ПАО «Северсталь», Центр «Промсервис» — сервисная компания дивизиона «Северсталь Российская сталь», входящего в состав горно-металлургической компании ОАО «Северсталь». 28 октября 2010 года создано ПАО «Северсталь», Центр «Промсервис».Компания объединила ремонтные активы дивизиона «Северсталь Российская Сталь». В нее вошли: «Фирма «СТОИК», «Энергоремонт», «Электроремонт», «Энергетик-1», «Центр ремонта промышленного оборудования». В состав сортопрокатного производства входят три прокатных стана, предназначенных для выпуска катанки, мелкого, среднего и крупного сортового проката, фасонного проката и профилей специального назначения, участок сортовой заготовки, оснащенный зачистными машинами «Генрих-Рау» для удаления дефектов поверхности заготовки, адъюстаж, отделение по ревизии и сборке валковых опор, ремонтно-механическая мастерская и вальцетокарное отделение. [2]
Проволочный стан «150»
Стан 150 (непрерывный проволочный стан). Сортамент стана: катанка 5,5-13 мм в мотках до 2 т обычной точности; для перетяжки на проволоку и других целей; из углеродистых и высокоуглеродистых марок сталей для перетяжки на проволоку для изготовления канатов; из низкоуглеродистой и легированной стали для изготовления сварочной проволок. В составе: 1 печь двузонная с наклонным подом, черновая группа из 9 клетей, первая промежуточная группа из 4 клетей и вторая промежуточная группа из 2-х клетей(4 нитики), восьмиклетевой чистовой блок 150(4 нитки). На рис.1 представлена схема расположения оборудования стана 150.[2]
Мелкосортный стан «250»
Исходным материалом являются заготовки сечением 80х680, 100х100 и 106x106 мм, длиной 10 м и массой 340 и 600 кг. Заготовки нагревают в двузонной методической печи с боковой выдачей(1.5-2 часа). Нагретые заготовки выдают из печи выталкивателем и фрикционными роликами, за которыми установлены ножницы для резки заготовок в случае поступления готового проката на моталки или в случае необходимости обрезки передних концов. За каждой чистовой группой клетей(8 в данном цехе) установлены по четыре моталки для сматывания круглой и полосовой стали, а также летучие ножницы, предназначенные для резки прутков. Смотанные и перевязанные на вязальной машине мотки по крюковому транспортеру отправляют на склад готовой продукции. Прутки поступают на двусторонний холодильник длиной около 125 м. После охлаждения полосы разрезают, осматривают и отправляют на склад готовой продукции. В чистовой непрерывной группе с наличием чередующихся клетей с горизонтальным и вертикальным расположением валков полоса прокатывается в готовый профиль. Двусторонний холодильник реечного типа обеспечивает охлаждение раскатов; после этого раскаты подвергают правке в роликовой правильной машине; затем раскаты разрезаются с помощью дисковых пил или ножницами холодной резки на мерные длины. Окончательно полосы набираются в пакеты, увязываются, взвешиваются. Но при необходимости они могут передаваться и на участок отделки — для удаления поверхностных дефектов. Продукция: лента стальная для гвоздей, сталь полосовая и специальные фасонные профили; установочные кольца для автомобилей и т.д. Для строительства армирование железобетонных конструкций, для изготовления каркасов, металлоконструкций, стен и перекрытий, лестниц, дверей, ворот.Обшивка боковых и торцевых стен вагона, рама полувагона. Детали корпусов судов. Контроль качества продукции производится в центральной лаборатории, оснащенной всем необходимым современным оборудованием. На рис.2 представлена схема технологического процесса прокатки стана 250.[3]
Среднесортный стан «350»
Предназначен для прокатки арматуры, круглых, фасонных профилей и профилей специального назначения. Круглый прокат и арматура поставляются в мотках и прутках. Отдельный моток обвязывается в четырех местах на экспорт (в 2−4 местах – на внутренний рынок). Мотки диаметром 5,5−13 мм могут отгружаться в связках общим весом до 3 тонн. Круглый сортовой и фасонный прокат в прутках поставляются в пачках длиной до 4000−11700 мм, весом от 2 до 10 тонн. По требованию потребителя угловой прокат может упаковываться «елочкой». Пачки обвязываются через 1,5−2,0 м, торцы выравниваются. Контроль качества продукции производится в центральной лаборатории, оснащенной всем необходимым современным оборудованием. Круглый прокат и арматура поставляются в мотках и прутках. Отдельный моток обвязывается в четырех местах на экспорт (в 2−4 местах – на внутренний рынок). Мотки диаметром 5,5−13 мм могут отгружаться в связках общим весом до 3 тонн. Круглый сортовой и фасонный прокат в прутках поставляются в пачках длиной до 4000−11700 мм, весом от 2 до 10 тонн. По требованию потребителя угловой прокат может упаковываться «елочкой». Пачки обвязываются через 1,5−2,0 м, торцы выравниваются. Отгрузка производится с помощью специальных хомутов. На рис.3 представлена схема расположения оборудования стана 350.[2]