ОСНОВНЫЕ ВИДЫЧЕРТЕЖА
1). Проекции изделия на различные плоскости прямоугольной проекции представлены на Рис. 4.1 и 4.2
Рис. 4.1
Рис. 4.2
Основными видами чертежа изделия являются изображения его проекций на фронтальную (1 – главный вид спереди), горизонтальную (2 – вид сверху) и профильную (3 – вид с боку - слева) плоскости прямоугольной проекции. Изображение детали в этих плоскостях представлен на рис. 4.3.
Рис. 4.3.
Дополнительными изображениями предмета (детали) являются разрезы, сечения и виды в других не основных проекциях.
Разрез и вид представлен на рис. 4.3.
Рис. 4.3 Рис. 4.4
Сечение и вид представлен на рис. 4.4.
Изображения видов, разрезов и сечений различных типов представлены на рис. 4.5.
Рис. 4.5.
Варианты изображения дополнительного вида представлены на рис. 4.6.
Рис. 4.6
РЕЗЬБОВЫЕ, ШПОНОЧНЫЕ И СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Резьбовые соединения.
1) Изображение резьбы в отверстии представлено на рис.5.1.
Рис. 5.1.
2) Изображение резьбы на валу представлено на рис.5.2.
Рис. 5.2.
3) Изображение упрощенного болтового соединения с диаметром болта МXX представлено на рис. 5.3
4) Изображение упрощенного шпилечного соединения с диаметром шпильки МXX представлено на рис. 5.4
Рис. 5.4.
Шпоночные соединения.
Шпонкой называется деталь, устанавливаемая в пазах соединяемых деталей для предотвращения их относительного перемещения при передаче крутящего момента. Преимущественно применяются при соединении валов со ступицами вращающихся деталей (рис. 5.5).
Стандартами предусмотрено изготовление призматических (рис.5.5 а), клиновых (рис.5.5 б)и сегментных шпонок (рис.5.5 в).
|
|
Рис. 5.5.
Клиновые шпонки рекомендуются для неподвижных соединений с обязательным выходом шпоночного паза на торце вала (рис. 5.5 б). Сегментные шпонки используются только для неподвижных соединений (рис. 5.5 в). Призматические шпонки применяются на валах и втулках подвижных соединений. Виды исполнения призматических шпонок представлены на рис. 5.6.
Рис. 5.6.
Сварные соединения
Сварка – это процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями путем местного или общего нагрева либо методом пластической деформации.
Условные обозначения основных видов сварных швов представлены на рис. 5.7.
Сварные швы разделяют на следующие виды:
- стыковочные (рис. 5.7а), когда детали соединяются торцами (обозначают С);
- угловые (рис. 5.7в), когда сварные детали образуют угол (обозначают У);
- тавровые (рис. 5.7г), когда сварные детали образуют букву Т (обозначают Т);
- внахлестку, когда кромки одной детали набегают на другую в нахлестку (обозначают Н);
- контактная точечная сварка применяется для сварки в основном тонких жестяных листов (рис. 5.7 б)
Рис. 5.7.
Изображения сварных швов на чертежах стандартизованы в ГОСТ 2.312 — 72. Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают:
видимый — сплошной основной линией (рис. 5.7, а, в);
невидимый — штриховой линией (рис. 5.8 г).
От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис. 5.7).
На рис. 5.8 представлены размеры условного обозначения одиночной сварочной точки.
|
|
На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их обозначают прописными буквами русского алфавита (рис. 5.9 а). Для нестандартного шва указывают размеры конструктивных элементов, необходимых для его выполнения (рис. 5.9 б). Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.
Рис. 5.8. Рис.5.9
РАЗМЕРЫ, ПРОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ЧЕРТЕЖЕ ДЕТАЛИ
Различают размеры рабочие (исполнительные), каждый из которых используют при изготовлении изделия и его приемке (контроле), и справочные, указываемые только для большего удобства пользования чертежом. Их использование для каких-либо измерений в процессе изготовления изделия не допускается. Справочные размеры отмечают знаком «*», а в технических требованиях, располагаемых над основной надписью, записывают: «* Размер(ы) для справки(вок)». К справочным размерам, в частности, относят: а) один из размеров замкнутой размерной цепи (рис. 2.25); б) размеры деталей (элементов) из сортового, фасонного, листового и другого проката, если они полностью определены обозначением материала, приведенным в графе 3 основной надписи; в) один из размеров, связанный определенной функциональной зависимостью.
Рис. 6.1
Минимальные расстояния между параллельными размерными линиями — 7 мм, а между размерной и линией контура — 10 мм (рис. 6.2).
Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий, располагая их так, как показано на рис. 6.3.
Выносные линии должны выходить за концы стрелок или засечек на 1...5 мм (см. рис. 6.2).
|
|
Размерные числа наносят над размерной линией возможно ближе к ее середине. При нанесении размера диаметра внутри окружности размерные числа смещают относительно середины размерных линий.
Над параллельными или концентричными размерными линиями размерные числа располагают в шахматном порядке (рис. 6.3).
Рис. 6.2 Рис. 6.3
Если необходимо указать размер в заштрихованной зоне, то размерное число наносят на полке линии-выноски. Величина стрелок размерных линий зависит от толщины линии видимого контура, высота размерных чисел 5 мм (менее желательно применение для них шрифта размера 3,5 мм). Между цифрами и размерной линией оставляют промежутки в 0,5...1 мм (см. рис. 6.3).
Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения, располагая по возможности внутренние и наружные размеры детали по разные стороны изображения (рис. 6.4). Однако размеры можно нанести внутри контура изображения, если ясность чертежа от этого не пострадает.
Нанесение размеров на невидимом контуре допускают в случаях, когда это позволит отказаться от вычерчивания дополнительного изображения (рис. 6.5).
Рис. 6.4. Рис.6.5
ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ
