Vфг = 59м/мин; Vфв = 29,0м/мин
4.1.4.2 корректируем скорость фрезерования для конкретных заданных условий поправочными коэффициентами, которые принимаем по формуле /см. 1, фор. 14/
Vр = Vт*Км*Кх*Кмр м/мин
где Км – берем /см. 1,табл.87/: Км = 1,0
Кх – берем, /см. 1, табл. 88/: Кх = 0,7,
Кмр – берем /см 1, табл. 89/: Кмр = 0,5
Черновая обработка: чистовая обработка
Vр.чер = 59*1,0*0,7*0,5 = 25м/мин, Vр.чис. = 29*1,0*0,7*0,5 = 10м/мин
4.1.4.3 Определяем частоту вращения фрезы /см. 1, фор. 15/
Черновая обработка: чистовая обработка
664об/мин nчис. 
265об/мин
где Д – диаметр принятой фрезы, берем /см. п. 4.1.1 /: Д = 12мм,
Примечание: Ближайшие обороты частоты вращения по паспорту станка принимаем, /3, стр.51, вертикально – фрезерный станок М 6Н13/
nрчер = 500об/мин nрчис = 206об/мин
4.1.4.4Определяем фактическую скорость резания при фрезеровании /1, фор. 16 /
19,0м/мин 
8,0м/мин
Примечание: значения вертикальной и горизонтальной подач, берем /2, табл.101/. Черновую обработку производим за один проход
4.2 Переход №1 Фрезеровать шпоночный паз закрытый с двух сторон
4.2.1Основное время фрезерования черновой обработки
мин (1.33)
где h – глубина шпоночной канавки, берем /см. п. 4.1.3.1/: h = tчер = 3,0мм,
ℓ - длина шпоночной канавки, берем /см. п. 4.1.1/: ℓ = L+ℓ1 + ℓ2= 40+17,3+2 = 59,3мм,
Д – диаметр фрезы, берем /см. п. 4.1.1/: Д = 18мм,
n – принятая частота вращения фрезы по паспорту, берем /см. п. 4.1.4.3/: n = 500об/мин,
Sп.чер – продольная подача на оборот фрезы, берем /см. п. 4.1.3.2 /: Sгоб = 0,053мм/об,
Sв.чер. – поперечная подача на оборот фрезы, берем / см. п. 4.1.3.2 /: Sв = 0,018мм/об
= 2,12мин
4.2.2 Переход №2 Фрезеровать шпоночный паз (чистовая обработка)
Т02 
= 4,74мин
4.2.3 Общее время фрезерования с учетом двух шпоночных пазов вала
∑Тобщ = ( + Т02)*2 = (2,12+4,74)*2 = 13,73мин
где Т01 – берем /см. п. 4.2.1/: Т01 = 2,12мин,
Т02 – берем /см. п. 4.2.2/: Т02 = 4,74мин,
4.2.4 Переход А и Б установить, закрепить и снять вал
Вспомогательное время /2, фор. 24/
Т = tв1 + tв2 = 0,6 + 0,8 = 1,4мин
где tв1 – время на снятие и установку вала с массой 8,6кг, берем /2, табл.90/: tв1 = 0,6мин,
tв2 – время на 1 й проход и время на последующие проходы, берем /2, табл. 91/: tв2 = 0,8мин
4.2.5 Определяем оперативное время /2, фор. 2/
Топ = То + Тв = 13,73 + 1,4 = 15,12мин
где ∑То – берем /см. п. 4.2.3/: То = 13,73мин,
Тв – берем /см. п. 4.2.4/: Тв = 1,4мин
4.2.6 Дополнительное время на фрезерование шпоночной канавки /2, фор. 1/
1,06мин
где К = 7% от оперативного времени, берем /2, стр. 77/
4.2.7 Определяем штучное время /2, фор. 3/
Тшт = Топ + Тд = 15,12+1,06 = 16,18мин
где Топ – берем /п. 4.2.5/: Топ = 15,12мин
Тд – берем /п. 4.2.6/: Тд = 1,06мин
4.2.8 Подготовительно – заключительное время (крепление вала в приспособлении на столе и время на установку фрезы), берем /2, табл. 92/:
Тпз = 27 + 2 = 29мин
4.2.9 Определяем время на изготовление партии валов /2, фор. 4/
Тпар = Тпз + Тшт* N = 29 + 16,18*15 = 271,7мин
где N – количество изделий в партии, берем /см. 1.2.5/: N = 15шт
Тпз – берем /см. п. 4.2.8/,
Тшт – берем/см. п. 4.2.7/
4.2.10 Определяем техническую норму калькуляционного времени /2,фор. 5/
18,11мин
ЗАДАНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ№1
Вариант 1
1. Описать жизненный цикл автомобилей и структуру стадий эксплуатации.
2. Описать назначение комплектования деталей. Сущность индивидуального подбора деталей.
3. Классификация способов восстановления деталей автомобилей и их краткая характеристика. (Начертить схему).
Вариант 2
1. Описать прогнозирование потребности автомобилей в ремонте.
2. Описать сущность селективного (группового) подбора деталей. Привести примеры.
3. Описать восстановление деталей электроконтактной сваркой. (Начертить схему установки).
Вариант 3
1. Описать старение автомобилей и изнашивание её элементов.
2. Описать контроль шестерен.
3. Описать способ ремонта деталей металлизацией. (Начертить схему установки).
Вариант 4.
1. Описать систему ремонта автомобилей.
2. Описать технологию сборки агрегатов. В качестве примера изложить по операциям технологию сборки водяного насоса.
3. Описать плазменную резку, сварку и наплавку. (Начертить схему установки).
Вариант 5.
1. Описать структуру функционирования АРП.
2. Описать, как осуществляется контроль блока цилиндров двигателя.
3. Описать восстановление деталей хромированием. (Начертить схему установки).
Вариант 6.
1. Описать виды ремонта автомобилей.
2. Описать динамическую балансировку деталей автомобилей.
3. Описать способ ремонта деталей с применением полимерных материалов. (Начертить схему установки).
Вариант 7.
1. Описать технологический процесс моечно-очистных работ.
2. Описать, как осуществляется контроль коленчатого вала двигателя, 3. Описать способ ремонта деталей с применением порошковых материалов. (Начертить схему установки).
Вариант 8.
4. Описать систему ремонта автомобилей.
5. Описать технологию сборки агрегатов. В качестве примера изложить по операциям технологию сборки водяного насоса.
6. Описать плазменную резку, сварку и наплавку. (Начертить схему установки).
Вариант 9.
1. Описать сущность агрегатного метода ремонта автомобилей.
2. Описать, как осуществляется дефектация цилиндров блока двигателя и гильз, указать применяемое оборудование и инструмент.
3. Описать способ ремонта деталей наплавкой в среде углекислого газа. (Начертить схему установки).
Вариант 10.
1. Описать сущность индивидуального метода ремонта автомобилей.
2. Описать технологические процессы сборки некоторых типовых соединений (цилиндрических и конических зубчатых соединений).
3. Описать способ ремонта деталей электроискровым наращиванием. (Начертить схему установки).
Вариант 11.
1. Описать очистку деталей от продуктов преобразования ТСМ.
2. Описать основную цель контроля и сортировки деталей.
3. Описать ремонт деталей электромеханическим способом (высадка и сглаживание металла) (Начертить схему установки)
Вариант 12.
1. Описать сущность индустриального метода ремонта автомобилей.
2. Описать технологические процессы сборки некоторых типовых соединений (резьбовых, шпоночных, шлицевых)
3. Описать ремонт деталей давлением (осадкой, раздачей) (Начертить схему)
Вариант 13.
1. Описать оценку качества ремонта автомобилей.
2. Описать технологию очистки деталей от нагара и накипи.
3. Описать технологию ремонта деталей пайкой. (Начертить схему установки).
Вариант 14.
1. Описать стенды и приспособления для разборочных работ.
2. Описать испытание двигателя, а контрольный осмотр и двигателей.
3. Описать способ восстановления деталей металлизацией. (Начертить схему установки, электродуговой)
Вариант 15.
1. Описать производственный процесс ремонта автомобилей
2. Описать моющие жидкости и препараты, применяемые при мойке и обезжиривании деталей автомобилей.
3. Описать способ восстановления деталей гальваническим покрытием металла – осталиванием. (Начертить схему установки).
Вариант 16.
1. Описать технологический процесс ремонта автомобилей.
2. Описать обкатку двигателя внутреннего сгорания и все подготовительные операции, выполняемые при этом.
3. Описать способ ремонта деталей обработкой под ремонтные размеры. (Начертить схему определения размеров)
Вариант 17.
1. Описать виды технологических процессов ремонта автомобилей.
2. Описать существующие способы удаления загрязнений: механические, ультразвуковые, и физико-химический.
3. Описать способы ремонта деталей гладким и пористым хромированием (Начертить схему).
Вариант 18.
1. Описать АРП, их назначение.
2. Описать методику обкатки и испытания коробок передач, продолжительность.
3. Описать способ ремонта деталей добавочными деталями – насадками. (Начертить схему)
Вариант 19.
1. Описать подефектную и маршрутную технологии ремонта (детали, механизма, агрегата) автомобилей
2. Описать виды загрязнений, встречающиеся в узлах и деталях автомобилей и причины их появления.
3. Описать ремонт деталей с применением пластмасс. (Начертить схему)
Вариант 20.
1. Описать (кратко) методы ремонта автомобилей.
2. Описать обкатку и испытание дорожных автомобилей после ремонта.
3. Описать способ восстановления деталей плазменной металлизацией. (Начертить схему установки).
Вариант 21.
1. Описать и вычертить схему технологического процесса КР автомобилей.
2. Описать подъёмно-транспортные средства, применяемые на ремонтных предприятиях при выполнении разборочных и сборочных операций, приспособления, инструмент.
3. Описать восстановления деталей давлением обжатием, вдавливанием. (Начертить схему)
Вариант 22.
1. Описать приёмку сборочных единиц автомобиля в ремонт.
2. Описать особенности общей сборки автомобилей.
3. Описать сварку и наплавку трёхфазной дугой. (Начертить схему)
Вариант 23.
1. Описать требования к автомобилям сдаваемые в ремонт.
2. Описать типовые разборочные работы и особенности разборки резьбовых соединений.
3. Описать автоматизацию гальванических процессов. (Начертить схему)
Вариант 24.
1. Описать методику определения потребного годового количества оборотных агрегатов данного типа в АРП.
2. Описать технологию и организацию окраски отремонтированных машин и агрегатов (подготовка поверхности, грунтование, шпаклёвка).
3. Описать способ ремонта деталей автоматической вибродуговой наплавкой. (Начертить схему установки).
Вариант 25.
1. Описать современные методы измерения износа деталей, выявить сущность каждого метода.
2. Описать последовательность операций технологического процесса при разборке, сборке автомобилей.
3. Описать способ восстановления деталей высокочастотной металлизацией (Начертить схему установки).
Вариант 26.
1. Описать наружную мойку автомобилей.
2. Описать технологию и организацию окраски отремонтированных агрегатов.
3. Описать технологию ремонта деталей покрытием пластмассами. (Начертить схему установки)
Вариант 27.
1. Описать содержание текущего и капитального ремонтов автомобилей.
2. Описать сушку лакокрасочных покрытий.
3. Описать ремонт деталей эпоксидными слоями. (Начертить схему)
Вариант 28.
1. Описать центральные ремонтные мастерские.
2. Описать окраску деталей в электростатическом поле.
3. Описать восстановление деталей давлением, накаткой и правкой. (Начертить схему)
Вариант 29.
1. Описать факторы вызывающие необходимость ремонта автомобилей.
2. Описать основные требования технических условий на приемку автомобилей и агрегатов в ремонт.
3. Описать способ ремонта деталей автоматической наплавкой под слоем флюса. (Начертить схему).
Вариант 30.
1. Описать документацию для сдачи и оформления автомобилей в ремонт.
2. Описать технологический процесс лакокрасочных покрытий.
3. Описать технологические процессы паяния и лужения, указать используемое оборудование, флюсы, припои.
ЗАДАНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ№ 2
Вариант 1
1. Описать дефекты головок блоков и технологию восстановления.
2. Описать возможные дефекты в ходовой части автомобилей
(описать технологию ремонта, организацию рабочих мест, указать применяемое оборудование, приспособление и инструмент.)
3. Определить техническую норму времени на шлифовальную операцию.
Исходные данные.
Деталь - вал. Материал сталь 45, бВ =60кгс/мм2. Масса детали 10 кг. Оборудование – круглошлифовальный станок 3Б151. Приспособление – центра, поводковый патрон.
Охлаждение – эмульсия.
Партия 80 шт.
Содержание операции:
А.Установить и закрепить деталь.
Шлифовать поверхность с ø 62,5 мм до ø 62-0,03, -0,01мм на L=250мм.
Б. Снять деталь.
Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП 600х50х305 14А25МЗК1 ГОСТ 2424-83.
Измерительный инструмент-микрометр МК – 75 ГОСТ 6507-78.
Вариант 2
1.Описать возможные дефекты зубчатых колес и способы их восстановления.
2. Описать возможные дефекты в КПП автомобиля КамАЗ и технологию ремонта этих деталей. Указать применяемые оборудование, приспособления инструмент и требования к организации рабочих мест.
3. Определить техническую норму времени на сверлильную операцию.
Исходные данные.
Деталь-крышка. Материал – серый чугун СЧ 18-36, НВ 170-299. Заготовка – отливка. Масса детали – 1,2 кг. Оборудование - радиально-сверлильный станок 2Н53. Приспособление – тиски с эксцентриковым зажимом. Обработка – без охлаждения. Партия 45 шт.
Содержание операции
А. Установить, закрепить заготовку.
1. Сверлить сквозное отверстие ø 12 мм, на L=55мм.
В. Снять деталь.
Режущий инструмент – сверла: ø12мм и ø6,7мм, Р18, ГОСТ 22736-77. Измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ – 166-80.
Вариант 3
1. Описать дефекты блоков цилиндров двигателей автомобиля КамАЗ и технологию их устранения. Указать применяемое оборудование и инструмент.
2. Описать основные требования и правила техники безопасности при ремонте электрооборудования.
3. Определить техническую норму времени на токарную операцию.
Исходные данные.
Деталь – шестерня. Материал – сталь 40Х, δв=100 кгс/мм2. Заготовка штамповка. Масса детали 0,63 кг. Оборудование – токарно-винтовой станок IA6I6П. Приспособление 3-х кулачковый патрон, разжимная оправка. Обработка-без охлаждения. Партия 30 шт.
Содержание операции
А.Установить и закрепить заготовку,
1. Точить поверхность с ø46мм до ø42мм ±0,1 на L=25мм
В. Снять деталь
Режущий инструмент резец ТI5К6 ГОСТ IB877-83
Измерительный инструмент штангенциркуль ШЩ ГОСТ 166-60.
Вариант 4
1. Описать возможные дефекты коленчатых валов двигателей и технологию их восстановления. Указать оборудование, приспособления и инструмент.
2. Описать примерную технологию изготовления типовых деталей(Шлицевого вала, втулки).
3. Определить техническую норму времени на наплавку поверхности под слоем флюса.
Исходные данные:
Деталь – ролик однобортный. Материал сталь 50 Г., δв=65кгс/мм2.
Масса детали-31кг. Оборудование – полуавтомат ЩЩ. со специальными приспособлениями крепления ролика.
Партия -30шт.
А. Установить и закрепить заготовку
1. Наливать поверхность с ø230мм до ø242мм на L=42мм.
Б. Снять деталь.
Наплавляемый материал – проволока НП – 50 ø2,5мм и флюс АН-348 АМ.
Вариант 5
1. Описать возможные дефекты шатунов и технологию их восстановления. Указать применяемые оборудование, приспособления и инструмент.
2. Описать методику проектирования механического цеха ремонтного завода.
3. Определить техническую норму времени на шлифовальную операцию.
Исходные данные:
Деталь-вал. Материал-сталь, 16 ХГТ. δВ=75 кгс/мм2, НВ 180. Масса детали 9.2 кг. Оборудование - кругло-шлифовальный станок ЗБ151. Приспособление – центры.
Охлаждение – эмульсия. Партия-40 шт.
Содержание операции.
А. Установить и закрепить заготовку
1. Шлифовать поверхности с ø60,5мм, до ø60-0,003-0,025мм на L=42мм
Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП 600х40х305 53АСТ26К5 ГОСТ 2424-83
Измерительный инструмент – микрометр МК 50 ГОСТ 6507-78
Вариант 6
1. Описать возможные дефекты клапанов двигателей внутреннего сгорания и технологию их восстановления. Указать применяемое оборудование, приспособления и инструмент.
2. Описать методы установления норм и нормирования труда.
3. Определить техническую норму времени на сверлильную операцию.
Исходные данные.
Деталь-фланец. Материал – чугун серый СЧ 15-32, НВ 165-181.
Заготовка – отливка. Масса детали 0,30 кг. Оборудование – радиально-сверлильный станок 2Н53. Приспособление – специальное, кондуктор. Обработка – без охлаждения. Партия 25 шт.
Содержание операции:
А. Установить, закрепить и снять заготовку
1. Сверлить сквозное отверстие ø15,6мм на L=50мм.
Б. Снять деталь
Режущий инструмент- сверло ø15,6мм Р18 ГОСТ 22736-77. Измерительный инструмент - штангельциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80, шаблон.
Вариант 7
1. Описать возможные дефекты распределительных валов и технологию их восстановления. Указать, как производится контроль качества ремонта.
2.Описать основную и проверочную методики расчета определения площадей участков и цехов АРП строительные нормы и правила при проектировании участков и отделений.
3. Определить техническую норму времени на токарную операцию
Исходные данные:
А. Установить и закрепить заготовку.
1. Точить пове6рхность с ø60мм до ø40Н8 на L=30мм
Б. Снять деталь
Режущий инструмент – резец ВК8, расточной резец с державкой диаметром 16мм ГОСТ 18877-83. Измерительный инструмент – штангельциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80.
Вариант 8
1. Описать возможные дефекты валов и осей и технологию ремонта этих деталей.
2. Описать задачи и роль технического нормирования.
3. Определить техническую норму времени на наплавочную операцию.
Исходные данные:
Деталь-ось. Материал сталь 40Х. Масса детали 0,99 кг.
Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62 с наплавочной головкой ОКС-6569. Приспособление – центры. Защитная среда-СО2. Партия 30 шт.
Содержание операции:
А. Установить и закрепить заготовку.
1. Наплавить поверхность с ø50мм до ø53мм на L=130мм
Б. снять деталь.
Наплавляемый материал-проволока 30ХГСА, диаметром 2мм.
Вариант 9
1. Описать дефекты гидроцилиндров и рукавов гидросистем. Указать применяемое оборудование, приспособления, инструмент. Описать организацию рабочих мест.
2. Описать дефекты деталей систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания и способы их устранения..
3. Определить техническую норму времени на токарную операцию.
Исходные данные:
Деталь- фланец. Материал-чугун серый СЧ 15-32, НВ 165-229.
Заготовка-отливка. Масса детали 0,84кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1Ф616П. Приспособление – самоцентрующий патрон. Обработка- без охлаждения. Партия 20 шт.
Содержание операции
А. Установить и закрепить заготовку
1. Точить заготовку с ø95мм до ø90мм на операции L=100мм.
Б. Снять деталь.
Режущий инструмент-резец ВК6 ГОСТ 18877-83. Измерительный инструмент- штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80.
Вариант 10
1. Описать возможные дефекты и технологию ремонта топливной аппаратуры: плунжеров и гильз. Указать, как производится контроль качества отремонтированных деталей и узлов. Описать организацию рабочих мест.
2. Описать возможные дефекты металлоконструкций машин и технологию их ремонта.
3. Определить техническую норму времени на вибродуговую наплавку.
Исходные данные:
Деталь – ось сателлитов. Материал – Сталь 20 ХНР.
Масса детали – 0,24 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62 с головкой ОКС-6569. Приспособление – ведущий и вращающийся центры. Обработка в струе жидкости. Партия 30 шт.
Содержание операций:
А. Установить и закрепить заготовку.
1. Наплавить поверхность с ø17мм до ø21мм на L=18мм.
Б. Снять деталь.
Наплавляемый материал - электродная проволока. Св-18 ХГСА, диаметр 1,5мм
Измерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80
Вариант 11
1. Описать технологию ремонта аккумуляторных батарей (проверку состояния аккумуляторов, разборку, восстановление деталей). Указать применяемые оборудование, приспособления, инструмент, особенности организации рабочих мест.
2. Описать возможные дефекты в деталях шестеренчатых насосов гидросистем и технологию ремонта этих деталей. Описать методику обкатки и испытания насосов.
3. Определить техническую норму времени на шлифовальную операцию.
Исходные данные:
Деталь – вал. Материал- сталь 50г, δв=80 кгс/мм2. Масса детали 0,69 кг. Оборудование – круглошлифовальный станок ЗБ151. Приспособления – центры, хомутик. Охлаждение – эмульсия. Партия 204 шт.
Содержание операции
А. Установить, и закрепить заготовку.
Шлифовать поверхность с ø25,1мм до ø25,6 на L=160мм
Б. Снять заготовку.
Режущий инструмент шлифовальный круг ПП 600х50х305 22А 25СТ2 6 К2 ГОСТ 2424-83.
Измерительный инструмент – скоба 25дб.
Вариант 12
1. Описать способы и технологические процессы ремонта деталей.
2. Описать возможные дефекты в пневматических шинах и технологию ремонта шин при местных повреждениях. Указать применяемые оборудование, приспособления, особенности организации рабочих мест.
3. Определить техническую норму времени на фрезерную операцию.
Исходные данные.
Деталь – шестерня. Материал – сталь 45, δв=60кгс/мм2. Заготовка-поковка.
Масса детали 16,3 кг. Оборудование – вертикально-фрезерный станок 6Р12.
Приспособление- тиски слесарные. Охлаждение-эмульсия. Партия 450 шт.
Содержание операции:
А. Установить закрепить заготовку
Фрезеровать шпоночную канавку 20х5х45мм
В. Снять деталь.
Режущий инструмент - концевая фреза ø=20мм, Р18 ГОСТ 17025-71
Измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80,калибр 20 НВ.
Вариант 13
1. Описать технологию ремонта деталей генераторов и стартеров, применяемые оборудование, приспособления, инструмент. Указать, как проверяется качество отремонтированных приборов, как должно быть организовано рабочее место электрика?
2. Описать возможные дефекты деталей систем смазки двигателей внутреннего сгорания и технологию ремонта этих двигателей.
3. Определить техническую норму времени на токарную операцию.
Исходные данные:
Деталь-палец. Материал-сталь 45, δв=60кгс/мм2. Заготовка – пруток ø44мм. Масса детали 0,4 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 16К 20. Приспособление- самоцентрирующий патрон. Обработка – без охлаждения. Партия 15 шт.
Содержание операции
А. Установить, и закрепить заготовку.
Точить поверхность с ø44мм до ø30мм на L=100мм.
В. Снять деталь.
Режущий инструмент – резец Т15К6 ГОСТ 18877-83
Измерительный инструмент-штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80
Вариант 14
1. Описать возможные дефекты гильз цилиндров и технологию их ремонта. Узнать оборудование, приспособления, инструмент и организацию рабочих мест.
2. Описать возможные дефекты в пневматических шинах и технологию ремонта шин при наложении протектора.
Указать применяемые оборудование, приспособления, особенности организации рабочих мест.
3. Определить техническую норму времени на токарную операцию.
Исходные данные:
Деталь – шестерня. Материал – сталь 45, δв=60кгс/мм2. Заготовка-поковка. Масса детали 16,3 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 16К20. Приспособление – 3-х кулачковый патрон самоцентрирующий. Обработка - без охлаждения. Партия 10 шт.
Содержание операции:
А. Установить и закрепить заготовку
Точить поверхность с ø170мм до ø156мм на L=100мм.
В. Снять деталь.
Режущий инструмент – резец Т15К6 ГОСТ 18877-83.
Измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80
Вариант 15
1. Описать режим работы рабочих в различных цехах, определить фонды рабочего времени и рабочего места. Как определяется количество производственных рабочих?
2. Описать классификацию затрат рабочего времени и структуру технической нормы времени.
3. Определить техническую норму времени на черновую токарную операцию.
Исходные данные:
Деталь – вал. Материал – сталь 40Х, δв=100кгс/мм2. Заготовка – поковка. Масса детали 12,8 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 16К20. Приспособления – центры, поводок. Обработка – без охлаждения. Партия 10 шт.
Содержание операции:
А. Установить и закрепить заготовку
Точить поверхность с ø110мм до ø100мм на L=95мм.
Режущий инструмент – резец Т5К10 ГОСТ 18877-83.
Измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80
Вариант 16
1. Описать возможные дефекты в ТНВД. Описать технологию ремонта, организацию рабочих мест. Указать применяемые оборудование, приспособления и инструмент.
2. Описать дефекты головок блоков и технологию их восстановления.
3. Определить техническую норму времени на вибродуговую наплавку.
Исходные данные:
Деталь – вал 1 и 2 передач КПП, Материал – сталь 45. Масса детали – 2,18 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62 с головкой ОКС-6569.
Приспособление – центры ведущий и вращающийся. Обработка- в углекислом газе. Партия – 20 шт.
Содержание операций:
А. Установить и закрепить деталь.
Наплавить поверхность с ø49мм до ø53мм на L=56мм.
Б. Снять деталь.
Наплавляемый материал – проволока 30 ХГСА, диаметром 1,0мм.
Измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80
Вариант 17
1.Описать возможные дефекты в масляных насосах типа НШ технологию ремонта этих деталей. Указать применяемые оборудование, приспособления, инструмент и требования к организации рабочих мест.
2. Описать возможные дефекты зубчатых колес и способы их восстановления.
3. Определить техническую норму времени на шлифовальную операцию.
Исходные данные.
Деталь – золотник. Материал – чугун СЧ 15-32, НВ 163-229. Масса детали 1,2 кг. Оборудование – круглошлифовальный станок ЗБ151. Приспособление - оправка. Партия 20 шт.
Содержание операций:
А. Установить и закрепить заготовку.
Наплавить поверхность с ø65,4мм до ø65мм на L=65мм.
В. Снять деталь.
Режущий инструмент шлифовальный круг ПП 600х50х305 53А 16 С2 6 К5 ГОСТ 2424-83.
Измерительный инструмент – скоба 65hб.
Вариант 18
1. Описать основные требования и правила техники безопасности при ремонте аккумуляторных батарей.
2. Описать дефекты и технологию ремонта гидрораспределителей. Указать применяемые оборудование, приспособления, инструмент, особенности организации рабочих мест.
3. Определить техническую норму времени на шлифовальную операцию.
Исходные данные.
Деталь – ось. Материал сталь 40Х, δв=100кгс/мм2. Масса детали 13,7 кг.
Оборудование – круглошлифовальный станок ЗБ151. Приспособление – центры с самозажимным хомутиком. Охлаждение – сульфофрезол. Партия 30 шт.
Содержание операции:
А. Установить и закрепить заготовку.
Шлифовать поверхность с ø60,5мм до ø60,1мм на L=127мм
Б. Снять деталь.
Режущий инструмент шлифовальный круг ПП 600х50х305 15А 25 С2 6 К5 ГОСТ 2424-83.
Измерительный инструмент – скоба 60 h8.
Вариант 19
1. Описать примерную технологию изготовления типовых деталей (шатунного болта, корончатой гайки).
2. Описать возможные дефекты коленчатых валов двигателей и технологию их восстановления. Указать оборудование, приспособления и инструмент.
3. Определить техническую норму времени на сверлильную операцию.
Исходные данные:
Деталь – щека. Материал – сталь Ст3, δо=38-45 кгс/мм2. Заготовка лист толщиной 10мм. Масса детали 0,9кг. Оборудование – вертикально сверлильный станок 3Н135. Приспособление – кондуктор. Охлаждение – эмульсия. Партия 20 шт.
Содержание операции:
А. Установить и закрепить заготовку.
Сверлить проходное отверстие ø20мм на L=10мм.
Б. Снять деталь.
Режущий инструмент сверло ø20мм. Измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80.
Вариант 20
1. Описать методику проектирования механического цеха АРП.
2.Описать возможные дефекты шатунов и технологии их восстановления. Указать применяемые оборудование, приспособления и инструмент.
3. Определить техническую норму времени на токарную операцию.
Исходные данные:
Деталь – гайка М100х26Н. Материал сталь 45, δв=60кгс/мм2. Заготовка – штамповка. Масса детали 0,56кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А616П. Приспособление – Самоцентрирующий патрон. Обработка без охлаждения. Партия 35шт.
Содержание операций
А. Установить и закрепить заготовку.
Расточить отверстие с ø95мм до ø100мм на L=23мм.
Б. Снять деталь.
Режущий инструмент-резец, Т15К6 ГОСТ 18877-83.
Измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80.
Вариант 21
1. Описать методы установления норм и нормирования труда.
2.Описать возможные дефекты клапанов автомобилей ГАЗ 3307 и технологии их восстановления.
Указать применяемое оборудование приспособления и инструмент.
3. Определить техническую норму времени на наплавочную операцию.
Исходные данные:
Деталь – ступица. Материал – сталь 45Л., Масса детали 5,8кг. Оборудование – стол для сварочных работ.
Содержание операции:
А. Установить заготовку.
Наплавить поверхность с ø45мм до ø52мм на L=40мм.
Б. Снять деталь.
Наплавляемый материал – проволока 30ХГСА, диаметром 2мм.
Измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80.
Вариант 22
1. Описать основную и проверочную методики расчета определения площадей участков и цехов АРП, строительные нормы и правила при проектировании участков и отделений.
2. Описать возможные дефекты распределительных валов и технологию их восстановления. Указать как производится контроль качества ремонта.
3. Определить техническую норму времени на токарную операцию.
Исходные данные:
Деталь – валик. Материал –сталь 45, δв=60кгс/мм2. Заготовка – штамповка. Масса детали – 0,35кг. Оборудование – без охлаждения. Партия 25шт.
Содержание операции:
А. Установить и закрепить заготовку.
Точить поверхность с ø30мм до ø25-0,01мм на L=82мм.
Б. Снять деталь.
Режущий инструмент – резец Т14К8 ГОСТ 18877-83.
Измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80
Вариант 23
1.Описать задачи и роль технического нормирования.
2.Описать возможные дефекты валов и осей и технологию их восстановления.
3. Определить техническую норму времени на шлифовальную операцию.
Исходные данные:
Деталь – зубчатое колесо. Материал – сталь 45, δв=60кгс/мм2. Масса детали-16,3кг. Оборудование – кругло-шлифовальный станок ЗБ151. Приспособление – оправка с самозажимным хомутиком. Охлаждение – эмульсия. Партия 25 шт.
Содержание операции:
А. Установить и закрепить заготовку.
Шлифовать поверхность с ø116,6мм до ø116,h6мм на L=45мм
Б. Снять деталь.
Режущий инструмент шлифовальный круг ПП 600х50х305 13А 25 МЗ 6 К1 ГОСТ 2424-83.
Измерительный инструмент – скоба 116h6.
Вариант 24
1. Описать методику контролирования станочных приспособлений.
2. Описать дефекты гидроцилиндров и рукавов гидросистем. Указать применяемое оборудование, приспособления, инструмент. Описать организацию рабочих мест.
3. Определить техническую норму времени на токарную операции.
Исходные данные:
Деталь – фланец. Материал – чугун серый СЧ 15-32, НВ 165-229. Заготовка – отливка. Масса детали 0,3 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А616П. Приспособление – трехкулачковый патрон. Обработка- без охлаждения. Партия 10 шт.
Содержание операции:
А. Установить и закрепить заготовку.
Точить поверхность с ø32мм до ø28мм на L=8мм.
Б. Снять деталь.
Режущий инструмент – резец ВК8 ГОСТ 18877-83.
Измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80
Вариант 25
1. Описать возможные дефекты металлоконструкций автомобилей и технологию их ремонта
2. Описать возможные дефекты и технологию ремонта топливной аппаратуры: нагнетательных клапанов, форсунок. Указать как производится контроль качества отремонтированных деталей и узлов. Описать организацию рабочих мест.
3. Определить техническую норму времени на наплавку поверхности под слоем флюса.
Исходные данные:
Деталь – опорный каток. Материал – сталь 50. Масса детали -13кг.
Оборудование – полуавтомат ПДМ – с приспособлением крепления ролика.
Партия 50шт.
Содержание операции:
А. Установить и закрепить заготовку.
Наплавить поверхность с ø380мм до ø392мм на L=48мм.
Б. Снять деталь.
Наплавляемый материал – проволока НП-50, диаметром 2,5мм и флюс АН-348 АМ.
Вариант 26
1. Описать возможные дефекты в деталях шестеренчатых насосов гидросистем и технологию ремонта этих деталей. Описать методику, обкатки и испытания насосов.
2. Описать дефекты и способы их устранения в ковшах и отвалах. Указать применяемые оборудование, приспособления инструмент, особенности организации рабочих мест.
3. Определить техническую норму времени на шлифовальную операцию.
Исходные данные:
Деталь – ось. Материал – сталь 45, δв=60кгс/мм2. Заготовка – прокат. Масса детали 0,31кг. Оборудование – кругло-шлифовальный станок ЗБ151. Приспособление – центра. Обработка без охлаждения. Партия 20 шт.
Содержание операции:
А. Установить и закрепить заготовку.
Шлифовать поверхность с ø65,1мм до ø65h6 на L=247мм
Б. Снять деталь.
Режущий инструмент шлифовальный круг ПП 600х50х305 15А 25 С2 6 К5 ГОСТ 2424-83.
Измерительный инструмент – скоба 65h6.
Вариант 27
1.Описать возможные дефекты кабин и технологию ремонта их. Указать применяемое оборудование, приспособления, особенности организации рабочих мест.
2. Описать способы и технологические процессы ремонта деталей.
3. Определить техническую норму времени на токарн