На данном рисунке представлена шпиндельная группа фрезерной головки специального станка.
На обоих концах шпинделя установлены фрезы 11, периодически снимаемые для заточки или переналадки станка. Зазор по посадочному диаметру D 3 оговорен заданием. Передача крутящего момента от шпинделя 6 на фрезы осуществляются посредством торцевых шпонок (на рис. не показаны). Крышка 7 установлена в корпус по D 1 с незначительным зазором и крепится болтами 12 с нормальной длиной свинчивания.
Косозубое зубчатое колесо 4 по D 2 хорошо сцентрировано относительно оси шпинделя и имеет две диаметрально расположенные призматические шпонки. Косозубое колесо 1 установлено на шлицевом валу 3. Шлицы в отверстии зубчатого колеса не закаливаются. Зубчатая передача 1 - 4 скоростная, крупномодульная. Зубчатые колёса выполнены из закаливаемых марок сталей и могут нагреваться до температуры +65˚ С. Станина выполнена из серого чугуна и нагревается не более, чем до +30˚ С.
Шпиндель и ведущий вал 3 монтируются на радиально-упорных подшипниках. Подшипники при работе имеют перегрузки до 300%, толчки и вибрации значительные, режим работы тяжёлый.
Гайки 14 и 10 имеют короткую длину свинчивания.
Между крышкой 7 и подшипником 5 предусмотрен тепловой зазор, величина которого обеспечивается расчётом размерной цепи.
Размерная цепь состоит из следующих звеньев:
A1 и A6 – монтажная высота подшипников 5 и 9;
A2 и A5 – высота распорных втулок 8;
A4 – ширина зубчатого колеса 4;
A7 и A11 – высота буртиков фланцев 7;
A8 и A10 – толщина прокладок 13;
A9 – корпусный размер.
Таблица 2.12
Исходные данные к рисунку 2.12
| № варианта | Гладкие цилиндрические соединения | Подшипники качения | Шпоночное соединение | |||||||||||||||||||||||||||||
| D 1 | D 2 | D 3 | S max | S min | Отв.
| № поз | Условное обозначение подшипника | Радиальная нагрузка, кН | d | b | ||||||||||||||||||||||
| мм | мкм | мм | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 5,5 | 6-7211А | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 7312А | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7513А | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4,5 | 7310А | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 6-7213А | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3,5 | 7516А | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 6-7314А | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4,5 | 7309А | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 5,5 | 6-7514А | |||||||||||||||||||||||||||||||
 10
| 7512А | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Шлицевое соединение | Резьбовое Соединение | Зубчатая передача | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Z | d | D | № поз. | Обозн. резьбы | d2 изм | DР п | Da/2пр | Da/2лев | № поз. | а | m | Z | V, м/с | |||||||||||||||||||
| мм | мм | мкм | мин | мм | ||||||||||||||||||||||||||||
| М48х2 | 46,52 | +5 | -3 | |||||||||||||||||||||||||||||
| М20х2 | 18,65 | +8 | -5 | |||||||||||||||||||||||||||||
| М6 | 5,25 | -3 | +5 | 4,5 | ||||||||||||||||||||||||||||
| М8 | 7,12 | +5 | +10 | 4,5 | ||||||||||||||||||||||||||||
| М16х1 | 14,92 | -12 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| М56х2 | 54,58 | +15 | -10 | |||||||||||||||||||||||||||||
| М18х1,5 | 16,95 | +10 | -8 | |||||||||||||||||||||||||||||
| М8 | 7,13 | +5 | -5 | |||||||||||||||||||||||||||||
| М52х2 | 50,28 | +8 | + | |||||||||||||||||||||||||||||
| М8х1 | 6,95 | -6 | +4 | |||||||||||||||||||||||||||||
| № варианта | Размерная цепь, размеры в мм | |||||||||||||||||||||||||||||||
| АDmax | АDmin | А1= А6 | А2= А5 | А3 | А4 | А7= А11 | А8= А10 | А9 | ||||||||||||||||||||||||
| 3,5 | 0,5 | 22,75±0,25 | 2,0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3,5 | 0,5 | 33,5±0,25 | 2,5 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2,8 | 0,3 | 33,5±0,25 | 2,5 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3,2 | 0,6 | 29,25±0,25 | 2,0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3,0 | 0,4 | 24,75±0,25 | 2,5 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3,5 | 0,5 | 35,25±0,25 | 5,5 | 3,0 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3,0 | 0,5 | 38,0±0,25 | 2,0 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2,7 | 0,4 | 27,25±0,25 | 2,5 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2,5 | 0,5 | 33,5±0,25 | 2,5 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3,5 | 0,5 | 29,75±0,25 | 2,5 | |||||||||||||||||||||||||||||
верно