• Главная
• Избранное
• Популярное
• Новые добавления
• Случайная статья

Показатели технологичности

Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

Вопросы технологичности наиболее подробно разработаны применительно к изделиям машиностроения и приборостроения, но они имеют более широкое, общепромышленное значение. Показатели технологичности необходимо определять также при оценке качества мебели, швейной, текстильной и полиграфической продукции, резино-технических и многих других видов промышленной продукции по затрачиваемым на их производство трудовым, материальным и денежным ресурсам.

Показатели технологичности продукции подразделяются на основные и дополнительные.

К числу основных показателей технологичности относят показатели трудоемкости, материалоемкости и себестоимости, применимые для всех без исключения видов промышленной продукции.

Необходимо различать следующие показатели: трудоемкости, материалоемкости, себестоимости: суммарную (общую), структурную, удельную, сравнительную и относительную трудоемкость (материалоемкость, себестоимость).

Суммарная (общая) трудоемкость продукции определяется количеством времени, затрачиваемым исполнителями на производство единицы продукции, и выражается в нормо-часах или машино-часах.

Суммарную (общую) трудоёмкость T рассчитывают по формуле

+ = (1.3)

где t - трудоёмкость по отдельным цехам, участкам или видам работ, входящим в технологический процесс изготовления данной продукции; k – количество цехов, участков или видов работ.

Структурная трудоёмкость является составным элементом суммарной (общей) трудоёмкости и определяется путём суммирования трудоёмкости по рабочим местам, аппаратам или агрегатам, входящим в состав однородных в технологическом отношении отдельных цехов, участков или видов работ.

Удельная (на единицу определяющего параметра B) трудоёмкость t - рассчитывается по формуле t = , н.ч. или м. ч. на единицу определяющего параметра данной продукции (например, на один из показателей назначения: на 1кг или 1т массы, на 1м полезного объема, на 1м наружного габарита и т. п.).

Сравнительная трудоёмкость t характеризует уровень трудозатрат и определяется по формуле

t = (1.4)

где T - базовая трудоемкость, принятая и заданная для сравнения при оценке уровня технологичности по этому показателю.

Относительная трудоемкость t характеризует долю трудозатрат по данному виду работ в суммарной (общей) трудоемкости и определяется по формуле

t = , (1.5)

где t - трудоёмкость по i-му виду работ.

Суммарная (общая) материалоёмкость продукции определяется по общей массе единицы продукции.

Суммарная (общая) материалоёмкость продукции определяется по формуле

M=m + = [кг], (1.6)

где m - материалоёмкость i-й составной части продукции; h – число составных частей.

Структурная материалоёмкость продукции m характеризует затраты отдельных видов (сортов, марок) материалов и является элементом суммарной (общей) материалоёмкости.

Удельная материалоёмкость продукции m определяется по формуле

m = , кг на единицу определяющего параметра продукции. (1.7)

Сравнительная материалоёмкость m определяется по формуле

m = (1.8)

где M - базовая материалоёмкость, принятая и заданная для сравнительной оценки уровня технологичности.

Относительная материалоёмкость m определяется как отношение массы данного материала m к суммарной общей материалоёмкости изделия М:

m = (1.9)

Аналогично определяется коэффициент применяемости материалов. Он позволяет определить степень применения в данном изделии наиболее прогрессивных видов, сортов или марок материалов.

Важнейшим относительным показателем технологичности, характеризующим эффективность использования материальных ресурсов при производстве продукции. Является коэффициент использования материала К . Он определяется для отдельных сортов и марок и вычисляется как отношение количества (массы) материала в готовой продукции к количеству (массе) вводимого в технологический процесс материала

К = (1.10)

где M - количество (масса) материала в готовой продукции, кг;

М - количество (масса) материала, введенного в технологический процесс, кг.

Частным случаем является определение коэффициента использования материала по соотношению чистой и черной масс изделия.

Суммарная (общая) себестоимость S продукции определяется в зависимости от условной оценки её технологичности в виде заводской, цеховой, полной или неполной (условной), проектной, плановой, отчетной и т. д. Способ определения суммарной себестоимости и степень детализации её расчетов предусмотрены действующими отраслевыми инструкциями или методическими указаниями. В самом общем случае себестоимость включает издержки на материалы, заработную плату, а также косвенные расходы.

Структурная себестоимость S характеризует затраты по отдельным видам работ, выполняемым в отдельных цехах, участках, линиях и т.д., участвующих в технологическом процессе изготовления данной продукции.

Удельная себестоимость продукции S определяется путем деления суммарной (общей) себестоимости на единицу определяющего параметра этой продукции, например на 1кг или на 1т массы изделия, на единицу его производительности, габарита и т.п.

S = руб./единица параметра (1.11)

Сравнительная себестоимость S определяется по отношению к аналогичному базовому показателю, принятому или заданному для сравнительной оценки технологичности

S = (1.12)

где S - базовая себестоимость.

Относительная себестоимость S определяется как отношение структурной и суммарной (общей) себестоимости

S = (1.13)

и характеризует долю отдельных цехов, участков, линий и т.д. в суммарной (общей) себестоимости.

Показатели эксплуатационной технологичности продукции [100] определяются аналогично по её суммарной (общей), структурной, удельной, сравнительной и относительной трудоёмкости и себестоимости.

Наряду с показателями технологичности, рассмотренными в настоящем разделе, технологичность конструкции характеризуется также показателями унификации и показателями транспортабельности, которые косвенно или непосредственно предопределяют затраты труда. Материалов и средств на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции.

Для технических объектов к числу дополнительных показателей технологичности, характеризующих технологичность их конструкции, относят некоторые показатели назначения, например, показатели состава и структуры, конструктивные показатели, например, коэффициент сборности (блочности) изделия и др. , коэффициент эффективности взаимозаменяемости, коэффициент сборности изделия и др.

Коэффициент сборности (блочности) изделия характеризует простоту и удобство его монтажа и представляет собой долю конструктивных элементов, входящих в специфицируемые блоки, в общем количестве элементов, входящих в состав изделия.

Коэффициент сборности (блочности) изделия определяют по формуле:

(1.14)

где Q_c – количество специфицируемых составных частей изделия;

Q_н – количество специфицируемых составных частей изделия;

Q_об – общее количество составных частей изделия, рассчитываемое по формуле:

Количество специфицируемых и неспецифицируемых частей изделия определяют на основании данных о составе изделия, содержащихся в его спецификации.

Предварительные расчеты основных и дополнительных показателей технологичности должны проводиться с использованием опытно-статистических данных по аналогичным изделиям.

Показатели унификации

Показатели унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.

Составными частями изделия являются входящие в него детали, сборочные единицы, комплекты и комплексы.

Для единообразия в расчетах показателей унификации составные части изделий подразделяются на стандартные, унифицированные и оригинальные.

К стандартным относят составные части изделия, выпускаемые по государственным, республиканским или отраслевым стандартам.

Унифицированными являются:

- составные части изделия, выпускаемые по стандартам данного предприятия, если они используются хотя бы в двух различных изделиях изготовляемых этим предприятием;

- составные части изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им со стороны в готовом виде в порядке кооперирования;

- заимствованные составные части изделия, т.е. ранее спроектированные для конкретного изделия и примененные в двух или более других изделиях.

Допускается заимствование составных частей у изделий, снятых с производства, при условии, что эти части отвечают современным требованиям и техническая документация на изготовление сохранилась.

К оригинальным относятся составные части, разработанные только для данного изделия.

К показателям унификации относят:

коэффициент применяемости;

коэффициент повторяемости;

коэффициент взаимной унификации для групп изделий;

коэффициент унификации для группы изделий.

Коэффициент применяемости вычисляют по формуле

К = (1.15)

где n – общее количество типоразмеров составных частей изделия; n - количество типоразмеров оригинальных составных частей.

Расчет коэффициента применяемости выполняется на уровне деталей.

Коэффициент повторяемости составных частей изделия определяют по формуле

К = 100 (1.16)

где N – общее количество составных частей изделия.

Коэффициент взаимной унификации для групп изделий определяют по формуле

К = (1.17)

где n - количество типоразмеров составных частей в изделии;

n - максимальное количество типоразмеров составных частей одного из изделий группы, z – общее количество неповторяющихся типоразмеров составных частей, из которых состоит группа изделий; H – общее количество рассматриваемых изделий в группе.

Коэффициент унификации для группы изделий определяют по формуле

К = (1.18)

где m – количество изделий в группе; К - коэффициент применяемости применяемости для i-го изделия; D - годовая программа по i-му изделию; С - оптовая цена i-го изделия.

При отсутствии данных о цене каждого изделия группы коэффициент К вычисляют по упрощенным формулам

К = (1.19)

или

К =

Поиск по сайту: