На основании общих исходных данных рассчитывается такт линии по формуле (3.1), практическая работа №3.
Далее, используя исходные данные по вариантам о трудоемкости операций, значение такта и периода оборота заделов, строится план-график работы линии. Данное построение проводится на основании расчета величин межоперационных заделов по формуле (6.1).
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
Отчет должен содержать:
1. Цель работы.
2. Исходные данные по вариантам.
3. Расчеты.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. В чем сущность ОППЛ?
2. Что такое межоперационные заделы?
3. Что такое период комплектования заделов?
4. Как определяются величины межоперационных заделов?
5. Что такое график-регламент работы линии и как он строится?
6. Что такое эпюры межоперационных заделов?
7. Что такое план-график работы ОППЛ?
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7.
«ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ »
Цель работы: Получение практических навыков определения ремонтных нормативов.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
При организации ремонтного хозяйства одними из используемых нормативов являются:
- ремонтный цикл, который определяется выражением:
(7.1)
где Тн – нормативный ремонтный цикл (принимается 24000), час; β1 – коэффициент, учитывающий тип производства (массовое –1; серийное – 1,3; мелкосерийное и единичное – 1,5); β2 – коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала (конструкционная сталь – 1; чугун, бронза – 0,8; высокопрочная сталь – 0,7; легкие материалы – 1,3); β3 – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (нормальные условия – 1; запыленность, повышенная влажность – 0,8); β4 – коэффициент, учитывающий массу станка (до 10т – 1; 10-100 т – 1,35; более 100т – 1,7).
- длительность межремонтного периода, которая определяется по формуле:
(7.2)
где пс, пт – соответственно, количество средних и текущих ремонтов в ремонтном цикле.
- длительность межосмотрового периода, которая определяется по формуле:
(7.3)
где по – количество технических обслуживаний в ремонтном цикле.
- категория ремонтной сложности – степень сложности ремонта единиц оборудования, которая определяется количеством ремонтных единиц R. Ремонтная единица – это трудоемкость капитального, среднего, текущего ремонта и технического обслуживания условной единицы оборудования в условиях среднего по оснащенности ремонтно-механического цеха.
На основании нормативных значений трудоемкостей ремонтов и технического обслуживания одной ремонтной единицы можно определить общую трудоемкость работ по ремонту и обслуживанию оборудования за определенный период:
(7.4)
где tк, tс, tТ, tо – соответственно, нормы трудоемкости капитального, среднего, текущего ремонта и технического обслуживания одной ремонтной единицы, нормо-час; п 1, п 2, п 3, п 4 – соответственно, количество капитальных, средний, текущих ремонтов и технических обслуживаний за рассматриваемый период; l – количество единиц оборудования; Rj – категория ремонтной сложности j -ой единицы оборудования; Кij, Сij, Mij, Lij – соответственно, количество i -тых капитальных, средних, текущих ремонтов и технических обслуживаний над j -той единицей оборудования за рассматриваемый период.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Общие данные: тип производства – мелкосерийный; обрабатываемый материал – высокопрочная сталь; условия эксплуатации оборудования – нормальные; вес каждого станка – до 10т.
Структура межремонтного цикла имеет вид:
- для токарно-винторезных станков К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К;
- для токарно-револьверных одношпиндельных автоматов К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К;
- для других станков К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К.
Исходные данные приведены в таблицах 7.1. и 7.2.
Таблица 7.1. – Состав станочного парка участка
№ п/п | Оборудование | Модель | Категория ремонтной сложности | Вариант | |||||||||||||||
Количество станков, шт. | |||||||||||||||||||
Токарно-винторезные станки | 1К62 | 12,0 | |||||||||||||||||
1К62Б | 12,5 | ||||||||||||||||||
1К62Д | 14,5 | ||||||||||||||||||
1М63М | 13,0 | ||||||||||||||||||
1М63Б | 14,0 | ||||||||||||||||||
1М65 | 16,5 | ||||||||||||||||||
Токарно-револьверные полуавтоматы | 1М42Б | 17,5 | |||||||||||||||||
1А124М | 14,5 | ||||||||||||||||||
1А136МЦ | 14,0 | ||||||||||||||||||
Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы | 1Г140П | 17,5 | |||||||||||||||||
1Д112 | 16,0 | ||||||||||||||||||
1У125 | 15,5 | ||||||||||||||||||
Токарные многошпиндельные полуавтоматы | 1Б265НП-8К | 50,0 | |||||||||||||||||
1Б290НП-6К | 41,0 | ||||||||||||||||||
Таблица 7.2. – Нормы времени на выполнение ремонтных работ на одну ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-час.
Виды работ | Работы | Всего | ||
слесарные | станочные | прочие | ||
Техническое обслуживание | 0,75 | 0,10 | - | 0,85 |
Ремонты: текущий (Т) | 4,0 | 2,0 | 0,1 | 6,1 |
средний (С) | 16,0 | 7,0 | 0,5 | 23,5 |
капитальный (К) | 23,0 | 10,0 | 2,0 | 35,0 |