Расчет припусков и установление межоперационных размеров и

допусков на них.

Определим припуски на поверхность ø22f9. Для начала расчета необходимо записать следующие исходные данные:

• Метод получения заготовки - прокат

• Размер поверхности по чертежу детали ø мм.

• Маршрут обработки поверхности

Изначально предположим, что для обработки этой поверхности используем 2 перехода:

- черновое точение по 12 квалитету

- чистовое точение по 9 квалитету

Необходимое общее уточнение рассчитывается по формуле:

(3.12)

 

где Т_заг - допуск на изготовление заготовки ГОСТ 7505-89, мм;

Т_дет - допуск на изготовление детали, мм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.106.00.000.ПЗ

С другой стороны, уточнение определяется как произведение уточнений, получаемых при обработке поверхности на всех операциях принятого техпроцесса:

(3.13)

где ε_i - величина уточнения, принятого на i-ой операции;

Из стандарта СЭВ 144-75 выписываем допуски на межоперационные размеры: Т₁ = 0,25мм, Т₂ = 0,16 мм.

Рассчитываем промежуточные значения:

;

Подставим полученные значения в формулу:

Полученное значение ε_пр показывает, что при принятом маршруте точность обработки поверхности ø22f9 обеспечивается, так как ε₀ < ε_пр (19,4<36).

Для определения межоперационных припусков при обработке поверхности используем расчетно-аналитический метод. Допуски и припуски приведены в таблице 3.8.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.106.00.000.ПЗ

Результаты расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам. Таблица 3.8

ехнологический переход	Квалитет	Элементы припуска	Расчетный припуск, 2Z	Расчетный размер, Dр	Допуск, Т	Предельный размер	Предельное значение припусков
Rz	h	ΔΣ	ε	Dmin	Dmax	2Zmin	2Zmax
мкм	мкм	мм	мм	мм	мм
Заготовка					-	-	23,6	1,2	23,6	23,4	-	-
Черновое точение				42,48			23,251	0,25	23,1	23,5	2,14	3,09
Чистовое точение				1,7			22,032	0,062	22,03	22,062	0,28	0,47
Итого:

Значения величин Rz и h определяем в зависимости от способа получения заготовки и способа ее последующей обработки.

Определим суммарное значение пространственных отклонений по формуле:

(3.14)

Общее отклонение оси от прямолинейности Δ_Σ =2· Δ_к ·l_к = 2·3·18 = 108 мкм где 1_К - размер от сечения, для которого определяется кривизна, до ближайшего наружного торца - равен для рассматриваемого случая 18 мм. Δ_к - удельная кривизна в микрометрах на 1 мм длины. Δ_к = 3.

Отклонение соосности Δ_км для штампуемых элементов типа валов, нормальной точности Δ_см = 0,7 мм = 700 мкм.

Остаточное отклонение расположения заготовки после обработки определяют по формуле:

Δ_ост = К_y · Δ_Σ; (3.15)

где К_у - коэффициент уточнения (принимается по табл.)

После чернового точения Δ_ост = К_y · Δ_Σ =0,06·708=42,48 мкм

После чистового точения Δ_ост = К_y · Δ_Σ =0,04·42,48=1,7 мкм

 

Рассчитаем минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода:

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.106.00.000.ПЗ

(3.16)

а) черновое обтачивание .

б) чистовое обтачивание

Расчетные значения припусков заносим в графу 6 табл. 3.7

Расчет наименьших размеров по технологическим переходам начинаем с наименьшего размера детали по конструкторскому чертежу и производим по зависимости d_i+1 = d_i +2Z_min в такой последовательности:

- черновое обтачивание 22,966 + 0,285 =23,251 мм

- заготовка 23,251 + 2,136 = 25,387 мм

Наименьшие расчетные размеры заносим в табл. 3.7, наименьшие предельные размеры (округленные) - в графу 10 табл. 3.7.

Наибольшие предельные размеры по переходам рассчитываем по зависимости d_imax = d_imin +T_di в такой последовательности:

в) чистовое обтачивание 22,966 + 0,062 = 22,03 мм

г) черновое обтачивание 23,251+ 0,25 = 23,2 мм

д) заготовка 24,387+ 1,2 = 23,6 мм

Результат расчетов заносим в графу 9 табл. 3.7.

Фактические минимальные и максимальные припуски по переходам рассчитываем в такой последовательности.

Максимальные припуски: Минимальные припуски:

25,4 – 22,966= 2,43 мм 24,39– 23,251= 1,14 мм

23,5– 22,966 = 0,53 мм 22,97– 22,03= 0,94 мм

Результаты расчетов заносим в графу 11 и 12 табл.3.7

Определяем общий наибольший припуск

(3.17)

Наименьший припуск

(3.18)

Правильность расчетов проверяем по уравнению:

Z_0max-Z_0min =2,96 – 2,08= Т_заг - Т_дет =1,2-0,32 = 0,88 (верно)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.106.00.000.ПЗ

Определим общий номинальный припуск:

(3.19)

где ei _i-1 - допуск на предыдущем переходе, мкм;

ei _i - допуск на выполняемом переходе, мкм.

Допуски и припуски на остальные поверхности определяются аналитически и записаны в таблице 3.9

Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности (мм). Таблица 3.9

Поверхность и вид обработки	Квалитет	Допуск	Припуск	Размер с номинальным допуском
ES	EJ	Z	2Z
Ø22h12 Заготовка-прокат		+0,6	-0,3	-	-	ø
Черновое точение	h12		-0,3	0,8	1,6	ø
Заготовка-прокат		+0,5	-0,3	0,9	1,8	ø
Черновое шлифование	h8		-0,039	0,075	0,15	ø