СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6.

Используя исходные данные определить:

- длины рабочих зон по операциям, включая нормальную длину и резервную длину по нестабильным операциям по формулам (5.1) – (5.4);

- длину рабочей части конвейера по формуле (5.5);

- полную длину конвейера по формуле (5.6);

- скорость конвейера по формуле (4.1) в работе №4;

- продолжительность технологического цикла изготовления единицы продукции по формулам (5.7) и (5.8).

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Отчет должен содержать:

1. Цель работы.

2. Исходные данные по вариантам.

3. Расчеты.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что такое рабочий конвейер?

2. Как определить нормальную длину рабочей зоны операции?

3. Как определить число резервных делений по нестабильным операциям?

4. Как определить длину рабочей части конвейера?

5. Как определить полную длину конвейера?

6. Как определить общую длину рабочей зоны операции?

7. Как определить продолжительность технологического цикла изготовления единицы продукции?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6.

«ОРГАНИЗАЦИЯ ОДНОПРЕДМЕТНОЙ ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ »

Цель работы: Получение практических навыков по расчету параметров однопредметной поточной линии.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

При работе однопредметной прерывно-поточной линии возникают межоперационные заделы, т.е. либо избыток предметов труда, если предыдущая операция более производительная, чем последующая, либо их недостаток, если предыдущая операция менее производительна, чем последующая.

Специфические параметры данной линии следующие:

- период оборота заделов – Т_ob, т.е. тот период, в течение которого значения заделов повторяются (например, берется равным продолжительности рабочей смены в 480 мин. или половине смены – 240 мин.), т.е. продолжительность смена кратна Т_ob;

- период комплектования заделов Т_k – период, на протяжении которого количество работающих станков на двух смежных операциях постоянно;

- величина межоперационных заделов между предыдущей i -той и последующей j -той операциями Z_ij

(6.1)

где С_i, С_j – количество рабочих мест по i -той и j -ой операции; t_i, t_j – трудоемкость i -той и j -ой операции, мин.

Если при расчете задел имеет знак "+", то ко времени окончания соответствующего периода его комплектования, задел возрастает на расчетную величину; если знак "-", то задел необходимо создать в расчетном количестве на начало соответствующего периода комплектования, в течение которого задел убывает.

Расчет параметров ОППЛ предполагает построение план-графика ее работы, который включает график-регламент работы оборудования. Последний показывает, сколько времени каждая единица оборудования отработала в течение Т_ob. Пример план-графика приведен на рисунке 6.1. Такт τ =1мин.

Рисунок 6.1. – План-график работы ОППЛ

Заделы между 1 и 2 операциями

Заделы между 2 и 3 операциями

При расчетах значения заделов округляются до целого числа, при этом сумма заделов между смежными операциями равна нулю (например, 107-104-3=0).

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Дано: режим работы участка – 2 смены при 8-ми часовом рабочем дне; программа выпуска изделий – 500 шт. в сутки. Другие исходные данные приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1.- Исходные данные