Анализ и оптимизация сетевого графика

Приведем срок выполнения завершающей сборочной операции и всех работ по проекту (длительность критического пути), до заданных директивных сроков. Уменьшим срок выполнения работ за счет применения специального оборудования и увеличения количества высококвалифицированных работников, до директивного времени (Т_дир).

Т_дир = 12 часов

τ = 4 часа

Проверка вероятности наступления события:

(4)

Так как ,то

Расчет длительности выполнения работ.

Таблица 6

Шифр работы	Содержание работы	Количество исполнителей, чел.	Оценка времени	Дисперсия
0-1	Постан. в ремонт		0,5	0,45	0,47	0,0001
1-2	Мойка машины		0,5	0,45	0,47	0,0001
2-3	Демонтаж отвала			0,9	0,94	0,0004
3-9	Демонтаж ножа		0,5	0,45	0,47	0,0001
9-15	Очистка ножа		0,5	0,45	0,47	0,0001
15-20	Заточка ножа			0,9	0,94	0,0004
20-25	Установка ножа			0,9	0,94	0,0004
3-8	Очистка отвала		0,5	0,45	0,47	0,0001
8-14	Дефектовка отвала		0,5	0,45	0,47	0,0001
14-25	Ремонт отвала			1,8	1,88	0,0016
25-36	Установка отвала			0,9	0,94	0,0004
2-4	Демонтаж кабины			0,9	0,94	0,0004
4-10	Очистка кабины			0,9	0,94	0,0004
10-16	Разборка кабины			0,9	0,94	0,0004
16-21	Дефектовка кабины		0,5	0,45	0,47	0,0001
21-26	Ремонт кабины			1,8	1,88	0,0016
26-30	Сборка кабины			0,9	0,94	0,0004
30-36	Установка кабины		0,5	0,45	0,47	0,0001
2-5	Демонтаж гусениц			0,9	0,94	0,0004
5-11	Разборка гусениц			1,8	1,88	0,0016
11-17	Очистка гусениц			0,9	0,94	0,0004
17-22	Дефектовка гусениц			0,9	0,94	0,0004
22-27	Ремонт гусениц		2,5	2,25	2,35	0,0025
27-31	Сборка гусениц			1,8	1,88	0,0016
31-33	Проверка гусениц		0,27	0,23	0,25	0,008
33-36	Установка гусениц			0,9	0,94	0,0004
2-6	Дем. двигателя			0,9	0,94	0,0004
6-12	Очистка двигателя			0,9	0,94	0,0004
12-18	Разборка двигателя			1,8	1,88	0,0016
18-23	Дефектовка деталей			0,9	0,94	0,0004
23-28	Ремонт деталей			1,8	1,88	0,0016
28-32	Сборка двигателя			1,8	1,88	0,0016
32-34	Испыт. двигателя		0,5	0,45	0,47	0,0001
34-36	Устан. двигателя			0,9	0,94	0,0004
2-7	Демонтаж ГС			1,8	1,88	0,0016
7-13	Разборка ГС			1,8	1,88	0,0016
13-19	Очистка ГС			1,8	1,88	0,0016
19-24	Сборка ГС			0,9	0,94	0,0004
24-29	Установка ГС			1,8	1,88	0,0016
29-35	Испытания ГС		0,5	0,45	0,47	0,0001
35-36	Замена гидр. Жид.		0,5	0,45	0,47	0,0001
36-37	Полная сборка		0,5	0,45	0,47	0,0001
37-38	Сдача заказчику		0,5	0,45	0,47	0,0001

Заключение

В работе была осуществлена организация производственного процесса на машиноремонтном предприятии методом планирования производственного процесса. Произведено расчленение производственного процесса, определены содержания отдельных работ, а также их трудоемкость. По трудоемкости было назначено количество работников. Определена дисперсия.

На основе этих данных был построен сетевой график. Произведена оптимизация сетевого графика, т.е. приведен срок выполнения завершающей операции и всех работ по проекту до заданных директивных сроков. Были найдены поздние и ранние сроки выполнения работ, рассчитаны резервы событий. Оптимизация проведена путем уменьшения времени работ, за счет применения специализированного оборудования и увеличения количества высококвалифицированных работников. Также была построена карта загрузки основных производственных рабочих. В итоге была произведена рациональная организация и планирование производственного процесса на машиноремонтном предприятии.

Список использованных источников

. Цепенок В. И., Захарова Т. А. Методика разработки сетевых графиков: Методические указания к выполнению курсовой работы. - СПб.: ПГУПС 2005г.

. Уралов В. И., Цепенок В. И. Менеджмент на машиностроительном предприятии (ч.1, 2): Учебное пособие. - СПб.: ПГУПС, 2002.

. Домбровский Н. Г. Строительные машины: Учебник для ВУЗов. - М.: Машиностроение, 1976 г.