Выпрямитель сварочный ВДУ-603
Сварочный универсальный выпрямитель предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами на постоянном токе, комплектации полуавтоматов и автоматов для сварки изделий из стали в среде защитных газов на постоянном токе. Является регулируемым тиристорным выпрямителем с жесткой или падающей внешней характеристикой, и имеет одну из самых высоких сварочных характеристик в своем классе.
Выпрямитель ВДУ-603 имеет следующие основные технические решения:
- Плавное регулирование сварочного тока в режиме ММА и сварочного напряжения в режиме МIG/МAG;
- Защита от тепловой перегрузки
- Наличие розетки 36 В для питания подогревателя газа;
- Быстросъемные, безопасные токовые разъемы;
- Класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70;
- Принудительное охлаждение;
Таблица 5.1 Технические характеристики
| ММА | МIG/МAG | |
| Напряжение питающей сети, В | 3х380 | 3х380 |
| Номинальный сварочный ток, А (ПВ %) | 630 (60%) | 630 (60%) |
| Номинальный сварочный ток, А (ПВ %) | 630 (60%) | 630 (60%) |
| Напряжение холостого хода, В | ||
| Номинальное рабочее напряжение, В | ||
| Потребляемая мощность, кВА | ||
| Масса, кг | ||
| Габаритные размеры, мм | 620x830x1080 | 620x830x1080 |
ПДГО-603
ПДГО-603 подающий механизм закрытого типа. Внутри установлен 6 роликовый редукторный привод, кассета для сварочной проволоки, тормозное устройство, плата управления и электромагнитный клапан. На панели механизма имеются резисторы регулировки скорости подачи сварочной проволоки и напряжения, технологических временных интервалов
- Управление газовым клапаном, подающим механизмом и сварочным источником от кнопки на горелке;
- Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге;
- Возможность сварки электрозаклепками;
- Стабилизация скорости подачи сварочной проволоки и обратную связь по напряжению на двигателе подачи сварочной проволоки, возможность сварки в сложных пространственных положениях и при значительных изгибах шланга горелки, возможность сварки на расстояниях от источника питания до подающего механизма до 50м и возможность работы с разматывающего механизма;
- Возможность сварки сплошной и порошковой проволокой в защитных газах с любыми выпрямителями, имеющими жесткую или комбинированную вольтамперную характеристику;
- Регулировка вылета сварочной проволоки, времени продувки защитного газа до и после сварки, времени выхода сварочного тока на установленный режим;
- Применение 15 кг кассеты сварочной проволоки;
- Зубчатое зацепление подающего и прижимного роликов;
Таблица 5.2 Технические характеристики ПДГО-603
| Напряжение питания переменным током схемы управления и привода, В | ~27 |
| Номинальный сварочный ток при ПВ=60% и длительности цикла 10 мин., А | |
| Диаметр проволоки, мм | 1,2-2,0 сплошная, |
| 1,2-3,2 - порошковая | |
| Скорость подачи электродной проволоки, м/ч | 60-820 |
| Регулировка времени, с: | |
| - предварительная продувка газа | 0,2...10 |
| - продувка газа после сварки | 0,2...10 |
| - задержка отключения источника (вылет проволоки) | 0,1...0,2 |
| - нарастания скорости подачи проволоки от минимального до установленного значения ("мягкий старт") | 0,5...4,0 |
| Количество пар подающих роликов | |
| Масса, кг, не более | |
| Габаритные размеры, мм, | 640х240х420 |
В роли защитного газа применяется углекислый газ СО2
Дуговая сварка в среде защитных газов – углекислом - обеспечивает лучшую, чем при сварке покрытыми электродами или под слоем флюса, защиту от воздействия кислорода и азота воздуха, лучшее использование тепла дуги. Углекислота (СО2, двуокись углерода, диоксид углерода) – вещество с химическое формулой СО2 и молекулярной массой 44,011 г/моль, которое может существовать в четырёх фазовых состояниях – газообразном, жидком, твёрдом и сверхкритическом.
Газообразное состояние СО2 носит общеупотребительное название «углекислый газ». При атмосферном давлении это бесцветный газ без цвета и запаха, при температуре +20?С плотностью 1,839 кг/м? (в 1,52 раза тяжелее воздуха), хорошо растворяется в воде (0,88 объёма в 1 объёме воды), частично взаимодействуя в ней с образованием угольной кислоты. Входит в состав атмосферы в среднем 0,035% по объёму. При резком охлаждении за счёт расширения (детандирование) СО2 способен десублимироваться – переходить сразу в твёрдое состояние, минуя жидкую фазу.
Газообразный диоксид углерода ранее нередко хранили в стационарных газгольдерах. В настоящее время такой способ хранения не применяется; углекислый газ в необходимом количестве получают непосредственно на месте – путём испарения жидкой углекислоты в газификаторе. Далее газ можно легко перекачать по любому газопроводу под давлением 2-6 атмосфер.
Жидкое состояние СО2 носит техническое название «жидкая углекислота» или просто «углекислота». Это бесцветная жидкость без запаха, средней плотностью 771 кг/м3, которая существует только под давлением 3 482…519 кПа при температуре 0…-56,5 град.С («низкотемпературная углекислота»), либо под давлением 3 482…7 383 кПа при температуре 0…+31,0 град.С («углекислота высокого давления»). Углекислоту высокого давления получают чаще всего путём сжатия углекислого газа до давления конденсации, при одновременном охлаждении водой. Низкотемпературную углекислоту, являющейся основной формой диоксида углерода для промышленного потребления, чаще всего получают по циклу высокого давления путём трехступенчатого охлаждения и дросселирования в специальных установках.
При небольшом и среднем потреблении углекислоты (высокого давления),т для её хранения и транспортировки используют разнообразные стальные баллоны (от баллончиков для бытовых сифонов до ёмкостей вместимостью 55 л). Самым распространенным является 40 л баллон с рабочим давление 15 000 кПа, вмещающим 24 кг углекислоты. За стальными баллонами не требуется дополнительный уход, углекислота сохраняется без потерь в течение длительного времени. Баллоны с углекислотой высокого давления окрашивают в чёрный цвет.
Таблица 5.3 Основные технические характеристики машины термической резки находящейся в эксплуатации в КМО
| Наименование параметра | Единицы измерения | Нормы |
| 1. Размеры обрабатываемых листов, не менее · Длина (зона обработки) · Ширина 2. Диапазон разрезаемых толщин для газовой резки вертикальным резаком · С кромки листа · При «пробивке» отверстия в площади листа при фигурной резке 3. Диапазон разрезаемых толщин со скосом кромок 3-х резаковым блоком 4. Точность воспроизведения заданного контура по ГОСТ 5614-74 5. Стабилизация расстояния между резаком и разрезаемым листом 6. Допуск на изменение установленного расстояния между резаком и разрезаемым листом с плоскостностью ПН по ГОСТ 29903-74,не более 7. Класс вырезаемой заготовки по ГОСТ 14792-80 8.Наибольшая скорость перемещения резаков по координатам Х и Y, не менее 9.Наименьшая скорость перемещения резаков по координатам Х и Y, не более 10. Потребляемая мощность, не более | мм мм мм мм м/с (мм/мин) м/с (мм/мин) кВт | 3…250 5…60 16…60 ±0,35* Автоматическая 3,0** КО320*** 0,133(8000) 0,83·10-3 (50) 2,0 |
| 11. Количество кареток (суппортов) 12. Количество резаковых блоков: · Для газовой резки 3-х резаковым блоком · Для газовой резки вертикальным резаком · Для плазменной резки 13.Габариты машины, не более · Длина по рельсовому пути · Ширина · Высота (без внешней подводки) · Высота (с внешней подводкой) 14. Максимальное время непрерывной работы с последующим перерывом на 1 час 15. Минимально допустимый диаметр детали, вырезаемой при вертикальной резке 16. Скорость подъема и опускания резака, не менее 17. Управление технологическими операциями 18. Размер колеи направляющих рельсового пути 19. Площадь, занимаемая машиной (без операторской), не более | шт шт мм час мм мм/мин мм м2 | Автоматическое 4500±1,0 |
*- на скоростях до 1000мм/мин;
**-параметр обеспечивается при установившемся процессе резки;
***-на толщинах 5….80мм.
Основные технические характеристики машины переносной газорежущей МГП – 2 «Радуга» находящейся в эксплуатации в КМО
Таблица 5.4
| Наименование параметра | Единицы измерения | Нормы |
| 1. Количество резаков 2. Толщина разрезаемого металла 3. Скорость перемещения резака 4. Наибольшая длина прямолинейного реза 5. Ширина полосы при резе двумя резаками: · без удлинителя шланги · с удлинительным шлангом · наименьшая при установке резака с одной стороны от оси шланги 6. Угол скоса кромок, наибольший: · от вертикали · от горизонтали 7. Потребляемая мощность 8. Применяемые газы: · кислород · природный газ 9. Рабочее давление газов на входе в резак, мах · кислород · природный газ | шт мм мм/мин мм мм мм мм мм град. Вт МПа | 5ч300 90 – 1600 100-300 60о 25о ГОСТ 5583-78 ГОСТ 5542-87 0,25-0,85 (2,5-8,5) - |
| 10. Габаритные размеры · Длина · Ширина · Высота 11. Масса машины | мм мм мм кг |
Таблица 6.5
| Класс шероховатости | Наибольшие значения шероховатости поверхности для толщины разрезаемого металла, мм | ||
| 5-15 | 16-30 | 31-50 | |
| 0,04 | 0,08 | 0,16 | |
| 0,08 | 0,16 | 0,3 | |
| 0,16 | 0,3 | 0,3 |
Транспортные операции
Сборка металлоконструкции осуществляется кранами № 4 грузоподъемностью 10т. и краном № 13 грузоподъемностью 15т. при помощи различных съемных грузозахватных приспособлений (зависит от формы и веса деталей).
Между участками грузы перемещаются посредством передаточных тележек грузоподъемностью от 15 до 25 тонн, по участку перемещают мостовыми кранами 10 и 20 тонн. Все подъемно-транспортные операции осуществляются при помощи электромостовых кранов. Высота подкрановых балок составляет 8500 мм. высота подъема крюка, до срабатывания концевого выключателя составляет 5800 мм. Ширина пролета 29 м.
Перечень применяемых в отделении грузозахватных приспособлений
Для подъема и перемещения грузов в котельно-механическом отделении применяются следующие грузозахватные приспособления:
Участок разметки.
Строп цепной одноветьевой типа 1СЦ захватом грузоподъемностью 0,8т
Строп цепной 2 СЦ с двумя захватами грузоподъемностью 1,6 т
Траверса двумя захватами грузоподъемностью 1,6 т.
Постоянный магнит грузоподъемностью 1,0 т.
Строп канатный петлевой СКП грузоподъемностью 0,8-2,5 т.
Участок обработки.
Траверса с двумя парами цепных стропов с эксцентриковыми захватами грузоподъемностью 3,2т.
Траверса с тремя парами цепных стропов с эксцентриковыми захватами грузоподъемностью 7,8т.
Строп цепной 1СЦК с крюком грузоподъемностью 5,0т.
Строп цепной 2СЦК с крюками грузоподъемностью 3,0т. – 3 шт.
Строп цепной 2СЦК с крюками грузоподъемностью 5,0т.
Строп цепной 2СЦК с крюками грузоподъемностью 2,5т
Строп цепной 1СЦ с захватом грузоподъемностью 0,8т. – 4 шт.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 1,6т. – 4 шт.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 5,0т. – 3 шт.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 10т.
Постоянный магнит грузоподъемностью 0,5т.- 2 шт.
Постоянный магнит грузоподъемностью1,0т. – 3 шт.
Участок сборки.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 5,0т. – 2 шт.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 1,6т. – 2 шт.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 3,2т.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 0,8т.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 10т.
Строп цепной 2СЦК с крюками грузоподъемностью 5,0т.
Постоянный магнит грузоподъемностью 0,5т.
Постоянный магнит грузоподъемностью 1,0т
Строп цепной 1СЦ со струбциной грузоподъемностью 1,6т
Строп канатный со струбциной грузоподъемностью 2,5т.
Участок сварки
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 3,5т
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 5,0т.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 1,6т
Строп цепной 2 СЦК с крюками грузоподъемностью 5,0т.
канатный одноветьевой со струбциной грузоподъемностью 2,5т. – 2 шт.
Строп канатный 1СК с крюком грузоподъемностью 5,0т. – 2 шт.
Строп цепной 2СЦ с захватами грузоподъемностью 10т
Серьги грузоподъемностью от 3 до 10 т.
Контрольные операции
На всех этапах изготовления заглушки производится контроль качества:
- при порезке металла на заготовку предварительно изучается сертификат на предмет соответствия заданным параметрам проекта;
- в процессе газовой резки визуально осматриваются детали и производятся контрольные замеры;
- при сборке постоянно контролируется качество разметки и непосредственно самой сборки;
- после сварки производится визуальный контроль сварных швов на предмет внешних дефектов, Внешним осмотром выявляют следующие дефекты: излом и неперпендикулярность осей соединяемых элементов;
отступления по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке конструкций;
смещение кромок соединяемых элементов;
поверхностные трещины всех видов и направлений;
наплывы, подрезы, прожоги, не заваренные кратеры, не провары, пористость и др.
Осмотр сварных швов производится по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы десятикратного увеличения.
Контроль размеров сварного шва и определение величины выявленных дефектов производят измерительным инструментом или специальными шаблонами для проверки геометрических размеров.
Сварщики, работающие в отделении, аттестованы, имеют удостоверение и личное клеймо, регулярно проходят обучение по профессии с заваркой образцов под механические испытания.