После установления режима шлифования основное (машинное) время определяется по формуле:
а) на каждый ход стола:
или 
мин (6)
б) на двойной ход стола:
или 
мин (7)
где L – расчетная длина шлифования, в мм;
L = ℓ + ℓ1 + ℓ2 (8)
где - ℓ - длина поверхности обрабатываемой детали, берется по рабочему чертежу, в мм;
ℓ1 + ℓ2 – величина врезания и перебега круга, берется из таблиц /И.С. Гурвич, табл. 146; Г.А. Броневич, стр. 226 форм. 68; и В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов стр. 122, форм. 38/;
К – коэффициент зачистных ходов принимается по таблице /И.С. Гурвич табл. 138/ или / Г.А. Броневич, табл. 111 и В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов стр. 122/;
Β – продольная подача в долях ширины круга;
n – частота вращения изделия, об/мин. берется из формулы (4);
ВК – ширина шлифовального круга, мм;
SПР – продольная подача, в мм/об;
i - число проходов,
1.6.1 Основное время при круглом внешнем шлифовании методом врезания определяют по формуле:
ТО = 
или ТО = 
мин (9)
где h - припуск на обработку на сторону, мм;
t - поперечная подача – глубина шлифования, мм
1.7 Вспомогательное время на установку и снятие определяют в зависимости от длины, веса и способа закрепления детали, берется по таблицам /И.С. Гурвич, табл. 147; Г.А. Броневич табл. 112; и В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов, табл. 90/:
1.7.1 Вспомогательное время, связанное с переходом, берем / И.С. Гурвич, табл. 148; Г.А. Броневич табл. 113 и В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов, табл. 91/:
1.8 Определяем дополнительное время на операцию /И.С. Гурвич, фор. 1, стр.5/
в мин (10)
где Кд = 9,0%, берем /И.С. Гурвич. стр. 149 и Г.А. Броневич; В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов по табл. 7/
1.9 Подготовительно – заключительное время определяется в зависимости от условий работы и размеров станка и берется по таблицам /И.С. Гурвич, табл.149: Г.А. Броневич табл. 114; В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов по табл. 92/
|
|
1.10 Число люнетов, необходимое при шлифовании цилиндрических поверхностей, определяется размерами детали и выбирается по таблице /Г.А. Броневич, табл. 115/
1.11 Определяем штучное время на операцию /2, фор. 3, стр. 5/
Тшт = Тосн. + Твп + Тд в мин (12)
где Тп.осн – основное время шлифование, берется из формулы6, 7 и 9 /см. выше/ в мин,
Твсп – берем /п. п. 1.7 и 1.7.1/ в мин,
Тд – берем /п. 1.8/: в мин
1.12 Определяем время на восстановление партии валов /2, фор.4 стр.6/
Тпар = Тпз + Тшт*N в мин (13)
где Тпз – берем /п.5.4.7/: Тпз = 12,0мин,
Тшт = берем /п.5.4.8/: Тшт = 6,95мин,
N – количество изделий в партии, берем /см. 1.2.5/: N = 15шт
5.4.10 Определяем техническую норму штучно - калькуляционного времени на ремонт вала при выполнении шлифовальных работ/2, фор. 5, стр.6/
(14)
Пример: Расчет технической нормы шлифовальной операции
Шлифование является окончательным (чистовым) методом обработки деталей, при котором достигается высокая степень чистоты поверхности и необходимая точность. Шлифованию подвергают детали, предварительно обработанные на токарных, фрезерных или строгательных станках.
Поверхность шлифования по Ǿ = 40мм под подшипник, целесообразно производить наружное круглое шлифование методом продольной подачи каждой шейки отдельно.
Режим резания необходимо начинать с определения операционного припуска с учетом допуска на шлифование. /см. табл. 1.2, опер. 035/.
Шлифование будем, производить на круглошлифовальном станке модели 3160А. Деталь устанавливается во вращающих центрах с прижимом задней бабкой станка. Выбор шлифовального круга производим по «Справочнику металлиста», изд. Машиностроение, 1972г. /табл. 19/.Дополнительное оборудование и оснастку принимаем /см. табл. 1.2, опер. 035/.
|
|
5.1Определяем припуск на шлифование на сторону обрабатываемого вала
= 
0,26 (1.34)
где D – диаметр обрабатываемой поверхности до шлифования, берем /см. раб. чер./: D = 40,52мм,
d – диаметр обрабатываемой поверхности после шлифования /см. раб. чер./: Д = 40,0мм
при черновом шлифовании: hч = 0,8* h = 0,8*0,26 = 0,208мм, /1, стр. 116/,
при чистовом шлифовании: hчис = 0,2* h = 0,2*0,26 = 0,052мм
5.2 Выбор шлифовального круга
Принимаем круг Э40 – 25СМ2 – СК1, с размером D = 350мм, В = 50мм. Стойкость шлифовального круга Т = 20мин. Шлифование производим по 7 – му классу точности. /см. 5 табл. 19/
5.3Выбор поперечных и продольных подач
5.3.1 Поперечная (глубина) подача Sв на каждый ход стола выбирается в зависимости от вида шлифования /см. 3 табл. 108/
черновая обработка: чистовая обработка:
Sчер = 0,025мм/ход Sвчис = 0,015мм/ход
5.3.2 Продольная подача Sпр, это путь, пройденный деталью за время одного оборота детали
Sпр = βп.ч*Вк
где Вк – ширина шлифовального круга, берем /см. п. 5.1.2/: Вк = 50мм,
βп.ч – продольная подача в долях ширины круга, /см. 3 табл. 109/,
черновая обработка: чистовая обработка
β пр.чер. = 0,7 β пр.чис = 0,3
Продольная передача βп назначается в долях ширины круга на оборот детали, поскольку в каждом конкретном случае можно применять различные круги. Производим пересчет, /см. 1. фор. 54/:
|
|
Sпр.чер = βп.чер*Вк = 0,7*50 = 35мм/об (1.36)
Sпр.чис = 0,3*50 = 15мм
5.3.3 Число проходов, определяем по принятой поперечной передаче
(1.37)
где h – операционный припуск, /см. п. 5.1/,
черновое шлифование: i1 = 0,208/0,025 = 8,32 ≈ 8п
чистовое шлифование: i2 = 0,052/0,015 = 3,5 ≈ 4,0п
5.3.4 Окружная скорость вращения обрабатываемой детали, /см. 1, табл.143/:
Vтчер = 9м/мин, Vтчис = 14м/мин
5.3.5 Определяем скорректированную скорость
для чернового шлифования:Vкчер = Vтчер*Км Ко = 9*1,1*1 = 10,0м/мин
для чистового шлифования: Vкчис = Vтчис*Км*Ко = 14*1,1*0,75 = 15,0м/мин
где Км, Ко – поправочные коэффициенты, учитывающие обрабатываемый материал и характера шлифования, берем /см. 1 табл. 144,145/
5.3.6 Определяем частоту вращения детали /2, фор.15/
80,0об/мин 
119об/мин
где nт – частота вращения изделия, при скорректированной скорости вращения, об/мин,
D – диаметр обрабатываемой поверхности: Д = 40мм,
Вывод: Расчетное число оборотов вращение детали показывает, что выбранный режим шлифования может осуществлен на принятом станке /см. табл.1.2/.
5.3.7Определяем фактическую скорость шлифования /2, фор. 16/
Vфчер = 3,14*40,52*80 / 1000 = 10,2 принимаем: Vфчер = 10м/мин
Vфчис = 3,14*40,52*119 / 1000 = 15,4 принимаем: Vфчис. = 15,0м/мин
Примечание: Проверочный расчет скоростного рема шлифования показывает, принятый режим резания соответствует действующим нормативам.
5.4 Расчет технической нормы времени при наружном шлифовании по методу врезания
Переход А и Б установить снять деталь
5.4.1 Вспомогательное время на установку и снятие вала в центрах, берем /2, табл. 147/:
Тв1 = 1,2мин
5.4.2Вспомогательное время, связанное с переходом, берем /2, табл. 148/:
- черновая обработка:
- первой поверхности (на 1 – й проход): Тв1 = 1,6мин,
- на последующий поверхностей (на 1 проход): Тв2 = 0,8мин,
- на каждый последующий проход: 0,06*8 = 0,48мин
- Твчер = 1,6+0,8+0,48 = 2,88мин
- чистовая обработка:
- первой поверхности (на 1 – й проход): Тв2 = 1,6мин,
- на последующий поверхностей (на 1 – й проход): Тв2 = 0,8мин,
- на каждый последующий проход: Тв3 = 0,06*4 = 0,24мин
- Твчис = 1,6+0,8+0,24 = 2,52мин
- Твпол = 1,2+2,88+2,52 = 6,6мин
5.4.3 Переход №1 шлифовать поверхность по Ǿ - 40,52мм (черновая обработка)
= 
= 0,09мин (1.38)
где Sпр – поперечная передача – глубина шлифования, берем /см. п. 5.3.2 /: Sпр = 35мм,
К – коэффициент зачистных ходов, берем /1, табл. 138/: К = 1,2 - 1,4
n – частота вращения детали, берм /п. 5.3.6/: nчер = 80об/мин
i – число проходов, берем /п. 5.3.3/: i = 8п
L – расчетная длина шлифования: L = 0,5*Вк = 0,5*50 = 25мм
5.4.4 переход № 2 шлифовать поверхность по Ǿ - 40,52мм (чистовая обработка)
То2 = 
= 0,07мин
Sпр – берем /см. п. 5.32/: Sпр = 15мм
i – берем /см. 5.3.3/: i = 4п,
К – коэффициент зачистных ходов, берем /1, табл. 138/: К = 1,25 - 1,7
nчис – число оборотов, берем: /см. п. 5.3.6/: n = 119об/мин,
5.4.5 Определяем основное время на полное шлифование вала с учетом двух посадочных мест вала
Тп.осн = (То1 + То2)*2 = (0,09 + 0,07)*2 = 0,32мин
То1 – берем /п. 5.4.3/: То1 = 0,09мин,
То2 – берем /п. 5.4.4/: То2 = 0,07мин.
5.4.6 Определяем дополнительное время на операцию /см. 1, фор. 1, стр.5/
0,03мин
где Кд = 9,0%, берем /см.1. стр. 149/
5.4.7 Подготовительно – заключительное время, берем в самоцентрирующем патроне / 2, табл.149/
Тпз = 12мин
5.4.8 Определяем штучное время на операцию /2, фор. 3, стр. 5/
Тшт = Тп.осн. + Твп + Тд = 0,32+6,6+0,03 = 6,95мин
где Тп.осн – берем /п.5.4.5/: 0,32мин,
Твсп – берем /п. 5.4.1/: Твп = 6,6мин,
Тд – берем /п. 1.13/: Тд = 0,03мин
5.4.9 Определяем время на восстановление партии валов /2, фор.4 стр.6/
Тпар = Тпз + Тшт*N = 12 + 6,95*15 = 116,25мин
где Тпз – берем /п.5.4.7/: Тпз = 12,0мин,
Тшт = берем /п.5.4.8/: Тшт = 6,95мин,
N – количество изделий в партии, берем /см. 1.2.5/: N = 15шт
5.4.10 Определяем техническую норму калькуляционного времени на ремонт вала при выполнении шлифовальных работ/2, фор. 5, стр.6/
