Сборка. Применяют несколько способов сборки: а) сборка узла или конструкции в целом из всех деталей, входящих в них; при этом производят прихватку собранных деталей или полностью сварку; б) сборка с последовательным присоединением деталей (если нельзя применить первый способ); в) сборка конструкции из предварительно собранных (а иногда и сваренных) узлов.
Последний способ применяют при изготовлении сложных многодетальных конструкций (корпуса судов, вагоны, каркасные строения). При сборке используют разнообразные приспособления, обеспечивающие точность размеров конструкции и значительно повышающие производительность сборочно-сварочных работ.
Собранные детали скрепляют прихватками - короткими однослойными швами длиной от 20 до 100 мм и сечением от 1 /3 до 1 /2 полного сечения шва; расстояние мнежду прихватками зависит от формі и размеров узла; в крупных узлах и конструкциях расстояние между прихватками 500-1000 мм (следует помнить, что прихватка – не рабочее соединение и узел, собранній на прихватках, нельзя подвергать нагрузкам).
Сборка производится на нивелировочной плите.
Технология сборки данной конструкции в условиях КМО МСЦ следующая:
- готовые детали, заготовки передается на котельный участок при помощи передаточной тележки, которая сообщает два участка;
- с помощью электромостового крана грузоподъемностью 10 тонн стропальщик передает заготовки на рабочее место котельщика;
- бригада котельщиков, в составе двух человек, при помощи мостового крана раскладывает детали по позициям, бригадир определяет основную позицию, которая станет основой сборки;
- далее на стеллаж устанавливается позиция №2 фаской по окружности в верх;
|
|
- производится разметка для установки поз № 1 и № 3;
Рисунок 4.2.1
- далее по разметке устанавливается длинное ребро поз. №1и к нему устанавливаются с двух сторон так же по разметке ребра поз. № 3, которые закрепляются при помощи ручной дуговой сварки прихватками, длиной не менее 30-40 мм.;
Рисунок 4.2.2
- далее устанавливается в упор, к уже закрепленным ребрам поз. № 3, длинное ребро поз. № 1, так же при помощи прихваток фиксируем положение ребра, первые прихватки делаем со стороны уже установленных поз. № 3, которые служат упором и не позволят поз. № 1 отклониться от заданного угла в 900;
Рисунок 4.2.3
- в завершение в упор и по разметке ставим последние поз. № 3 и закрепляем прихватками;
Рисунок 4.2.4
- производится контроль правильности сборки, геометрических размеров, и при соответствии усиливается большим количеством прихваток, маркируется № заказа и при помощи мостового крана передается на передаточную тележку для переправки на участок полуавтоматической сварки в среде защитного газа СО2 для дальнейшей сварки.
При сборке данной конструкции применяются следующие приспособления: детали перемещаются при помощи мостового крана грузоподъёмностью 10 тонн, для крепления деталей к крану применяют грузоподъемные струбцины, для измерения правильного угла применяется бортовой угольник с прямым углом, если требуется установка деталей под разными углами то заранее изготавливается соответствующий угловой шаблон, для правки применяется полумолот и стальной клин, фиксация производится прихватками РДС электродами типа Э-42 или Э-50 марок АНО 4, АНО 27, УОНИ 13/55 диаметром 5 мм. Источником питания дуги служит выпрямитель ВДУ 501, позволяющий плавно регулировать величину силы тока. Режимы сварки при осуществлении прихваток выбираем следующие:
Сила тока I св. = 190 А. Напряжение U св. = 28 – 32 В.