ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9
Дисциплина: Технологическая оснастка
Студент ___________ Афанасов группа ТМ-51
ПРАКТИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СБОРКИ
УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Цель работы
Изучение типовых деталей и узлов универсально-сборных приспособлений (УСП), приобретение навыков проектирования и сборки УСП, освоение расчетного и экспериментального метода определения точности сборки УСП.
Общие положения
Для ускорения технологической подготовки единичного, мелкосерийного, экспериментального и инструментального производства используют систему универсально-сборных приспособлений.
Сущность системы УСП состоит в том, что из комплекса заранее изготовленных стандартных, взаимозаменяемых и износоустойчивых деталей и узлов можно многократно собирать различные специальные приспособления (компоновки) высокой точности. Фиксация элементов и узлов в УСП осуществляется системой «шпонки - паз». Серии УСП состоят из деталей и узлов соответственно с пазами 8, 12 и 16 мм, высокая точность которых обеспечивает сборку приспособлений без последующей механической доработки. После использования УСП разбирают на составные части для применения в новых компоновках. Продолжительность цикла сборки УСП в 50 раз короче продолжительности цикла изготовления специального приспособления. Элементы УСП постоянно находятся в обращении в течение 18 – 20 лет. Цикл оснащения станка приспособлением системы УСП состоит из сборки компоновки и ее установки, на что затрачивается в среднем 3 – 4 часа.
Продолжительность и качество сборки УСП целиком зависит от квалификации и опыта сборщика.
ГОСТ 31.111.41-93 определяет правила конструирования УСП:
а) геометрическая форма деталей и сборочных единиц УСП должна отвечать их функциональному назначению и обеспечивать универсальность деталей;
б) размеры, поля допусков и их нанесение должны соответствовать функциональному назначению деталей. Основные размеры выбирают из ряда Rа 20, дополнительные – Rа 40;
в) базирующие присоединительные элементы определяют в зависимости от выбранной при проектировании эксплуатационной характеристики деталей или сборочных единиц УСП с учетом их применения: для соединения элементов приспособлений; для установки агрегатных приводных устройств; для установки приспособлений на станок.
Технические требования к сборке УСП приведены в ГОСТ 31.111.42-83:
1) Детали сборочных единиц УСП перед сборкой должны подвергаться очистки и промывке.
2) Соединение деталей при сборке должно быть выполнено без нарушения шероховатости обработанных поверхностей и изменения размеров сопрягаемых деталей.
3) Болты, винты и шпильки должны вворачиваться в детали на глубину не менее 1,25 диаметра.
4) При сборке не допускается подготовка деталей, применение прокладок, не предусмотренных рабочими чертежами, и прочих методов наращивания размеров деталей.
5) Применение сопрягаемых деталей в подвижных соединениях должно осуществляться плавно без люфтов и заеданий. Усилие при перемещении поршней в гидроцилиндрах, установленных без уплотнительных колец, не должно превышать 4,9 Н.
Конечная точность собранного приспособления складывается из точности соединяемых элементов, поэтому точность УСП является важнейшим показателем качества приспособления.
Погрешности сборки УСП можно разделить на две группы: размерные погрешности установочных и направляющих погрешностей приспособления (характеризуются отклонениями действительного размера от номинального) и погрешности формы и взаимного расположения установочных и направляющих поверхностей (точность координации).
Контроль параллельности плоскостей УСП производят при помощи поверочной плиты и измерительной головки (рис. 8.1, а, б); контроль параллельности оси отверстия и плоскости – по ГОСТ 22267-76*; контроль перпендикулярности плоскостей выполняют с помощью поверочной плиты и приспособления с измерительной головкой (рис. 8.2, 6) или с помощью угольника с измерительной головкой (рис. 8.2, а), контроль углов – так, как на рис. 8.3, а контроль линейных размеров – как на рис. 8.4.
Расчет точности сборки приспособления производят после составления и анализа расчетной схемы.
Содержание работы
Техническое задание на проектирование и сборку приспособления выдает преподаватель.
1) Для обработки заданной преподавателем заготовки (см. приложение 1) составить расчетную схему приспособления и эскизный чертеж общего вида
2) компоновки его из имеющегося в наличии комплекта деталей УСП, рассчитать усилие заготовки.
3) Определить расчетным путем точность УСП.
4) Собрать УСП и определить с помощью измерительных средств фактическую точность приспособления и сравнить с расчетными значениями.
Техника безопасности при выполнении работы
При выполнении данной работы студенты должны особое внимание обратить на аккуратность и осторожность при обращении с собранными приспособлениями с целью предупреждения травмирования. Запрещается подъем и переноска приспособлений за незакрепленные части и заготовку.