Для поверхности ø22f9 приведен подробный расчет режима резания и основного технологического времени. На остальные операции и поверхности - по нормативам.
Расчет режимов резания для чернового обтачивания:
Точить ø22 длиной 4000 мм.
Оборудование – токарный станок с ЧПУ Geminis GT5
, Nдв = 37 кВт.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП.106.00.000.ПЗ |
Подача. При черновой обработке выбирают максимально возможную подачу исходя из прочности и жесткости системы, мощности привода станка и др. S = 0,8 мм/об.
Инструмент - резец проходной прямой с пластинами из твердого сплава Т15К6 (ГОСТ 18878-73), φ= 45°.
Скорость резания определяется по формуле:
(3.20)
где Сv = 350 – коэффициент, зависящий от подачи;
Т = 45 мин – стойкость инструмента;
x,y,m – показатели степени (х=0,15, y=0,45, m=0,2)
(3.21)
где KmV –коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
KпV –коэффициент, отражающий состояние поверхностного слоя; KпV =0,8
KиV –коэффициент, учитывающий качество материала инструмента; KиV =1
(3.22)
где KГ –коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости,
KГ =1
ϭв =1200 МПа;
nv –показатель степени, nv = 1 (при обработке резцами из твердого сплава)
(3.23)
(3.24)
Частота вращения:
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП.106.00.000.ПЗ |
(3.25)
По паспортным данным принимаем 1600 об/мин, диапазон 2 скорости 0 - 1600 об/мин
Фактическая скорость резания:
(3.26)
Проверку правильности выбранного режима резания произведем исходя из мощности станка.
Сила резания:
(3.27)
Ср =300
х=1, у=0,75, n= -0,15
Kp =1,1
(3.28)
Мощность резания:
(3.29)
Проверка мощности:
(3.30)
η=0,85 – КПД станка;
Nдв =37 кВт – мощность двигателя;
3,13≤37·0,85
3,13< 31,45 кВт
Основное технологическое время:
(3.31)
где Lрез - длина резания;
у - величина врезания и перебега;
i - количество рабочих ходов.
Расчет режимов резания для чистового обтачивания:
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП.106.00.000.ПЗ |
Подача: При чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости и радиуса при вершине резца. S = 0,33 мм/об.
Скорость резания:
(3.32)
Частота вращения:
(3.33)
По паспортным данным принимаем 1600 об/мин
Фактическая скорость резания:
(3.34)
Основное технологическое время:
(3.35)
3.9 Расчет норм времени.
Рассчитаем нормы времени для поверхности ø22f9 при черновой обработке. В крупносерийном производстве рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени:
(3.36)
где tпз - подготовительно-заключительное время, равно 12 + 10 = 22 мин.
n - размер партии деталей.
Штучное время определяется по следующей формуле:
tшт = tо + tв + tобс + tотд (3.37)
где t0 = 0,025 мин - основное время;
tв - вспомогательное время;
tобс - время на обслуживание рабочего места;
tотд - время на отдых.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП.106.00.000.ПЗ |
tв = tус + tз.о. + tуп + tиз (3.38)
где tус - время на установку и снятие детали;
tз.о _ время на закрепление и открепление детали;
tуп - время на приемы управления станком;
tиз - время на измерение детали,
tус = 0,32;
tз.о = 0,17;
tуп = 0,08+ 0,06 = 0,14;
tиз = 0,15 мин.
tB =0,32+ 0,17+ 0,14+ 0,15 = 0,78 мин.
Время на обслуживание и отдых в серийном производстве по отдельности не определяется. В нормативах дается их значение в процентах от оперативного времени.
tобс = 0,04·tоп
Оперативное время tоп определяется суммированием основного и вспомогательного времени:
tоп =tо+tв= 0,02 + 0,78 = 0,8 мин.
tобс = 0,04 · ton = 0,04 · 0,8 = 0,032 мин.
Время на отдых равно 8% от оперативного времени:
tотд =0,08· tоп =0,08·0,8 = 0,064 мин.
Норма штучного времени: tшт = 0,02 + 0,78 + 0,032 + 0,064 = 1 мин.
Норма штучно-калькуляционного времени:
Расчеты для остальных операций выполняются аналогично. Сведем все данные в таблицу 3.10.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ДП.106.00.000.ПЗ |
| Вид операции | 
| 
| Топ | Тобс | Тотд | Тшт | Тп.з. |
| 005 Токарно-винторезная | 1,43 | 5,6 | 6,2 | 0,54 | 0,86 | 14,3 | |
| 010 Шлицефрезерная | 0,92 | 1,78 | 2,87 | 0,15 | 0,35 | 3,68 | |
| 015 Фрезерование шпоночного паза | 0,88 | 1,78 | 3,2 | 0,17 | 0,31 | 3,8 | |
| 020 Круглошлифовальная | 1,2 | 2,1 | 5,5 | 0,2 | 0,97 | 11,4 | |
| 025 Шлицешлифовальная | 0,8 | 1,8 | 4,2 | 0,11 | 0,7 | 4,5 |