МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Брянский государственный технический университет
Кафедра «Тепловые двигатели»
Лабораторная работа № 1
«Оценка точности наборки лопаток в диафрагме турбомашины»
По дисциплине: «Технология производства»
Всего листов 9
Руководитель: ассистент
_______Светляева Е.И.
«__»___________2016г.
Студент группы 10-Т
_______Кукатов М. В.
«__»___________2016г.
Брянск 2014
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 2 |
Цель лабораторной работы
При изготовлении рабочих колес или диафрагм турбомашин всегда имеют место некоторые отклонения от чертежа в расположении лопаток относительно друг друга, а также относительно тела диска или диафрагмы. Эти отклонения не должны превосходить допустимых. Поэтому по окончании процесса изготовления рабочих колес или диафрагм составляется паспорт, в который заносятся размеры, характеризующие их выполнение. На основании проделанных измерений и расчетов решается вопрос о качестве выполнения рабочих колес или диафрагм.
Цель настоящей лабораторной работы заключается в том, чтобы с делать необходимые измерения, провести их анализ и о характеризовать качество сборки рабочего колеса или диафрагмы экспериментальной воздушной турбины.
Оснащение лабораторной работы
Для проведения лабораторной работы необходимо иметь следующее:
1. рабочее, колесо или диафрагму, подлежащие контролю;
2. штангенциркуль с пределами' измерения 250-800 мм с величиной отсчета по нониусу 0,I мм;
3. штангенциркуль с пределами измерений 0-200 мм и величиной отсчета по нониусу 0,05 мм;
4. микрометр с верхним пределом измерения 25 мм;
5. линейку металлическую длиной 250 мм;
6. щуп;
7. набор специальных калибров;
8. мелок.
Порядок проведения работы
1. Подготовить рабочее место, проверить наличие необходимого инструмента согласно разделу 2.
2. Внимательно ознакомиться с конструкцией диафрагмы или рабочего колеса и выяснить назначение отдельных элементов конструкции.
3. Установить диафрагму или рабочее колесо выходными кромкам кверху. Пронумеровать каналы мелом или карандашом.
4. Подготовить таблицу согласно приведенному образцу (табл. для записи результатов замеров и их последующего анализа.
5. Замерить штангенциркулем корневой и периферийной диаметры облопачивания в плоскости выходных кромок. Замеры выполнять с точностью 0,1 мм (рис. 1).
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 3 |
Рис.1 Схема замеров диаметров и высоты облопачивания
6. Замерить штангенциркулем высоты каналов в области горла канала. При измерении высот безбандажных каналов рабочих колес высоты следует определить от корня до вершины лопаток вдоль выходной кромки. Замеры выполнить с точностью 0,1 мм (рис. 1).
7. Замерить штангенциркулем шаг облопачивания сначала по корневому, а затем по периферийному сечению, базируясь на соответствующие цилиндрические поверхности каналов. Замеры выполнить с точностью 0,05 мм (рис. 2).
8. С помощью специальных калибров и щупа измерить величину узкого сечения канала (горла) у корня и периферии облопачивания. Замеры выполнить с точностью 0,01 мм (рис. 3).
В ходе выполнения лабораторной работы рекомендуется измерено высоты лопаток, шага и горла каналов по возможности проводить одновременно.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 4 |
Шаг облопачивания t1 = b + c, где
b – отсчитывается по шкале штангенциркуля;
c – толщина губки.
Рис. 2 Схема замера шага облопачивания
Горло канала a1 = d + S, где
d – диаметр калибра;
S – толщина пластины щупа.
Рис. 3 Схема замера горла каналов