На предприятиях цветной металлургии

Глава 7. Опыт применения систем.

СПУ При ремонтах оборудования

на предприятиях цветной металлургии

Следует отметить, что все предприятия цветной металлургии характеризуются массовым типом производства, непрерывностью технологических процессов в крупных агрегатах, точным и четким взаимодействием всех агрегатов и механизмов. В этих условиях выход из строя одного какого-либо звена неизбежно вызывает нарушение нормальной работы всего производственного комплекса, что предъявляет повышенные требования к организации ремонтных работ. Фактор времени при организации ремонта технологического оборудования в данном случае является одним из решающих. Планирование и управление ремонтными работами, как это легко представить, является весьма серьезной задачей.

Применение методов планирования и управления, основанных на базе ленточных графиков, препятствует проведению объективного и тщательного анализа предстоящих работ с точки зрения возможности их выполнения в тот или иной срок, а также необходимых для этого ресурсов. В результате не представляется возможным заранее устанавливать взаимосвязи между ответственными исполнителями и предвидеть, как скажется на проведении ремонтных работ то или иное изменение в последовательности их выполнения, что влечет за собой существенные просчеты при планировании, в частности при составлении обоснованных календарных планов-графиков. Основанные на интуиции «волевые» методы управления отнюдь не предупреждают срывы графиков и, как правило, носят слабодейственный характер. Ремонт проводится в большинстве случаев не по календарному плану-графику, последний служит лишь вещественным доказательством того, что объект необходимо было отремонтировать в такой-то срок. Наконец, традиционные методы планирования и управления, основанные на ленточных графиках, не позволяют своевременно реагировать на большие потоки оперативной информации, которые необходимы для контроля за ходом проведения ремонтных работ и своевременным принятием решений.

Стремление улучшить процесс планирования и управления ремонтными работами побудило руководство Кировградского медеплавильного комбината применять системы СПУ при капитальных ремонтах технологического оборудования. Для экспериментальной разработки этих методов планирования и оказания научной и методической помощи они обратились к сотрудникам кафедры экономики и организации предприятий цветной металлургии Уральского политехнического института им. СМ. Кирова (Уральского государственного технического университета).

Между комбинатом и кафедрой был заключен хозяйственный договор на разработку и внедрение систем СПУ при проведении капитальных ремонтов основного технологического оборудования. Автор принимал непосредственное участие в этой работе и являлся ее ответственным исполнителем. Следует отметить, что в выполнении данной работы кроме работников кафедры принимала участие большая группа специалистов комбината.

Прежде всего работниками кафедры на комбинате была проведена большая подготовительная работа:

• для управленческого персонала комбината, занимающегося ремонтами оборудования, автором данной работы был прочитан ряд лекций по разработке и применению систем СПУ при проведении ремонтных работ;

• разработана методика по сбору и обработке исходной информации, построению первичных (частных) сетевых графиков, сшиванию таких графиков в комплексный сетевой график, расчету и оптимизации комплексных сетевых графиков;

• создана специальная служба СПУ, которая должна была организовать всю подготовительную работу и реализовать все необходимые процедуры на стадиях исходного планирования конкретного вида ремонтных работ и оперативного управления данным видом ремонта;

• организованы все другие структурные элементы системы СПУ, обеспечивающие нормальное ее функционирование, определены их права и обязанности (например, автономные группы службы СПУ в отдельных цехах предприятия в лице старших механиков цехов, мастеров и др.);

• созданы условия, обеспечивающие системы СПУ вычислительной техникой, средствами связи и финансированием;

• выделено ответственное лицо за разработку и внедрение систем СПУ (заместитель главного механика комбината);

• изучены особенности проведения ремонтных работ в условиях работы неподвергающегося ремонту оборудования. Ими являются: небольшая длительность выполнения отдельных работ и ремонта в целом; участие в ремонте отдельных видов технологического оборудования значительного числа ответственных исполнителей (по видам работ), подчиненных различным подразделениям или организациям; проведение ремонтных работ в условиях действующих цехов; использование большого числа ремонтного персонала на сравнительно узком фронте работ.:

Все эти особенности ремонта технологического оборудования на металлургических предприятиях вызывают трудности в управлении ремонтными работами, неполное использование трудовых и материальных ресурсов, что приводит к удорожанию и нарушению установленных сроков ремонта по системе ППР. Практика показывает, что перед остановкой оборудования для проведения капитального ремонта необходимо проводить большую подготовительную работу. Она представляет собой весьма сложный комплекс, в котором взаимоувязана деятельность многих подразделений предприятия, от эффективности работы которых во многом зависит сокращение простоев оборудования в ремонте и снижение затрат на его проведение. Поэтому работы по подготовке к ремонту оборудования было решено проводить по системе СПУ. Для этого на комбинате за три — шесть месяцев до остановки единицы оборудования на ремонт (в зависимости от сложности объекта) было рекомендовано составлять сетевой график подготовки к капитальному ремонту, включающий примерный перечень работ. Разработку и внедрение системы СПУ при проведении капитальных ремонтов и подготовку к ним осуществляла служба СПУ.

В качестве объекта для экспериментального внедрения системы СПУ был выбран комплекс работ по проведению капитального ремонта оборудования башенной системы производства серной кислоты, как наиболее полно отражающий всю картину разработки и внедрения системы СПУ на промышленном предприятии.

Это весьма сложный комплекс технологического оборудования, состоящий из нескольких крупных объектов и работающий в весьма тяжелых условиях. Высокая температура газов (375-475° С) и агрессивность среды (8О3) ускоряют разрушение оборудования. Срок службы технологической цепи оборудования составляет 11 месяцев, следовательно, комплекс оборудования ежегодно

подвергается капитальному ремонту. Продолжительность капитального ремонта, согласно положению о ППР, составляет 15 суток. Сократить срок ремонта оборудования, учитывая его значительный износ и реконструкцию в процессе выполнения ремонта, можно лишь при тщательной его подготовке.

Для достижения поставленной цели на комбинате было принято решение составить перечень подготовительных работ (табл. 7.1) и сетевой график на подготовку к ремонту (рис. 7.1).

Таблица 7.1

Определитель работ

Окончание табл. 7.1

Рис. 7.1. Сетевой график подготовки к капитальному ремонту оборудования

Первым шагом к составлению исходного плана-графика на проведение капитального ремонта стало оформление распоряжения главного инженера комбината о применении системы СПУ для планирования и управления этим комплексом работ.

Вторым шагом явилось назначение начальника ремонта и его заместителя (начальником ремонта был назначен начальник металлургического цеха, его заместителем — механик башенного отделения). После этого был определен круг ответственных исполнителей, отвечающих за организацию и выполнение определенных подкомплексов работ. На разработку первичных сетевых графиков и управление ремонтом по закрепленным подкомплексам было определено 9 ответственных исполнителей: участок ПТО «Промэнергоспецремонт», участок треста «Росшахтоспец-монтаж», участок треста «Уралдомнаремонт», участок треста «Востокхимзащита», ремонтно-строительный, ремонтно-меха-нический и металлургический цехи комбината, электроцех и управление капитального строительства комбината.

Исходными материалами для разработки первичных и комплексного сетевых графиков послужили ведомости дефектов, составленные на основе осмотров оборудования, проектное задание на реконструкцию башенной системы производства серной кислоты, установленные сроки ремонта системы и другая техническая документация.

Весь комплекс работ был расчленен на следующие четко определенные подкомплексы:

• ремонт башен № 1а и № 16;

• ремонт башни № 2;

• ремонт башни № 3;

• подключение в технологическую систему новой башни № 1;

• ремонт электрофильтров ОГ-3-120;

• ремонт вентиляторов № 1 и № 3;

• ремонт погружных холодильников;

• ремонт спиральных холодильников;.• ремонт оросительных холодильников;

• реконструкция меланжевых емкостей;

• демонтаж старых и установка более мощных кислотных насосов;

• ремонт сборников кислоты;

• ремонт кислотопроводов и газопроводов.

Все эти подкомплексы закреплены за определенными исполнителями.

Далее каждый из этих подкомплексов был подразделен на определенные последовательно и параллельно выполняемые работы, на выполнение которых были составлены первичные сетевые графики.

Выдача заданий ответственным исполнителям для разработки первичных сетевых графиков осуществлялась службой СПУ по форме 1-СПУ. Одновременно с этим ответственные исполнители получили выделенные им буквенные индексы и группы чисел для кодирования событий первичных сетевых графиков, которые они разрабатывали под руководством службы СПУ (табл. 7.2).

Таблица 7.2