЙ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ »
Цель работы: Получение практических навыков расчета общих параметров однопредметной поточной линии.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Можно выделить ряд общих параметров, характеризующих работу однопредметных линий.
1. Такт линии (при передаче предметов труда поштучно) – период времени между запуском (выпуском) на линию (с линии) предмета труда и следующего за ним. Такт линии определяется по формуле:
(3.1) где 
– действительный фонд времени работы линии, час.; 
– программа запуска за определенный период, шт.
Программа запуска определяется выражением:
(3.2)
где a,b – соответственно, коэффициенты, учитывающие плановые потери от брака и размер незавершенного производства; QВ – программа выпуска, шт.
Если однопредметная поточная линия является непрерывно-поточной, то при ее работе соблюдается условие синхронизации
(3.3)
где ti – трудоемкость i -той операции, мин.; Ci – количество рабочих мест (станков) на i -той операции.
Это условие предполагает, что отношение трудоемкости любой операции технологического процесса к количеству рабочих мест, занятых на ней, величина постоянная, равная такту линии.
2. Ритм линии – сущность этого параметра та же, что и у такта линии. Используется этот показатель при передаче предметов труда не поштучно, а транспортными партиями
(3.4)
где р – размер передаточной партии, шт.
При расчетах по определению специфических для тех или иных поточных линий параметров, может использоваться показатель такта, в этом случае р =1, либо показатель ритма, т.е. р ≠1.
3. Расчетное число рабочих мест по i -той операции определяется выражением:
(3.5)
4. Принятое число рабочих мест Cip определяется округлением расчетного числа рабочих мест до целого. При этом, округление в меньшую сторону производится, если средняя перегрузка рабочих мест по операции не превышает 10%. В этом случае ликвидировать данную перегрузку возможно при внедрении в процесс производства тех или иных организационно-технических мероприятий. В результате трудоемкость данной операции должна быть снижена, а при расчетах поточных линий используется значение именно этой, скорректированной, трудоемкости.
5. Коэффициент загрузки рабочих мест. При расчете данного показателя могут иметь место два подхода. В соответствии с первым, если СiR < Сip
, (3.6)
где Кiz – коэффициент загрузки рабочих мест по i -той операции.
При таком подходе каждое рабочее место на i -той операции будет иметь одинаковую нагрузку, а, следовательно, каждое из них будет простаивать в течение одинакового периода времени, т.е. они будут не догружены.
В соответствии со вторым подходом, также при условии СiR < Сip, только одно рабочее место на i -той операции будет не догружено, а коэффициент его загрузки составит
(3.7)
Все остальные рабочие места по i -той операции в этом случае будут загружены полностью.
Если СiR > Сip, то все рабочие места по каждой i -той операции будут полностью загружены
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Общие данные для всех вариантов:
- режим работы – 2 смены;
- продолжительность рабочей смены – 8 часов;
- плановый брак – 3%;
- средняя величина незавершенного производства – 7%.
Другие данные для расчета представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1. – Исходные данные
| № варианта | Суточная программа выпуска, шт | Трудоемкость операций, мин. | |||||
| Номер операции | |||||||
| 4,5 | 6,0 | 3,3 | 4,0 | 1,2 | 0,8 | ||
| 2,2 | 3,4 | 5,0 | 3,1 | 1,3 | 3,0 | ||
| 1,7 | 3,0 | 1,1 | 4,1 | 4,7 | 0,7 | ||
| 2,0 | 3,0 | 2,5 | 4,2 | 0,7 | 3,7 | ||
| 2,0 | 2,0 | 4,2 | 0,7 | 2,8 | 3,7 | ||
| 4,0 | 2,0 | 0,8 | 3,0 | 3,5 | 1,4 | ||
| 4,0 | 1,2 | 2,2 | 0,7 | 3,1 | 5,0 | ||
| 5,0 | 1,2 | 3,3 | 2,2 | 0,7 | 1,8 | ||
| 4,0 | 1,5 | 3,0 | 3,8 | 5,0 | 0,8 | ||
| 3,0 | 1,5 | 2,5 | 0,7 | 4,2 | 2,1 | ||
| 2,0 | 3,0 | 4,0 | 0,8 | 2,6 | 4,8 | ||
| 1,1 | 3,0 | 4,5 | 0,9 | 2,5 | 3,7 | ||
| 1,8 | 2,1 | 3,8 | 0,9 | 2,9 | 4,0 | ||
| 2,8 | 2,2 | 4,4 | 0,7 | 3,3 | 1,5 | ||
| 4,0 | 3,0 | 2,5 | 0,8 | 3,1 | 1,5 | ||
| 3,0 | 3,0 | 0,7 | 4,5 | 2,2 | 1,7 | ||
| 3,0 | 2,0 | 4,5 | 0,8 | 3,4 | 1,8 | ||
| 2,2 | 2,0 | 4,7 | 0,8 | 3,3 | 1,7 | ||
| 2,0 | 1,5 | 3,8 | 0,7 | 4,6 | 2,7 | ||
| 2,5 | 1,5 | 5,0 | 0,7 | 3,5 | 1,9 |