В настоящее время почти все отечественные машиностроительные предприятия имеют инструментальные цехи и производят большую часть необходимого инструмента. Для сравнения: в США почти 90% машиностроительных предприятий не имеют своих инструментальных цехов и весь необходимый инструмент приобретают у специализированных инструментальных мероприятий. Эффективность работы инструментального хозяйства машиностроительных мероприятий, как правило, ниже чем специализированных инструментальных предприятий. Это обуславливает целесообразность проведения организационной реструктуризации машиностроительных предприятий, отделение от них инструментальных цехов в самостоятельные специализированные малые предприятия для обеспечения инструментом для собственных нужд, так и для нужд других предприятий. Такая реструктуризация сопровождается существенными изменениями в организации, учете, информации и т.п. При этом за инструментальным хозяйством машиностроительного предприятия остаются такие важные функции, как организация рациональной эксплуатации инструмента, обслуживание основного производства, а при освоении новой продукции – изготовление, отладка и внедрение первоначального комплекта специального оснащения.
Инструментальные цехи предприятий производят около 40% стандартного и до 100% специализированного инструмента по самой широкой номенклатуре. При этом инструмент одного и того же назначения изготавливается на родственных предприятиях в самом различном конструктивном выполнении. В связи с этим имеются большие резервы в области нормализации и сокращения номенклатуры специального инструмента при замене его нормальным. Кроме того, сокращение номенклатуры инструмента упрощает и упорядочивает его классификацию, учет, планирование и эксплуатацию.
В свою очередь нормализация инструмента является основой для развития специализированного инструментального производства и дальнейшей централизации всех функций инструментального хозяйства в едином органе – инструментальном отделе предприятия. Это улучшает качество инструмента, создает предпосылки для его эффективного учета и экономного расхода.
Рациональная организация инструментального хозяйства должна стимулировать внедрение в производство прогрессивных видов инструмента, улучшение его качества, что в свою очередь позволит решить ряд вопросов совершенствования организации производства. Например, синхронизация операций при организации поточного производства в значительной мере достигается с помощью разнообразной технологической оснастки и инструмента. Использование специального инструмента создает предпосылки для организации многостаночного обслуживания и совмещения профессий.
Эффективным направлением совершенствования инструментального хозяйства является применение универсально-сборных приспособлений. Из комплекса универсально-сборных приспособлений в 25 тысяч деталей одновременно можно собрать до 300 приспособлений. Цикл сборки приспособления составляет 2-3 часа.
В области проектирования инструмента, кроме широкого использования УСП, важна также стандартизация и унификация его узлов, деталей, применение типовых технологических процессов. В области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации.
В области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки.
В области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.
Необходимо систематическое увеличение объема работ по восстановлению отработанного инструмента, поскольку это обеспечивает большую экономию высококачественных и дорогостоящих инструментальных сталей, высвобождает мощности инструментальных цехов, сокращает сроки подготовки производства, снижает трудоемкость и себестоимость инструмента.
Направления совершенствования организации эксплуатации инструмента предусматривает применение прогрессивных методов снабжения рабочих мест инструментом, упорядочение нормативного хозяйства, ЦИС, ИРК, улучшение оперативного и бухгалтерского учета и на этой основе ужесточение расходных лимитов и норм запаса.
Целесообразно довести до сведения рабочих нормы износа инструмента и разработать эффективную систему стимулирования за экономное расходование инструмента.
Значительные резервы кроются во внедрении хозрасчетных отношений между инструментальным хозяйством, другими подразделениями и предприятием в целом, а также во внедрении передовых систем оперативно-производственного планирования и учета, в совершенствовании технического надзора за состоянием инструмента и соблюдением правил его эксплуатации.
Дальнейшего совершенствования требует система управления инструментальным хозяйством на основе внедрения подсистемы «Инструмент» АСУП.
Внедрение подсистемы АСУП «Инструмент» повышает качество управления за счет сокращения сроков обработки и повышения достоверности информации, оптимизации запасов инструмента, снижения простоев оборудования в основном производстве.
В условиях АСУП по инструментальному хозяйству решаются следующие основные задачи:
- оперативное управление инструментальной подготовкой производства (формирование месячных планов запуска и выпуска в инструментальных цехах);
- расчет потребного количества инструмента на планируемый период (год, квартал, месяц);
- учет движения инструмента по центральному инструментальному складу предприятия;
- учет движения инструмента в инструментально-раздаточных кладовых;
- учет движения инструмента, находящегося в эксплуатации;
- учет и анализ выполнения производственного плана по инструментальным цехам и участкам.
Средствами универсальной системы формирования управляющего воздействия (решения) с помощью стандартных в АСУ программных средств в подсистеме «Инструмент» АСУП формируется оптимальное управленческое решение для конкретно возникающих производственных ситуаций.
Следует отметить, что все подразделения, отделы и службы предприятия все больше оснащаются компьютерной техникой, дающей неограниченные возможности совершенствования их деятельности, прежде всего для автоматизированного выполнения планово-учетных работ на основе созданных пакетов прикладных программ, а также программ, разработанных на предприятии. С помощью компьютеров обеспечивается автоматизация планово-экономических решений и повышается их согласованность в результате использования экономико-математических моделей. Через компьютеры организуется поток данных и документации между инструментальным хозяйством, заводоуправлением и другими производственными подразделениями предприятия. Это резко сокращает номенклатуру первичной документации и снижает трудоемкость управленческих работ в службах, цехах и участках инструментального хозяйства предприятия.
Заключение
Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень производства определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущим, измерительным и вспомогательным инструментом и приборами, объединенными в общий комплекс технологической оснастки.
Инструментальное хозяйство, без сомнения, является очень важным для бесперебойного обеспечения предприятия необходимыми инструментами и оснасткой. Поэтому рациональная организация работы инструментального хозяйства необходима для рентабельной работы предприятия. Из этого можно сделать вывод, что от качества инструмента зависит интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда.
Особое значение приобретает инструментальное хозяйство в условиях ускоренных темпов технического процесса. Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 60% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий.
Учитывая большое значение, а также специфику и сложность организации производства и приобретения инструмента, на всех машиностроительных заводах созданы службы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи:
- определение потребности и планирование обеспечения предприятий покупной оснасткой и организация собственного производства высокопроизводительной и эффективной оснастки;
- обеспечение рабочих мест оснасткой, организация ее рациональной эксплуатации и восстановления;
- учет и анализ эффективности использования технического оснащения.
Приоритетным направлением в развитии инструментального хозяйства является его постоянное усовершенствование, которое заключается в следующем: инструментальное обслуживание оснастка техника
- централизация и специализация изготовления оснастки;
- внедрение прогрессивной техники и технологий;
- сокращение номенклатуры применяемого инструмента за счет повышения уровня стандартизации;
- расширение объемов восстановления оснастки;
- совершенствование планирования учета на базе применения вычислительной техники.
Все это поможет снизить расходы на содержание этого хозяйства и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия.