Пенза 2006
| СОДЕРЖАНИЕ | |
| ВВЕДЕНИЕ | |
| 1.ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. КАЧЕСТВО И ТОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И СБОРКЕ МАШИН | |
| 1.1.Основные термины и положения. Техническая подготовка производства. | |
| 1.2.Типы машиностроительных производств и их краткая характеристика. | |
| 1.3.Построение системы связей при изготовлении и сборке машин. Качество и точность. Геометрические показатели точности. Физико-механические свойства поверхностного слоя. | |
| 1.4.Формы организации ТП. Принципы концентрации и дифференциации операций. Методы обеспечения точности. Основные факторы, влияющие на точность обработки. Этапы обеспечения точности обработки. | |
| 1.5.Диаграмма причинно-следственных взаимосвязей | |
| 1.6.Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин. | |
| 2. ОСНОВЫТЕОРИИ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | |
| 2.1.Элементы базирования: опорная точка, комплект баз, закрепление, установка. Правило «шести точек». | |
| 2.2.Типовые схемы базирования деталей при обработке. | |
| 2.3.Классификация баз. | |
| 2.4.Правила (принципы) базирования: единства. Определенность и неопределенность базирования. | |
| 2.5.Анализ типовых схем базирования. | |
| 2.6.Погрешности от закрепления и положения деталей. Пути снижения влияния погрешностей установок на точность обработки | |
| 3.РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ. | |
| 3.1.Погрешности от упругих деформаций системы Жесткость технологической системы и производственные методы ее оценки. | |
| 3.2.Погрешности от размерного износа инструмента. | |
| 3.3.Погрешности от тепловых деформаций системы. | |
| 3.4.Влияние геометрической точности станка на точность обработки | |
| 3.5.Погрешности от влияния вибраций и других факторов. | |
| 3.6.Расчет суммарной погрешности обработки. | |
| 3.7.Методы настройки станков. Диаграммы точности обработки. | |
| 4.СТАТИСТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И КАЧЕСТВА СБОРКИ | |
| 4.1.Точечные и точностные диаграммы. Сущность, порядок построения и условия применения. | |
| 4.2.Закон Гаусса. Основные статистические характеристики. Практическая кривая и гистограмма. Сущность, порядок построения и условия применения. | |
| 4.3.Порядок построения теоретической кривой. Свойства нормального закона распределения: Порядок определения % брака; систематической погрешности (настройки) и коэффициента точности. | |
| 4.4.Свойства нормального закона распределения. | |
| 5.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | |
| 5.1.Информация, необходимая для проектирования ТП. | |
| 5.2.Последовательность проектирования единичного ТП механической обработки. | |
| 5.3.Отработка конструкции на технологичность. | |
| 5.4.Порядок определения типа производства. | |
| 5.5.Выбор методов получения исходных заготовок. | |
| 5.6.Выбор технологических баз для установки заготовок. | |
| 5.7.Составление планов обработки отдельных поверхностей. | |
| 5.8.Рекомендации к построению общего маршрута обработки. | |
| 5.9.Технический контроль. | |
| 6.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ | |
| 6.1.Виды структур технологических операций | |
| 6.2.Определение припусков и межоперационных размеров. | |
| 6.2.Расчеты режимов резания. | |
| 6.3.Штучное время и его элементы. Элементы технического нормирования операций. | |
| 6.4.Оформление технологической документации. | |
| 7.РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. | |
| 7.1.Задачи и необходимость размерного анализа. | |
| 7.2.Виды размерных цепей. | |
| 7.3.Порядок построения размерной схемы ТП. | |
| 7.4.Выявление ТРЦ при помощи графов. | |
| 7.5.Проверка правильности построения графов и запись уравнений ТРЦ. | |
| 7.6.Расчеты технологических размерных цепей | |
| 8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | |
| 8.1.Сверление. Зенкерование. Развертывание. | |
| 8.2.Строгание и долбление. | |
| 8.3.Методы шлифования. | |
| 8.4.Отделочные методы: суперфиниширование, полирование, притирка. | |
| 8.5.Методы ППД. | |
| 8.6.Операции нанесения покрытий. | |
| 9. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭКОНОМИЧНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | |
| СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ |
ВВЕДЕНИЕ
|
|
|
|
Курс «Основы технологии машиностроения» как учебная дисциплина изучает основные закономерности протекающие при выполнении различных технологических процессов, а так же элементы теории базирования, статистического и размерного анализа.
Основная цель дисциплины – подготовка и систематизация знаний для освоения дисциплины специальности 151001 - «Технологии машиностроения».
Технология машиностроения – это наука об изготовлении и сборке машин требуемого количества, заданного качества в установленные сроки при наименьших затратах живого и общественного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.
|
|
Основные задачи изучения дисциплины.
1.Выявление и анализ закономерностей, протекающих при изготовлении различных деталей; овладение методикой расчета первичных погрешностей.
2.Установление взаимосвязей между факторами, которые влияют на точность, шероховатость и свойства поверхностей обрабатываемых деталей.
3.Изучение методологии проектирования технологических процессов и операций и выбор рациональных схем их построения.
4.Повышение технического уровня действующего производства технологическими методами.
По И.М.Колесову любое изделие или машину следует рассматривать как систему пяти различных связей: своиств материалов, размерных свойств, нформационных, временных и экономических.
Наибольшее внимание будет уделено размерным свойствам, так как они являются наиболее значимыми.
В настоящее время спад производства по машиностроению составляет более 50%. Ряд подотраслей остановлены из-за изменения форм собственности. В то же время известно, что благосостояние и жизненный уровень любого государства определяет именно развитие машиностроения.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. КАЧЕСТВО И ТОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И СБОРКЕ МАШИН.