Екзаменаційний білет № 2

Екзаменаційний білет №1

1.Гіпсові та гіпсобетонні матеріали та вироби.

2.Види та властивості теплоізоляційних матеріалів.

1. Гипсовые изделия получают из гипсового теста. Для улучшения свойств изделий в гипсовое тесто вводят в не­большом количестве тонкомолотые минеральные или ор­ганические наполнители.

Гипсобетоны — необожженные искусственные камен­ные материалы и изделия на основе гипсовых, ангидри­товых и гипсоцементно-пуццолановыхвяжущих (ГЦПВ). Для гипсобетона помимо гипса и воды применяют пори­стые заполнители — минеральные (топливные и домен­ные шлаки, ракушечник и др.) и органические (опилки, сечка из соломы, камыш и др.).

Гипсовые и гипсобетонные изделия при сравнительно небольшой средней плотности обладают достаточно вы­сокой прочностью, низкой теплопроводностью п высоки­ми звукоизоляционными свойствами. Кроме того, они хорошо поддаются механической обработке и легко окра­шиваются. Однако рассматриваемые изделия имеют низ­кую водостойкость, но материалы на основе ГЦПВ отли­чаются повышенной водостойкостью.

В современном строительстве применяют довольно широкую номенклатуру гипсовых и гнпсобетонных изде­лий: гипсокартонные листы, плиты и панели для перего­родок, панели для основания пола и др.

Гипсокартонные листы представляют листовой отде­лочный материал, изготовляемый из строительного гип­са с минеральными или органическими добавками (или без них) и оклеенный с обеих поверхностей картоном.

Гипсокартонные листы выпускают шириной 1,2, дли-пой 2,5—3,3 м и толщиной 8—12 мм. Листы обладают большой плотностью, малой тепло- и звукопроводностью, не горят, их легко резать. Однако они плохо сопротив­ляются изгибу и разрушаются под действием влаги, по­этому влажность листов не должна превышать 2 %•

Гипсокартонные листы применяют для внутренней от­делки каменных и деревянных стен, перегородок и по­толков в помещениях с относительной влажностью воз­духа до 60 %• Для внутренней отделки помещений раз­личного назначения выпускают листы с отделкой их лицевого слоя декоративным покрытием из поливннилхлс-ридных пленок или текстурной бумаги (под мрамор, де­рево), отделанной прозрачными лаками (материал де-корот).

Армированные раститель­ным волокном или бумажной макулатурой и с введенной в смесь проклеивающей добав­кой (растворимым стеклом) гипсовые листы изготовляют без картонной облицовки.

К облицовываемым поверх­ностям листы крепят при по­мощи гипсоклеевых, пеногип-совых и других мастик (рис. 75). При использовании гипсо-картонных листов взамен обыч­ной мокрой штукатурки уско­ряются отделочные работы.

Гипсовые плиты для перего­родок могут быть гипсовыми и гипсобетонными, их выпуска­ют сплошными и пустотелыми шириной 400—800, тол­щиной 80—100 мм. Лицевые поверхности плиг гладкие или рифленые. Плотность их 1000—1300 кг/м³, прочность при сжатии 3—4 МПа, влажность — не более 8 % по мас­се. Они огнестойки, гигроскопичны, обладают хорошими теплозвукоизоляционными свойствами. Перегородочные плиты применяют для устройства ненесущих перегоро­док гражданских и промышленных зданий при отсутст­вии систематического увлажнения.

Гипсобетонные панели широко используют в инду­стриальном строительстве для устройства самонесущих перегородок, а также для основания полов и других це­лей.

Перегородочные панели представляют собой плоские плиты длиной на комнату или на часть комнаты, шири­ной, равной высоте этажа, толщина панели обычно 80— 100 мм. Они могут быть сплошными или с проемами для дверей.

Панели из гипсобетона изготовляют методом непре­рывного формования на прокатных станах или в кассе­тах. Процесс изготовления панелей на прокатном стане состоит из укладки приготовленной гипсобетонной смеси в реечные каркасы, формования панелей, их выдержки для схватывания гипса, кантования панелей для после­дующего транспортирования в сушильные камеры, а за­тем на склад. Готовые панели должны иметь влажность не более 8 % и прочность при сжатии гипсобетона не менее 3,5МПа, плотность их 1250—1400 кг/м³. Качество гипсо-бетонных панелей оценивают путем внешнего осмотра и контрольных замеров.

Панели перевозят панелевозами на строительные пло­щадки, где до момента монтажа их хранят на опорных брусьях в металлических кассетах и укрывают от атмо­сферных осадков щитами или брезентом.

Панели для основания пола выполняют из гипсобето­на на гипсоцементно-пуццолановых вяжущих и армиру­ют деревянным каркасом. Панели выпускают толщиной 50—60 мм и размером по длине и ширине на комнату или на часть комнаты при больших размерах помещений. Влажность панелей для пола после выхода из сушиль­ной камеры не должна превышать 10 %, прочность при сжатии гипсобетона в высушенном состоянии не менее 7 МПа, в водонасыщенном — не менее 4 МПа, плотность не выше 1300 кг/м³. Качество их поверхности должно быть таким, чтобы можно было без дополнительных за­трат укладывать линолеум, плитки или выполнять покры­тия мастичными материалами.

Из гипсобетона на ГЦПВ изготовляют панели, пред­назначенные для устройства санитарно-технических ка­бин и вентиляционных коммуникаций в жилых зданиях, а также панели наружных стен одноэтажных жилых зда­ний в сельской местности.

2. Виды и свойства теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционными называют материалы, применя­емые в строительстве жилых и промышленных зданий, тепловых агрегатов и трубопроводов с целью уменьшить тепловые потери в окружающую среду. Теплоизоляцион­ные материалы характеризуются пористым строением и, как следствие этого, малой плотностью (не более 600 кг/м¹) и низкой теплопроводностью (не более 0,18 Вт/(м-°С).

Использование теплоизоляционных материалов позво­ляет уменьшить толщину и массу стен и других ограж­дающих конструкций, снизить расход основных конст­руктивных материалов, уменьшить транспортные расходы и соответственно снизить стоимость строительства. На­ряду с этим при сокращении потерь тепла отапливаемы­ми зданиями уменьшается расход топлива. Многие теп­лоизоляционные материалы вследствие высокой пористо­сти обладают способностью поглощать звуки, что позво­ляет употреблять их также в качестве акустических ма­териалов для борьбы с шумом. Теплоизоляционные материалы классифицируют по виду основного сырья, форме и внешнему виду, структу­ре, плотности, жесткости и теплопроводности.

Теплоизоляционные материалы по виду основного сырья подразделяются на неорганические, изготовляе­мые на основе различных видов минерального сырья (горных пород, шлаков, стекла, асбеста), органические, сырьем для производства которых служат природные органические материалы (торфяные, древесноволокнис­тые) и материалы из пластических масс.

По форме и внешнему виду различают теплоизоляци­онные материалы штучные жесткие (плиты, скорлупы, сегменты, кирпичи, цилиндры) и гибкие (маты, шнуры, жгуты), рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок, вер­микулит).

По структуре теплоизоляционные материалы класси­фицируют на волокнистые (минераловатные, стеклово-локнистые), зернистые (перлитовые, вермикулитовые), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло).

По плотности теплоизоляционные материалы делят на марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.

В зависимости от жесткости (относительной деформа­ции) выделяют материалы мягкие (М)—минеральная и стеклянная вата, вата из каолинового и базальтового волокна, полужесткие (П)—плиты из шпательного стек­ловолокна на синтетическом связующем и др., жесткие (Ж) — плиты из минеральной ваты на синтетическом свя­зующем, повышенной жесткости (ПЖ), твердые (Т).

По теплопроводности теплоизоляционные материалы разделяются на классы: А—низкой теплопроводности до 0,06 Вт/(м-°С), Б — средней теплопроводности — от 0,06 до 0,115 Вт/(м-°С), В — повышенной теплопровод­ности—от 0,115 до 0,175 Вт/(м-°С).

По назначению теплоизоляционные материалы бы­вают теплоизоляционно-строительные (для утепления строительных конструкций) и теплоизоляционно-монтаж­ные (для тепловой изоляции промышленного оборудова­ния и трубопроводов).ними, т. е. не подвергаться загниванию и порче насеко­мыми и грызунами, сухими, с малой гигроскопичностью, так как при увлажнении их теплопроводность значитель­но повышается, химически стойкими, а также обладать тепло- и огнестойкостью.

Екзаменаційний білет № 2

 

1.Будівельний гіпс (виробництво будівельного гіпсу, властивості, застосування).

2.Види будівельних розчинів. Основні властивості розчинів.

1. Строительная воздушная известь

Строительная воздушная известь представляет со­бой вяжущее вещество, получаемое умеренным обжигом (не до спекания) известняков, содержащих не более 6 % глинистых примесей. В результате обжига образуется продукт в виде кусков белого цвета, называемый негаше­ной комовой известью (кипелкой). В зависимости от ха^ рактера последующей обработки различают следующие виды воздушной извести: негашеная молотая, гашеная гидратная (пушонка), известковое тесто, известковое молоко. I

Производство воздушной извести. В качестве сырья для производства воздушной извести используют извест-ково-магнезиальные карбонатные горные породы: извест-» няки, мел, доломитизированные известняки и др., состо­ящие в основном из углекислого кальция СаСОз, а так­же небольшого количества примесей — доломита, гипса, кварца и глины.

Технологический процесс производства воздушной из­вести состоит из добычи в карьере карбонатной породы (известняка или мела), дробления и сортировки ее и последующего! обжига в шахтных или вращающихся пе-чах. В случае использования в качестве сырья плотных изве­стняков их обжигают, как пра­вило, в шахтных печах непре­рывного действия. Шахтные печи бывают двух типов — пе­ресыпные и газовые.

Пересыпная шахтная печь (рис. 41) представляет собой шахту круглого сечения рабо­чей высотой до 20 м, стены ко­торой выложены из керамичес­кого кирпича и внутри футеро­ваны огнеупорным шамотным кирпичом. Снаружи печь имеет защитный стальной кожух. Че­рез верхнее загрузочное уст­ройство ее послойно загружают кусковым известняком и твер­дым топливом (антрацитом).

Шахта печи по высоте раз­делена условно на три зоны: верхнюю — подогрева, сред­нюю — обжига и нижнюю — охлаждения. Двигаясь сверху вниз, сырьевая шихта сначала попадает в зону подогрева, за­тем опускается в зону обжига, где за счет горения топлива температура повышается до 1000— 1200°С и происходит разложение (диссоциация) из­вестняка: СаС0₃ = СаО-гС0₂. Присутствующий в известня­ках углекислый магний М§С0₃ в процессе обжига также раз­лагается: М§СОз=МдО+С0₂.

При дальнейшем опускании в зону охлаждения обожжен­ная известь охлаждается воз­духом, подаваемым через гре­бень, а затем выгружается в нижней печи специальным ме­ханизмом.

Однако при обжиге известняка в шахтных пересып­ных печах получаемая известь засоряется золой топлива. Этого можно избежать при обжиге в шахтных газовых печах. Кроме того, газовые печи проще в эксплуатации, а процесс обжига в них легко подда!ется механизации и автоматизации.

Применяя вращающиеся печи, можно получать из­весть из любых карбонатных пород, в том числе мелкой известковой щебенки и рыхлого влажного мела, которые не могут быть обожжены в шахтных печах.

Комовую известь высокого качества можно получить при равномерном обжиге известняка до полного удале­ния из него С0₂. Оставшиеся после обжига оксиды каль­ция и магния (СаО+М§0) являются активными состав­ляющими извести; их количество определяет качество полученного материала как вяжущего вещества. Кроме того, в комовой извести обычно содержится некоторое количество недожога и пережога. Недожог — неразло-жившийся углекислый кальций получается при загрузке в печь слишком больших кусков известняка или недоста­точно высокой температуры обжига. Недожог почти не обладает вяжущими свойствами и поэтому является балластом. Пережог получается в результате сплавления оксида кальция с примесями — кремнеземом, глиноземом и оксидом железа — под действием слишком высокой температуры. Зерна пережога гасятся очень медленно. Наличие в извести пережога опасно, так как непогасив-шиеся частицы могут начать гаситься в затвердевшем известковом растворе и вызвать трещины в штукатурке, силикатных изделиях и т. д.

Негашеная комовая известь состоит из пористых кус­ков плотностью 900—1100 кг/м³ и является полупродук­том, который затем измельчают или гасят для превра­щения в товарную продукцию.

При помоле в шаровых мельницах предварительно дробленых кусков комовой извести-кипелки получают негашеную молотую известь, которая в отличие от гаше­ной извести обладает способностью быстро схватываться и твердеть. В процессе помола комовой извести-кипелки можно вводить различные добавки: шлаки, золы, песок, пемзу, известняк, которые улучшают ее свойства и сни­жают стоимость. Таким способом, например, получают карбонатную известь, состоящую из 30—40 % негашеной извести и 70—60 % необожженного известняка. Эту известь используют для приготовления саморазогреваю­щихся строительных растворов, применяемых в зимних условиях.

2. Виды строительных растворов

Строительным раствором называют искусственный каменный материал, полученный в результате затверде­вания правильно подобранной смеси вяжущего вещест­ва, воды, мелкого заполнителя (песка) и в необходимых случаях различных добавок (минеральных, поверхност­но-активных, химических и др.). Смесь этих материалов до затвердевания называют растворной смесью.

По своему составу строительный раствор является мелкозернистым бетоном, и для него справедливы зако­номерности, присущие бетонам.

Строительные растворы начали применять еще несколько тыся­челетий назад, например при сооружении пирамид в Египте. Широ­ко используют их и в настоящее время при возведении различных зданий и сооружении. Детальные исследования свойств строитель­ных растворов с различными пластифицирующими добавками были проведены советскими учеными Н. А. Поповым, В. И. Сорокером, И. Т. Котовым и др.

Строительные растворы характеризуются большим разнообразием видов и могут быть классифицированы на группы в зависимости от плотности, вида вяжущего и назначения.

По плотности в сухом состоянии растворы разделяют на тяжелые плотностью 1500 кг/м³ и более (для их изго­товления применяют тяжелые кварцевые или другие пес­ки) и легкие плотностью менее 1500 кг/м³ (заполнителя­ми в них являются легкие пористые пески из пемзы, ту­фов, шлаков, керамзита и других легких мелких матери­алов).По виду вяжущего вещества строительные растворы делят на цементные (на портландцементе или его разно­видностях); известковые (на воздушной или гидравличе­ской извести); гипсовые (на основе гипсовых вяжущих веществ — строительного гипса, ангидритовых вяжущих); смешанные (на цементно-известковом, цементно-глиня-ном, известково-гипсовом вяжущем).

Растворы, приготовленные на одном вяжущем, назы­ваются простыми, а на нескольких вяжущих — смешан­ными, или сложными.

Вяжущее выбирают в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, темпера-турно-влажностного режима твердения и условий экс­плуатации зданий и сооружений.

По назначению различают строительные растворы кладочные, применяемые для каменных кладок и мон­тажа стен из крупноразмерных элементов, отделочные, используемые для штукатурки, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели; специальные, облада­ющие особыми свойствами (гидроизоляционные, акусти­ческие, рентгенозащитные и т. д.).

Вяжущим для простых растворов служат портланд-цементы, пуццолановые портландцементы, шлакопорт-ландцементы и специальные низкомарочные цементы, например песчаный портландцемент марки 200, а также известь и гипс. Для экономии гидравлических вяжущих и улучшения технологических свойств строительных раст­воров широко применяют смешанные вяжущие.

Известь в строительных растворах применяют в виде известкового теста или молока. Гипс используют глав­ным образом в штукатурных растворах как добавку к извести.

Вода для затворения растворов не должна содержать примесей, оказывающих вредное влияние на твердение вяжущего вещества. Пригодной для затворения раство­ров является водопроводная вода.

В качестве мелкого заполнителя для тяжелых строи­тельных растворов применяют кварцевые и полевошпа­товые природные пески, а также пески, полученные дроб­лением плотных горных пород, для легких растворов — пемзовые, туфовые, шлаковые пески. Наибольший раз­мер зерен песка не должен превышать 2,5 мм. Содержа­ние в песке глинистых, илистых и пылевидных частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать

 

10 %. В то же время песок признают пригодным для кла­дочных растворов, если в нем не содержится органичес­ких примесей.

С целью улучшить удобоукладываемость растворных смесей в их состав вводят пластифицирующие добавки. В качестве минеральной пластифицирующей добавки в цементные и известковые растворы используют глину в виде глиняного молока или тонкомолотого порошка. Кро­ме того, в растворы для той же цели вводят тонкомоло­тые гидравлические добавки — трепел, вулканический пепел и др. В качестве органических пластификаторов применяют СДБ, подмыльный щелок (ПМЩ), мылонафт и др.

В состав растворов, предназначенных для применения в зимних условиях, вводят ускорители твердения, а так­же добавки, снижающие температуру замерзания воды (хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрат натрия и др.).

Состав строительного раствора обозначают количеством (по мас­се или объему) материалов на 1 м³ раствора или относительным соотношением (также по массе или объему) исходных сухих мате­риалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок (цементных или известковых), состав будет обозначен, на­пример 1:4, т. е. на 1 часть цемента приходится.4 части песка. Смешанные растворы, состоящие из двух вяжущих или содержащие минеральные добавки, обозначаются тремя цифрами, например 1:0,3:4 (цемент: известь: песок). Однако следует учитывать, что в цементных смешанных растворах за вяжущее принимают цемент совместно с известью.

 

Свойства строительных растворов. Основные свойст­ва строительных растворов — прочность и морозостой­кость.

Прочность затвердевшего раствора зависит от актив­ности вяжущего, водоцементного отношения, длительно­сти и условий твердения (температуры и влажности ок­ружающей среды). При укладке растворных смесей на пористое основание, способное интенсивно отсасывать воду, прочность затвердевших растворов значительно вы­ше, чем тех же растворов, уложенных на плотное основа­ние.

Прочность раствора характеризуется его маркой. Марку раствора устанавливают по пределу прочности при сжатии образцов в виде кубов размером 70,7X Х70,7х70,7 мм или балочек размером 40X40x160 мм, изготовленных из растворной смеси после 28-суточного твердения их при 15—25 °С. Для строительных растворов предусмотрены следующие марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Растворы, как и бетон, при нахождении в нормаль­ных условиях способны твердеть и набирать прочность в течение длительного времени. Например, средняя проч­ность раствора в возрасте 7 сут составляет 40—50 % марочной, 14 сут—60—75 %, 60 сут—120% и 90 сут — 130%. Если твердение цементных и смешанных раство­ров происходит при температуре, отличной от 15°С, то величину относительной прочности этих растворов при­нимают по специальным таблицам.

При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе следует учитывать резкое замедление нарастания прочности при темпера­туре твердения ниже 10 °С, а при температуре ниже 0°С их твердение практически прекращается.

Морозостойкость затвердевшего раствора характери­зуется следующими марками: Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. Требуемую марку раствора получают расчетом и подбором состава. Проверяют морозостой­кость раствора путем испытания образцов-кубов в моро­зильных камерах.

Екзаменаційний білет №3

1.Стенові керамічні матеріали та вироби.

2.Основні властивості бетону.

1. Стеновые керамические материалы и изделия. Среди большой группы стеновых керамических мате­риалов и изделий в настоящее время наболее распростра­нены керамический кирпич, различные виды эффектив­ных керамических материалов, а также стеновые кир­пичные панели. Кирпич керамический полнотелый имеет форму прямоугольного паралле­лепипеда размером 250Х Х120Х65 мм (рис. 18) или 250X120X88 мм.

Для модульного кирпича толщиной 88 мм обяза­

тельно наличие технологических пустот. Допускаемые отклонения от указанных размеров не должны превы­шать по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.

Кирпич должен быть нормально обожжен. Кирпич-не­дожог алого цвета, пониженной плотности и морозостой­кости, кирпич-пережог отличается большой плотностью-, прочностью п сравнительно высокой теплопроводностью.

Плотность кирпича в сухом состоянии колеблется в пределах 1600—1900 кг/м³, а теплопроводность — 0,71— 0,82 Вт/(м-"С). Эти свойства кирпича зависят от спосо­ба его изготовления. Большую плотность, а следователь­но, и большую теплопроводность имеет кирпич полусу­хого прессования.

По пределу прочности при сжатии и изгибе кирпич подразделяют на следующие марки:¹ 75, 100, 125, 150, 175, 200 и 300

Водопоглощение кирпича, высушенного до постоян­ной массы, должно быть не менее 8 %. Меньшая величи на водопоглощения свидетельствует о повышенной теп­лопроводности кирпича, что нежелательно.

По морозостойкости насыщенный водой кирпич дол­жен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоения, выкрашивания и т. д.) не ме­нее 15 циклов попеременного замораживания при —15 °С и ниже с последующим оттаиванием в воде при 15±5°С.

Керамический кирпич применяют для кладки внут­ренних и наружных стен, столбов, сводов и других час­тей зданий. Кроме того, из него изготовляют кирпичные панели.

Для уменьшения массы и толщины наружных стен взамен обычного кирпича широко применяют эффектив­ные керамические материалы, которые характеризуются меньшей плотностью, более низкой теплопроводностью, чем обычный кирпич, но обладают достаточной прочно­стью.

По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни¹ в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяют на эффективные, улучшающие теплотехни­ческие свойства стен зданий и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен из обыкновен­ного кирпича (кирпич плотностью не более 1400 кг/м³ и камни плотностью не более 1450 кг/м³) и условно эффек­тивные, улучшающие теплотехнические свойства ограж­дающих конструкций (кирпич плотностью свыше 1400 кг/м³ и камни плотностью 1450—1600 кг/м³).

К эффективным стеновым керамическим материалам относят пустотелые керамические кирпич и камни (рис. 19). Они имеют форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Пустоты в кирпиче и камнях должны располагаться перпендику­лярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными. Диаметр цилиндрических сквозных пус­тот не более 16 мм, ширина щелевидных пустот не более 12 мм. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Водопоглощение пустоте­лых изделий не менее 6%. По прочности кирпич и кам­ни подразделяют на марки: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75 (см. табл. 6), а по морозостойкости — на марки: Мрз 15, 25, 35 и 50.

Пустотелый кирпич применяют для кладки наруж­ных и внутренних стен зданий и для заполнения стен каркасных зданий. Не разрешается использовать этот кирпич для кладки стен зданий бань, прачечных и т. п. Из пустотелых камней возводят несущие стены и пере­городки, стены каркасных зданий, изготовляют кирпич­ные панели. Применяя пустотелые керамические камни, удается снизить толщину и массу стен, снизить трудоем­кость кладки и ее стоимость.

К эффективным керамическим материалам относят также сплошные и пустотелые кирпичи и камни, которые изготовляют из смеси глины и диатомитов или трепелов путем пластического или полусухого формования и по­следующего обжига. Плотность их от 700 до 1500 кг/м³. Кирпич и камни выпускают пяти марок: 200, 150, 125, 100 и 75. Применяют их для кладки наружных и внут­ренних стен зданий и сооружений.

Стеновые кирпичные панели представляют собой ин­дустриальные изделия заданных размеров, в которых от­дельные кирпичи или керамические камни сцементирова­ны в монолит цементно-иесчаньш раствором. По назна­чению различают панели для наружных и внутренних стен, а также специальные панели (цокольные, вентиля­ционные и др.).

Кирпичные панели наружных стен изготовляют двух­слойными и однослойными толщиной 260 мм. Перспек­тивны однослойные панели из укрупненных крупнопус­тотных или щелевых камней. Панели внутренних несу­щих стен выполняют однослойными из обыкновенного кирпича и армируют металлическими каркасами. Общая толщина панелей 140 мм, включая толщину кирпича 120 мм и два слоя раствора с каждой стороны по 10 мм.

Технологический процесс изготовления кирпичных па­нелей состоит из следующих основных операций: приго­товления цементно-песчаного раствора, изготовления ар­матурного каркаса, формования панели, ее тепловлажно-стной обработки и отделки.

Готовые панели хранят на открытых складах в верти­кальном положении, в таком же положении их транспор­тируют панелевозами на строительную площадку.

Основные преимущества применения кирпичных па­нелей по сравнению с кладкой стен из штучного кирпича или керамических камней — возможность изготовления крупноразмерных элементов в заводских условиях, мон­таж их на строительной площадке при помощи совре­менных средств механизации, а также возможность зна­чительной экономии стеновых материалов.

2.

Основными признаками для классификации бетонов служат средняя плотность, вид применяемого вяжущего вещества, структура, вид заполнителя, а также назначе­ние бетона.

По средней плотности бетоны подразделяют на особо тяжелые — более 2500 кг/м³, тяжелые — 1800— 2500 кг/м³, легкие — 500—1800 кг/м³ и особо легкие (теплоизоляционные) — менее 500 кг/м³.

По виду применяемого вяжущего вещества бетоны разделяют на цементные (приготовляемые на клинкер­ных цементах — портландцементе, шлакопортландцемен-те, пуццолановом портландцементе и др.); силикатные автоклавного твердения (на известково-песчаном, извест-ково-шлаковом и других вяжущих); гипсовые (на гип­совых и гипсоцементно-пуццолановых вяжущих); асфаль­тобетоны (на битумном вяжущем); полимерцементные бетоны и полимербетоны (на синтетических смолах).

Для приготовления бетонов различных видов исполь­зуют разнообразные природные и искусственные запол­нители. Особо тяжелые бетоны приготовляют с примене­нием специальных природных и искусственных рудосо^-держащих заполнителей (магнетит, барит, чугунный скрап, стальная стружка и др.). В состав тяжелых бето­нов входят обычные плотные заполнители песок, гравий, щебень и др.). Для приготовления легких бетонов используют естественные и искусственные пори­стые заполнители.