Этапы обеспечения точности обработки

Любой технологический процесс механической обработки детали на предварительно настроенных станках можно выразить следующей диаграммой причинно- следственных взаимосвязей формирования погрешностей:

t - глубина резания Ру - радиальная составляющая сила резания dy – упругие деформации системы Rа - шероховатость детали Rз - шероховатость заготовки dp – погрешность размеров dиз – погрешность измерения dв – погрешности от влияния временного фактора dф – погрешность формы деталей dв – погрешности от внутренних напряжений детали Qз – сила закрепления детали J – жесткость системы dНВ – колебание твердости	dС – колебание физико- механических св-в И – особенности геометрии инструмента dр – номинальный р-р (настроечный) Б – применяемые базы, Еб – погрешность базирования Ез – погрешность закрепления Епр- погрешность приспособления dн – погрешность настройки погрешность от размерного износа инстр-та dст – погрешность от неточности изготовления элемента станка погрешность от тепловых деформаций dQз – колебание усилий закрепления dR - колебание шероховатости исх.заготовки.
Рисунок 1.4 Схема формирования погрешностей при механической обработке

Требуемый по чертежу номинальный размер А можно получить путем удаления с поверхности заготовки некоторого слоя металла, регламентированного некоторой глубиной резания t.

Заданная глубина резания t (при механической обработке) обуславливает некоторую силу резания Py, от которой во многом зависят упругие деформации технологической системы и жесткость системы в целом J и, в результате завершения обработки детали будет получена определенная шероховатость и точность обрабатываемой детали.

При этом, наблюдается одновременное воздействие основных первичных погрешностей: тепловых деформаций системы Т, размерного износа инструмента и, проявляются неточности изготовления станка ст, погрешности его настройки н, а также погрешности базирования Еб, закрепления Ез и приспособления Епр.

На эти факторы (первичные погрешности) в свою очередь также влияют: усилие закрепления Qз, степень ее непостоянства Qз, также как и непостоянство (разброс по шероховатости), вид баз, исходная шероховатость заготовки Rз, непостоянство физико-механических свойств обрабатываемого материала С и колебания его твердости НВ, а также геометрия применяемого инструмента и режимы резания.

Таким образом, в результате влияния взаимосвязанных факторов (первичных погрешностей) будет сформирована некоторая точность и шероховатость поверхности, которые на практике принято характеризовать через погрешности размеров р, погрешности формы ф и погрешности, проявляющиеся через некоторое время вр.

Вышеприведенная схема взаимосвязей является универсальной, а ее количественные показатели зависят от ряда дополнительных признаков: технологической схемы обработки, модели станка, вида обрабатываемого материала и т.д.

Влияние вибраций при выполнении расчетов учитывают с помощью коэффициентов динамичности для черновой обработки Кд=1,2-1,4; для чистовой обработки Кд=1,0-1,1.