Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.
Вопросы технологичности наиболее подробно разработаны применительно к изделиям машиностроения и приборостроения, но они имеют более широкое, общепромышленное значение. Показатели технологичности необходимо определять также при оценке качества мебели, швейной, текстильной и полиграфической продукции, резино-технических и многих других видов промышленной продукции по затрачиваемым на их производство трудовым, материальным и денежным ресурсам.
Показатели технологичности продукции подразделяются на основные и дополнительные.
К числу основных показателей технологичности относят показатели трудоемкости, материалоемкости и себестоимости, применимые для всех без исключения видов промышленной продукции.
Необходимо различать следующие показатели: трудоемкости, материалоемкости, себестоимости: суммарную (общую), структурную, удельную, сравнительную и относительную трудоемкость (материалоемкость, себестоимость).
Суммарная (общая) трудоемкость продукции определяется количеством времени, затрачиваемым исполнителями на производство единицы продукции, и выражается в нормо-часах или машино-часах.
Суммарную (общую) трудоёмкость T рассчитывают по формуле
+ 
= 
(1.3)
где t 
- трудоёмкость по отдельным цехам, участкам или видам работ, входящим в технологический процесс изготовления данной продукции; k – количество цехов, участков или видов работ.
Структурная трудоёмкость является составным элементом суммарной (общей) трудоёмкости и определяется путём суммирования трудоёмкости по рабочим местам, аппаратам или агрегатам, входящим в состав однородных в технологическом отношении отдельных цехов, участков или видов работ.
|
|
Удельная (на единицу определяющего параметра B) трудоёмкость t 
- рассчитывается по формуле t = 
, н.ч. или м. ч. на единицу определяющего параметра данной продукции (например, на один из показателей назначения: на 1кг или 1т массы, на 1м 
полезного объема, на 1м наружного габарита и т. п.).
Сравнительная трудоёмкость t 
характеризует уровень трудозатрат и определяется по формуле
t 
= 
(1.4)
где T 
- базовая трудоемкость, принятая и заданная для сравнения при оценке уровня технологичности по этому показателю.
Относительная трудоемкость t 
характеризует долю трудозатрат по данному виду работ в суммарной (общей) трудоемкости и определяется по формуле
t 
= 
, (1.5)
где t 
- трудоёмкость по i-му виду работ.
Суммарная (общая) материалоёмкость продукции определяется по общей массе единицы продукции.
Суммарная (общая) материалоёмкость продукции определяется по формуле
M=m 
+ 
= 
[кг], (1.6)
где m - материалоёмкость i-й составной части продукции; h – число составных частей.
Структурная материалоёмкость продукции m 
характеризует затраты отдельных видов (сортов, марок) материалов и является элементом суммарной (общей) материалоёмкости.
Удельная материалоёмкость продукции m 
определяется по формуле
m 
= 
, кг на единицу определяющего параметра продукции. (1.7)
Сравнительная материалоёмкость m 
определяется по формуле
|
|
m 
= 
(1.8)
где M 
- базовая материалоёмкость, принятая и заданная для сравнительной оценки уровня технологичности.
Относительная материалоёмкость m 
определяется как отношение массы данного материала m 
к суммарной общей материалоёмкости изделия М:
m = 
(1.9)
Аналогично определяется коэффициент применяемости материалов. Он позволяет определить степень применения в данном изделии наиболее прогрессивных видов, сортов или марок материалов.
Важнейшим относительным показателем технологичности, характеризующим эффективность использования материальных ресурсов при производстве продукции. Является коэффициент использования материала К 
. Он определяется для отдельных сортов и марок и вычисляется как отношение количества (массы) материала в готовой продукции к количеству (массе) вводимого в технологический процесс материала
К = 
(1.10)
где M 
- количество (масса) материала в готовой продукции, кг;
М 
- количество (масса) материала, введенного в технологический процесс, кг.
Частным случаем является определение коэффициента использования материала по соотношению чистой и черной масс изделия.
Суммарная (общая) себестоимость S продукции определяется в зависимости от условной оценки её технологичности в виде заводской, цеховой, полной или неполной (условной), проектной, плановой, отчетной и т. д. Способ определения суммарной себестоимости и степень детализации её расчетов предусмотрены действующими отраслевыми инструкциями или методическими указаниями. В самом общем случае себестоимость включает издержки на материалы, заработную плату, а также косвенные расходы.
|
|
Структурная себестоимость S 
характеризует затраты по отдельным видам работ, выполняемым в отдельных цехах, участках, линиях и т.д., участвующих в технологическом процессе изготовления данной продукции.
Удельная себестоимость продукции S 
определяется путем деления суммарной (общей) себестоимости на единицу определяющего параметра этой продукции, например на 1кг или на 1т массы изделия, на единицу его производительности, габарита и т.п.
S = 
руб./единица параметра (1.11)
Сравнительная себестоимость S 
определяется по отношению к аналогичному базовому показателю, принятому или заданному для сравнительной оценки технологичности
S = 
(1.12)
где S 
- базовая себестоимость.
Относительная себестоимость S 
определяется как отношение структурной и суммарной (общей) себестоимости
S 
= 
(1.13)
и характеризует долю отдельных цехов, участков, линий и т.д. в суммарной (общей) себестоимости.
Показатели эксплуатационной технологичности продукции [100] определяются аналогично по её суммарной (общей), структурной, удельной, сравнительной и относительной трудоёмкости и себестоимости.
Наряду с показателями технологичности, рассмотренными в настоящем разделе, технологичность конструкции характеризуется также показателями унификации и показателями транспортабельности, которые косвенно или непосредственно предопределяют затраты труда. Материалов и средств на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции.
Для технических объектов к числу дополнительных показателей технологичности, характеризующих технологичность их конструкции, относят некоторые показатели назначения, например, показатели состава и структуры, конструктивные показатели, например, коэффициент сборности (блочности) изделия и др., коэффициент эффективности взаимозаменяемости, коэффициент сборности изделия и др.
Коэффициент сборности (блочности) изделия характеризует простоту и удобство его монтажа и представляет собой долю конструктивных элементов, входящих в специфицируемые блоки, в общем количестве элементов, входящих в состав изделия.
Коэффициент сборности (блочности) изделия определяют по формуле:
(1.14)
где Qc – количество специфицируемых составных частей изделия;
Qн – количество специфицируемых составных частей изделия;
Qоб – общее количество составных частей изделия, рассчитываемое по формуле:
Количество специфицируемых и неспецифицируемых частей изделия определяют на основании данных о составе изделия, содержащихся в его спецификации.
Предварительные расчеты основных и дополнительных показателей технологичности должны проводиться с использованием опытно-статистических данных по аналогичным изделиям.
Показатели унификации
Показатели унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.
Составными частями изделия являются входящие в него детали, сборочные единицы, комплекты и комплексы.
Для единообразия в расчетах показателей унификации составные части изделий подразделяются на стандартные, унифицированные и оригинальные.
К стандартным относят составные части изделия, выпускаемые по государственным, республиканским или отраслевым стандартам.
Унифицированными являются:
- составные части изделия, выпускаемые по стандартам данного предприятия, если они используются хотя бы в двух различных изделиях изготовляемых этим предприятием;
- составные части изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им со стороны в готовом виде в порядке кооперирования;
- заимствованные составные части изделия, т.е. ранее спроектированные для конкретного изделия и примененные в двух или более других изделиях.
Допускается заимствование составных частей у изделий, снятых с производства, при условии, что эти части отвечают современным требованиям и техническая документация на изготовление сохранилась.
К оригинальным относятся составные части, разработанные только для данного изделия.
К показателям унификации относят:
коэффициент применяемости;
коэффициент повторяемости;
коэффициент взаимной унификации для групп изделий;
коэффициент унификации для группы изделий.
Коэффициент применяемости вычисляют по формуле
К 
= 
(1.15)
где n – общее количество типоразмеров составных частей изделия; n 
- количество типоразмеров оригинальных составных частей.
Расчет коэффициента применяемости выполняется на уровне деталей.
Коэффициент повторяемости составных частей изделия определяют по формуле
К 
= 
100 (1.16)
где N – общее количество составных частей изделия.
Коэффициент взаимной унификации для групп изделий определяют по формуле
К 
= 
(1.17)
где n 
- количество типоразмеров составных частей в изделии;
n 
- максимальное количество типоразмеров составных частей одного из изделий группы, z – общее количество неповторяющихся типоразмеров составных частей, из которых состоит группа изделий; H – общее количество рассматриваемых изделий в группе.
Коэффициент унификации для группы изделий определяют по формуле
К 
= 
(1.18)
где m – количество изделий в группе; К 
- коэффициент применяемости применяемости для i-го изделия; D 
- годовая программа по i-му изделию; С 
- оптовая цена i-го изделия.
При отсутствии данных о цене каждого изделия группы коэффициент К 
вычисляют по упрощенным формулам
К = 
(1.19)
или
К = 