КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
1. Тема: «_______________________________».
Студент: __________________________ /________________ /
Ф.И.О подпись
Группа
Руководитель: ________________________/ ________________ /
Ф.И.О. подпись
Консультант: __________________________/ ________________ /
Ф.И.О. подпись
Новосибирск
| НТК.ДП.ГОД ВЫПУСКА.ГРУППА.№ ЗАЧЕТКИ. ПЗ
|
| НТК им. А. И. Покрышкина
ГРУППА С-______
|
Содержание
| НТК.ДП.ГОД ВЫПУСКА.ГРУППА.№ ЗАЧЕТКИ. ПЗ
НТК.ДП.ГОД ВЫПУСКА.ГРУППА.№ ЗАЧЕТКИ. ПЗ
|
Введение
|
Сварка являться одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Популярность данного вида получения неразъемных соединений, обусловлена простотой и надежностью полученных швов. Данная технология берет свое начало свое начало в 19 том веке. Автоматическая сварка в среде защитного газа является наиболее экономичным и производительным видом сварки по сравнению с альтернативами. Так же этот вид имеет преимущество в сфере благодаря низкой стоимости расходных материалов, а так же приемлемый порог внедрения в индустрию,как в мелкосерийное производство, так и в крупно серийное производство. Данная концепция подразумевает собой: стабильное, отлаженное создание высоко качественных конструкций с возможностью масштабирования под конкретные задачи и цели. Применение данного вида соединения способствует развитию и совершенствованию отрасли и вывода продукций на внешний рынок, что является залогом стабильного развития.
Задачи решаемые в проекте
1. Выбор основного материала
2. Выбор оборудования
3. Расчет режимов сварки
4. Разработка технологии сборки изделия
5. Выбор метода контроля качества
| НТК.ДП.ГОД ВЫПУСКА.ГРУППА.№ ЗАЧЕТКИ. ПЗ
|
1.1Описание конструкции
Компенсатор состоит из двух полукругов, двух фланцев,двух обечаек и бобышек. Компенсатор устанавливается в трубопроводе турбины для соединения отдельных частей труб при резких температурных колебаний способствует свободному удлинению или сжатию. компенсатор проходит гидравлическое испытание. Применение компенсаторов на различных типах устройств обусловлено необходимостью избежать, стабилизировать, либо свести к минимуму возникновение нежелательных факторов, возникающих в результате воздействия окружающей или проводимой среды, а также в результате работы самого устройства. Основным местом применения сильфонных компенсаторов являются системы с жидкими и парообразными средами, работающие при высоких давлениях и высоких температурах. Компенсаторы предназначены для компенсации температурных расширений, несносностей трубопроводов и вибрационных воздействий
Выбор материала
Выбор материла для изготовления сварочной конструкции производиться на основании обеспечения прочности, жаростойкости, физических расширений с учетом наименьших затрат на производство.
Характеристика основного материала
Сталь марки 8Х18Н10Т коррозионно-стойкая, обыкновенная, жаропрочная сварка производиться без предварительного подогрева и последующей термообработки сварка возможна при подогреве 100-120°C последующей термообработке для получения качественных соединений требуется дополнительные операции: подогрев до 200-300°C при сварки,термообработка после сварки -отжиг.
Применяется для сварной аппаратуры,работающих в средах повышенной агрессивности,теплообменники, муфели, детали печной арматуры, аустенитная сталь.
Таблица 1
| Марка
| 08Х18Н10Т (Другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)
|
| Классификация
| Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
|
| Применение
| Сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса
|
| Зарубежные аналоги
| Известны
|
Таблица 2
Химический состав %материала 08Х18Н10Т
| С
| Si
| Mn
| Ni
| S
| P
| Cr
| Cu
| -
|
| До 0.08
| До 0.08
| До2
| 9-11
| До 0.02
| До 0.035
| 17-19
| До 0.3
| 5с-0.7остальное Т
|
| НТК.ДП.ГОД ВЫПУСКА.ГРУППА.№ ЗАЧЕТКИ. ПЗ
|
Свариваемость- без ограничений
Твердость стали, поковки ГОСТ 25054-81 HB10-1=179МПа
| НТК.ДП.ГОД ВЫПУСКА.ГРУППА.№ ЗАЧЕТКИ. ПЗ
|
Таблица 3
Механические свойства при т =20 oС
| Сортамент
| Размер
| Напр
| sв
| sТ
| d
| y
| KCU
| Термообр.
|
| -
| мм
| -
| МПа
| МПа
| %
| %
| МПа
| -
|
| Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Трубы, ГОСТ 10498-82
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Трубы, ГОСТ 11068-81
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Пруток, ГОСТ 5949-75
| Æ60
|
|
|
|
|
|
| Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждение воздух,
|
| Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73
|
|
| 880-930
|
|
|
|
| ,
|
| Проволока отожжен.
| Æ8
|
| 1400-1600
|
|
| 40-52
|
|
|
| Поковки, ГОСТ 25054-81
|
|
|
|
| 35-38
|
|
| Закалка 1030 - 1080oC,Охлаждение воздух
|
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77
|
|
|
|
|
|
|
| Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода,
|
| Лист тонкий, ГОСТ 5582-75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Поковки, ГОСТ 25054-81
|
|
|
|
| 35-38
|
|
| Закалка 1030 - 1080oC,Охлаждение воздух
|
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77
|
|
|
|
|
|
|
| Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода,
|
| Лист тонкий, ГОСТ 5582-75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| НТК.ДП.ГОД ВЫПУСКА.ГРУППА.№ ЗАЧЕТКИ. ПЗ
|
| НТК.ДП.ГОД ВЫПУСКА.ГРУППА.№ ЗАЧЕТКИ. ПЗ
|
Таблица 4
Физические свойства материала
| T
| E10-5
| a106
| l
| r
| C
| R109
|
| Град
| МПа
| 1/Град
| Вт/(м*град)
| кг/м3
| Дж/(кг*град
| Ом*м
|
|
| 1.96
|
|
|
|
|
|
|
|
| 16.1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 17.4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 18.2
|
|
|
|
|
Таблица 5
Зарубежные аналоги
| США
| Германия
| Япония
| Франция
| Англия
| Евросоюз
| Китай
| Швеция
| Польша
| Чехия
|
| -
| DIN,WNr
| JIS
| AFNOR
| BS
| EN
| GB
| SS
| PN
| ONORM
|
| 321S32100
| 1.45411.4878X10CrNiTi18-9X12CrNiTi18-9X6CrNiTi18-10
| SUS321
| 321F00Z6CN18-10Z6CNT18-10
| 321S12321S18321S20321S22321S31
| 1.4541X10CrNiTi18-10X6CrNiTi18-10
| 0Cr18Ni11Ti1Cr18Ni9TiOCr18Ni10Ti
|
| 0H18N10T1H18N10T1H18N9T
| X6CrNiTi18-10SX6CrNiTi1810K-KW
|