ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9
Дисциплина: Технологическая оснастка
Студент ___________ Афанасов группа ТМ-51
ПРАКТИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СБОРКИ
УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Цель работы
Изучение типовых деталей и узлов универсально-сборных приспособлений (УСП), приобретение навыков проектирования и сборки УСП, освоение расчетного и экспериментального метода определения точности сборки УСП.
Общие положения
Для ускорения технологической подготовки единичного, мелкосерийного, экспериментального и инструментального производства используют систему универсально-сборных приспособлений.
Сущность системы УСП состоит в том, что из комплекса заранее изготовленных стандартных, взаимозаменяемых и износоустойчивых деталей и узлов можно многократно собирать различные специальные приспособления (компоновки) высокой точности. Фиксация элементов и узлов в УСП осуществляется системой «шпонки - паз». Серии УСП состоят из деталей и узлов соответственно с пазами 8, 12 и 16 мм, высокая точность которых обеспечивает сборку приспособлений без последующей механической доработки. После использования УСП разбирают на составные части для применения в новых компоновках. Продолжительность цикла сборки УСП в 50 раз короче продолжительности цикла изготовления специального приспособления. Элементы УСП постоянно находятся в обращении в течение 18 – 20 лет. Цикл оснащения станка приспособлением системы УСП состоит из сборки компоновки и ее установки, на что затрачивается в среднем 3 – 4 часа.
Продолжительность и качество сборки УСП целиком зависит от квалификации и опыта сборщика.
ГОСТ 31.111.41-93 определяет правила конструирования УСП:
|
|
а) геометрическая форма деталей и сборочных единиц УСП должна отвечать их функциональному назначению и обеспечивать универсальность деталей;
б) размеры, поля допусков и их нанесение должны соответствовать функциональному назначению деталей. Основные размеры выбирают из ряда Rа 20, дополнительные – Rа 40;
в) базирующие присоединительные элементы определяют в зависимости от выбранной при проектировании эксплуатационной характеристики деталей или сборочных единиц УСП с учетом их применения: для соединения элементов приспособлений; для установки агрегатных приводных устройств; для установки приспособлений на станок.
Технические требования к сборке УСП приведены в ГОСТ 31.111.42-83:
1) Детали сборочных единиц УСП перед сборкой должны подвергаться очистки и промывке.
2) Соединение деталей при сборке должно быть выполнено без нарушения шероховатости обработанных поверхностей и изменения размеров сопрягаемых деталей.
3) Болты, винты и шпильки должны вворачиваться в детали на глубину не менее 1,25 диаметра.
4) При сборке не допускается подготовка деталей, применение прокладок, не предусмотренных рабочими чертежами, и прочих методов наращивания размеров деталей.
5) Применение сопрягаемых деталей в подвижных соединениях должно осуществляться плавно без люфтов и заеданий. Усилие при перемещении поршней в гидроцилиндрах, установленных без уплотнительных колец, не должно превышать 4,9 Н.
Конечная точность собранного приспособления складывается из точности соединяемых элементов, поэтому точность УСП является важнейшим показателем качества приспособления.
|
|
Погрешности сборки УСП можно разделить на две группы: размерные погрешности установочных и направляющих погрешностей приспособления (характеризуются отклонениями действительного размера от номинального) и погрешности формы и взаимного расположения установочных и направляющих поверхностей (точность координации).
Контроль параллельности плоскостей УСП производят при помощи поверочной плиты и измерительной головки (рис. 8.1, а, б); контроль параллельности оси отверстия и плоскости – по ГОСТ 22267-76*; контроль перпендикулярности плоскостей выполняют с помощью поверочной плиты и приспособления с измерительной головкой (рис. 8.2, 6) или с помощью угольника с измерительной головкой (рис. 8.2, а), контроль углов – так, как на рис. 8.3, а контроль линейных размеров – как на рис. 8.4.
Расчет точности сборки приспособления производят после составления и анализа расчетной схемы.
Содержание работы
Техническое задание на проектирование и сборку приспособления выдает преподаватель.
1) Для обработки заданной преподавателем заготовки (см. приложение 1) составить расчетную схему приспособления и эскизный чертеж общего вида
2) компоновки его из имеющегося в наличии комплекта деталей УСП, рассчитать усилие заготовки.
3) Определить расчетным путем точность УСП.
4) Собрать УСП и определить с помощью измерительных средств фактическую точность приспособления и сравнить с расчетными значениями.
Техника безопасности при выполнении работы
При выполнении данной работы студенты должны особое внимание обратить на аккуратность и осторожность при обращении с собранными приспособлениями с целью предупреждения травмирования. Запрещается подъем и переноска приспособлений за незакрепленные части и заготовку.