Выбор режимов наплавки под флюсом




Примерные режимы наплавки цилиндрических деталей на аппарате А – 580 (см. табл. 16 Г.А. Броневич). Скорость подачи электродной проволоки зависит от силы тока (см. табл. 17 Г.А. Броневич), или /И.С. Гурвич, М.Г. Полонская табл. 203/.

 

Выбор режима наплавки осуществляют последовательно:

1 Устанавливают диаметр изделия после наплавки – Дмм

 

2 Определяют толщину слоя наплавки по формуле:

H = мм (1)

 

3 Определяют число проходов или слоев при наплавки по формуле:

i = (2)

где h – толщина слоя на плавки на сторону, мм;

t – толщина наплавляемого слоя за один проход, мм, берется /И.С. Гурвич, М.И Полонская табл. 203/

число проходов наплавки зависит от величины износа и припуска на обработку, которой обычно принимают равным 1,6 – 2,0мм

 

4 Выбирают марку и диаметр электродной проволоки и силу сварочного тока выбирают в зависимости от толщины наплавляемой детали, а для сплошных цилиндрических деталей - от их диаметра.

- диаметр электродной проволоки выбирают по следующим данным:

1 Ток для наплавки, в А 90 – 200 120 – 300 160-400 180 – 450 220 – 500 320 – 750 400 - 950

2 Диаметр электродной проволоки 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0

или по таблицам /И.С. Гурвич, М.И Полонская табл. 203/; (см. табл. 16 Г.А. Броневич).

 

5 Устанавливают шаг наплавки принимают в зависимости от диаметра детали и силы тока наплавки в пределах от 4 – 9мм или по таблицам. /И.С. Гурвич, М.И Полонская табл. 203/; (см. табл. 16 Г.А. Броневич). По этим же таблицам принимают скорость наплавки (теоретическую).

Для удержания расплавленного металла и жидкого шлака наплавочная головка устанавливается с некоторым смещением электродной проволоки с зенита на величину а= 5 – 40мм в зависимости от диаметра детали.

 

6 Определяют число оборотов детали, которые зависят от скорости наплавки. Скорость и другие параметры наплавки выбирают в зависимости от диаметра детали. По скорости наплавки и диаметру наплавляемой поверхности определяют число оборотов.

nт = об/мин (3)

где vт – скорость наплавки, т. е. скорость вращения изделия, м/мин;

nт – частота вращения изделия, соответствующая скорость наплавки, об/мин;

Д – диаметр изделия после наплавки, мм

 

7 Определяют фактическую скорость наплавки по формуле:

Vф = м/мин (4)

где n – частота вращения шпинделя по паспорту станка с учетом редуктора, об/мин

 

Технологические процессы наплавки всех валов с гладкими и шлицевыми шейками отличаются друг от друга только: числом оборотов вала (1,2 – 3,0 в 1мин), скоростью подачи проволоки (80 – 180м/час) и величиной сварочного тока (180 – 300А).

Все остальные параметры режима наплавки являются общими: шаг наплавки 4 – 5мм; скорость наплавки 12 – 16м/час; вылет электрода 15 – 25мм; напряжение 32 – 34В; марка проволоки Нп30ХГСА; диаметр проволоки 1,6 – 2,0мм

 

8 Определяют основное время наплавки

То = мин (5)

где L – длина наплавляемой поверхности, мм;

i – число проходов;

n – частота вращения изделия, об/мин;

S – продольная подача, принятая по /И.С. Гурвич, М.И Полонская табл. 203/ и скорректированной по паспорту станка, мм/об

 

9 Вспомогательное время в зависимости от массы ремонтируемой детали, определяют по /И.С. Гурвич, М.И Полонская табл. 203/ к этому времени на каждый проход добавляют 0,5мин

 

10 Определяют оперативное время наплавки по формуле

 

Топ = Тов мин (6)

 

11 Дополнительное время составляет 15% от оперативного и определяют по формуле:

Тд = мин (7)

кде К – отношение дополнительного времени к оперативному, К = 15% И.С. Гурвич, М.И Полонская стр. 168 абзац Дополнительное время составляет.../

 

12 Подготовительно – заключительное время при наплавке под флюсом в среднем составляет 15мин

 

13 Определяем штучное время

Тшт = Топд мин (8)

Штучное время входит полностью в норму времени на изготовление или ремонт каждого изделия.

 

14 Определяют норму калькуляционного временя

Тк = мин (9)

где g – количество деталей в партии

 

Расчеты при полуавтоматической наплавке под слоем флюса отличаются от указанных выше тем, что ручная подача суппорта станка с наплавочной головкой и бункером составляет

S = (1,2 – 1,5)*d мм/об (10)

где d – диаметр поволоки, мм

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-12-18 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: