Екзаменаційний білет № 4

1.Портландцемент, основні властивості, застосування.

2.Оздоблювальні матеріали.

1.Портландцемент и его разновидности являются ос­новными вяжущими веществами в современном строи­тельстве. В СССР его производство составляет около 65 % выпуска всех цементов.

Портландцементом называют гидравлическое вяжу­щее вещество, получаемое тонким помолом портландце-ментного клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками.

Портландцементнын клинкер — продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых других материалов (мергеля, доменного шлака и пр.). При об­жиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция.

Для регулирования сроков схватывания портландце­мента в клинкер при помоле вводят двуводный гипс в количестве 1,5—3,5 % (по массе цемента в пересчете на 50з).

По составу различают портландцемент без добавок, портландцемент с минеральными добавками, шлакопорт-ландцемент и др.

Исходным сырьем для производства глинистые горные породы. С известняком в состав це­мента вносится основной оксид СаО; с глиной — оксиды кремния, алюминия, железа; с мергелем —все необходи­мые оксиды.

В природе редко встречаются горные породы, хими­ческий состав которых обеспечивал бы получение после обжига портландцементного клинкера необходимого ка­чества, поэтому сырьевую смесь составляют из двух или нескольких компонентов. Соотношение компонентов сырьевой смеси выбирают с таким расчетом, чтобы полу­ченный при обжиге портландцементный клинкер имел сле­дующий химический состав: 63—68 % СаО; 4—8 % А1₂0₃; 19—24 °/о5Ю₂; 2—6 % Ре₂0₃. Обычно сырьевая смесь со­стоит из 75—78 % известняка и 25—22 % глины.

[Производство портландцемента состоит из следую­щих основных процессов: добычи сырья и подготовки сырьевой смеси, обжига смеси до спекания с получением клинкера, помола клинкера в тонкий порошок совмест­но с добавками^

Сырье для производства портландцемента добывают открытым способом в карьерах, расположенных, как правило, вблизи цементных заводов. Для доставки сырья используют рельсовые и подвесные дороги, автомобиль­ный транспорт и т. д.

В зависимости от свойства сырья и типа обжигатель­ных печей сырье к производству готовят мокрым или сухим способом. При мокром способе компоненты из­мельчают и смешивают в присутствии воды, и смесь в виде жидкой массы (шлама) обжигают; при сухом спо­собе сырьевые компоненты измельчают, смешивают и обжигают в сухом виде.

2. Отделочные растворы разделяют на два основных ви­да: растворы для обычных штукатурок и декоративные растворы.

Штукатурные растворы в зависимости от области применения разделяют на растворы для наружных и растворы для внутренних штукатурок. Штукатурные растворы приготовляют на цементах, цементно-известко­вых, известковых, известково-гипсовых и гипсовых вяжу­щих. Составы штукатурных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации зданий. Штукатурные растворы должны обладать необходимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с осно­ванием и не вызывать образования трещин штукатурки.

Подвижность штукатурных растворов, определяемая глубиной погружения стандартного конуса, и предельная крупность применяемого песка для слоя штукатурки раз­личны. Подвижность раствора для подготовительного слоя при механизированном нанесении составляет 6— 10 см, а при ручном нанесении — 8—12 см. Наибольшая крупность песка при этом не должна превышать 2,5 мм. Растворы отделочного слоя обычно имеют подвижность 8—12 см. Их приготовляют на мелком песке с наиболь-ен крупностью зерен 1,25 мм.

Для внутренней штукатурки стен и перекрытий зда­ний при относительной влажности воздуха помещений до 60% используют известковые, гипсовые, известково-гипсовые и цементно-известковые растворы. Для штукатурки наружных стен зданий служат цементно-известко­вые растворы. Для наружной штукатурки цоколей, пояс­ков, карнизов и других участков стен, подвергающихся систематическому увлажнению, применяют цементные и цементно-известковые растворы на портландцементах.

Декоративные цветные растворы предназначены для заводской отделки лицевых поверхностей стеновых пане­лей и крупных блоков, а также для отделки фасадов зда­ний и внутренней отделки общественных зданий. 3 каче­стве вяжущего в декоративных растворах применяют белый, цветные и обычные портландцементы, а для цвет­ных штукатурок внутри зданий — известь и гипс. Запол­нителями в цветных декоративных растворах служат чи­стый кварцевый песок и песок, полученный дроблением гранита, мрамора, туфа, известняка и других белых и цветных горных пород. В состав раствора отделочного слоя вводят в небольшом количестве слюду, вермикулит или дробленое стекло. В качестве красителей употреб­ляют щелочестойкие и светостойкие природные и искус­ственные пигменты (сурик железный, охра, мумия, ульт­рамарин, оксид хрома и др.).

Декоративные растворы, применяемые для отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных сте­новых блоков, а также для оштукатуривания фасадов зданий, должны иметь марки по прочности при сжатии не менее 150 для отделки железобетонных панелей и 50 для отделки панелей из легких бетонов и оштукатурива­ния фасадов зданий. Марка декоративных растворов по морозостойкости должна быть не менее Мрз 35. Водопо-глощение растворов не должно превышать 8 %•

Фактурную обработку панелей, имеющих слой деко­ративного раствора, производят на заводе в процессе формования изделий (рельефные матрицы и т. п.) или после затвердевания раствора (обработка поверхности абразивными дисками и др.).

Екзаменаційний білет №5

1.Лігкі бетони на пористих заповнювачах.

2.Властивості та марки чугунка. Чугунні вироби.

1. Легкие бетоны, отличающиеся высокой пористостью (до 45 %) и сравнительно небольшой средней плотностью (до 1800 кг/м³) широко используют для изготовления несущих и ограждающих сборных бетонных и железобе­тонных конструкций. Применение их взамен кирпича и тяжелого бетона дает возможность повысить теплоза­щитные качества ограждений, что, в свою очередь, поз­воляет уменьшить толщину и массу стен зданий, сокра­тить транспортные расходы.

Легкие бетоны на пористых заполнителях имеют раз­новидности, которые отличаются видом применяемого крупного заполнителя, структурой самого бетона и его назначением.

В зависимости от вида применяемого крупного по­ристого заполнителя легкие бетоны разделяют на керам-зитобетон, аглопоритобетон, шлакобетон, пемзобетон и т.д.

По структуре рассматриваемые бетоны разделяют на следующие основные виды:

обыкновенные легкие бетоны, изготовляемые из вя­жущего вещества, воды, мелкого и крупного заполните­лей при полном заполнении раствором пустот между зер­нами крупного заполнителя (рис. 54);

крупнопористые (беспесчаные) легкие бетоны, в ко­торых зерна крупного заполнителя покрыты тонким сло­ем цементного теста, а межзерновые пустоты остаются свободными;

поризованные легкие бетоны на основе вяжущего ве­щества и порообразователя. С помощью порообразовате-ля в структуре бетона возникают воздушные ячейки. Это повышает пористость цементного раствора и тем самым снижает плотность бетона.

В зависимости от назначения легкие бетоны на пори­стых заполнителях разделяют на следующие виды:

теплоизоляционные средней плотностью в воздушно-сухом состоянии менее 500 кг/м³, теплопроводностью не более 0,25 Вт/(м-°С), применяемые для изготовления теплоизоляционных плит и других изделий;

конструкционно-теплоизоляционные со средней плот­ностью 500—1400 кг/м³, прочностью не ниже М 35, теп­лопроводностью не более 0,6 Вт/(м-°С), используемые в несущих и самонесущих ограждающих конструкциях конструкционные сред, ней плотностью 1400—. 1800 кг/м³, прочностью не ниже М 50, морозостойко­стью Мрз 15 и выше, приме­няемые в несущих конст­рукциях.

Вяжущее для легкого бе­тона выбирают с учетом ус­ловий твердения бетона (естественное твердение, пропаривание или автоклав­ная обработка), а также требуемой прочности бетона, необходимой стойкости в

требуемой прочности бетона, необходимой стойкости в эксплуатационных условиях и других факторов. По ви­ду вяжущего различают легкие бетоны цементные, изве­стковые, гипсовые, на смешанном вяжущем и жидком стекле.

Для легких бетонов неавтоклавного твердения при­меняют портландцемент, шлакопортландцемент, пуццо-лановый портландцемент, а также быстротвердеющий портландцемент

2. Чугун — железоуглеродистый сплав с содержанием углерода 2—4,3 %. В зависимости от назначения разли­чают чугуны литейные, передельные и специальные. Ли­тейные чугуны применяют для отливки различных стро­ительных деталей. Передельные чугуны используют для производства стали, а специальные чугуны — в качестве добавок при производстве стали и чугунного литья спе­циального назначения. Наличие в чугуне марганца, крем­ния, фосфора, а также легирующих добавок — никеля, хрома, магния и др.— придает ему высокие механичес­кие свойства и обеспечивает высокие жаростойкость и коррозионную стойкость. Чугуны с добавками никеля, хрома, магния и других элементов называют легирован­ными. Высокопрочные чугуны получают модифицирова­нием жидкого чугуна присадками 51, Са и др.